本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種利用振動球磨機(jī)生產(chǎn)金剛石微粉的方法，利用振動球磨機(jī)對金剛石進(jìn)行破碎和研磨整形，以獲得金剛石微粉，其中振動球磨機(jī)包括機(jī)架、激振器、磨罐筒體、電控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、研磨體；生產(chǎn)金剛石微粉時，將金剛石放入振動球磨機(jī)的磨罐筒體內(nèi)，激振器產(chǎn)生高頻圓振動，使磨罐筒體內(nèi)的研磨體產(chǎn)生高速自轉(zhuǎn)、低速公轉(zhuǎn)和振動組合的旋轉(zhuǎn)振動沖擊運(yùn)動，以此對金剛石形成沖擊作用，使得金剛石被破碎，從而得到金剛石微粉。實踐證明，振動球磨機(jī)在金剛石破碎和研磨整形中表現(xiàn)出絕佳的性能，不僅破碎和整形的速度快，其生產(chǎn)效率也比其它方法高，且獲得的金剛石顆粒圓整度好，粒度分布合理，完全滿足實際生產(chǎn)對金剛石微粉的使用要求，獲得了意料不到的技術(shù)效果。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及，屬于金剛石磨料生產(chǎn)領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
目前，金剛石磨料主要采用砂輪、砂布和砂紙進(jìn)行打磨生產(chǎn)。其中，砂輪是最主要的磨料制品，由磨料和結(jié)合劑按一定比例混合，經(jīng)模壓成形后燒結(jié)而成，最后還必須進(jìn)行整形、平衡和超速試驗。砂布和砂紙為另一種產(chǎn)量較大的磨料制品，是由磨粒黏結(jié)在基層材料(布或紙)上，經(jīng)干燥后裁切成不同規(guī)格的制品。除此之外，還可采用研磨或拋光方法制作金剛石磨料?，F(xiàn)有的這些方法制得的金剛石微粉直徑較大，生產(chǎn)能力低，粒度分布不合理。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本專利技術(shù)的目的在于提供，利用現(xiàn)有的振動球磨機(jī)對金剛石進(jìn)行破碎和研磨整形。本專利技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)，利用振動球磨機(jī)對金剛石進(jìn)行破碎和研磨整形，以獲得金剛石微粉，其中振動球磨機(jī)包括機(jī)架、激振器、磨罐筒體、電控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、研磨體；生產(chǎn)金剛石微粉時，將金剛石放入振動球磨機(jī)的磨罐筒體內(nèi)，激振器產(chǎn)生高頻圓振動，使磨罐筒體內(nèi)的研磨體對金剛石形成沖擊作用，使得金剛石被破碎，從而得到金剛石微粉。進(jìn)一步地,磨罐筒體的研磨體采用不銹鋼制成,磨罐筒體直徑為300 600mm，長300 600mm。優(yōu)選的，研磨體米用不銹鋼棒形式，直徑為10 30mm,長280 580mm,且不銹鋼棒與金剛石的重量比為1:3 6。磨罐筒體采用冷卻系統(tǒng)冷卻，優(yōu)選的，冷卻系統(tǒng)采用冷卻水冷卻。經(jīng)過不同球磨機(jī)試用，發(fā)現(xiàn)振動球磨機(jī)在金剛石破碎和研磨整形中表現(xiàn)出絕佳的性能，不僅破碎和整形的速度快，其生產(chǎn)效率也比其它方法高，且獲得的金剛石顆粒圓整度好，粒度分布合理，完全滿足實際生產(chǎn)對金剛石微粉的使用要求，獲得了意料不到的技術(shù)效果O附圖說明圖1是本專利技術(shù)采用的振動球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本專利技術(shù)的實施方式不限于此。利用振動球磨機(jī)對金剛石進(jìn)行破碎和研磨整形，以獲得金剛石微粉，其中振動球磨機(jī)包括機(jī)架1、激振器3、磨罐筒體2、電控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、研磨體；生產(chǎn)金剛石微粉時，將金剛石放入振動球磨機(jī)的磨罐筒體2內(nèi)，激振器3產(chǎn)生高頻圓振動，使磨罐筒體2內(nèi)的研磨體產(chǎn)生高速自轉(zhuǎn)、低速公轉(zhuǎn)和振動組合的旋轉(zhuǎn)振動沖擊運(yùn)動，以此對金剛石形成沖擊作用，使得金剛石被破碎，從而得到金剛石微粉。振動球磨機(jī)的工作原理電動機(jī)4通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動帶有偏心重錘的激振器3的軸旋轉(zhuǎn)，使磨罐筒體產(chǎn)生振動，從而使得研磨體和金鋼石在磨罐筒體內(nèi)翻轉(zhuǎn)、沖擊，使得金剛石破碎和研磨整形。緩沖器5對振動球磨機(jī)的振動起到緩沖作用，以保護(hù)振動球磨機(jī)。實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，研磨體采用不銹鋼棒效果最佳，不銹鋼棒的直徑為為10 30mm,長280 580mm，且不銹鋼棒與金剛石的重量比為1:3 6，球磨時間可根據(jù)實際需要調(diào)整選擇。不銹鋼棒長度方向與磨罐筒體內(nèi)軸向一致，且短于磨罐筒體內(nèi)軸向長度20 30mm;不銹鋼棒之間、不銹鋼棒與磨罐筒體之間線接觸，沖擊和研磨力均勻，可以有效控制金剛石粒度變化；不銹鋼棒之間、不銹鋼棒與磨罐筒體之間的非接觸空間比球狀研磨體少，增加了金剛石在筒體內(nèi)的碰撞概率；且不銹鋼棒的切斷作用，可使得針棒狀金剛石顆粒被折斷，提高破碎和研磨整形后金剛石顆粒的圓整度。另外，不銹鋼棒和金剛石之間的重量比不宜過大，太大，研磨破碎后的金剛石顆粒形狀差，太小，降低生產(chǎn)效率。振動球磨的時間要選擇合適，太長，粒度分布范圍會變大，太短，達(dá)不到破碎要求，一般情況下，球磨時間為3 24小時。上面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)優(yōu)選實施方式進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本專利技術(shù)并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利技術(shù)宗旨的前提下作出各種變化。權(quán)利要求1.，其特征在于利用振動球磨機(jī)對金剛石進(jìn)行破碎和研磨整形，以獲得金剛石微粉，其中振動球磨機(jī)包括機(jī)架、激振器、磨罐筒體、電控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、研磨體；生產(chǎn)金剛石微粉時，將金剛石放入振動球磨機(jī)的磨罐筒體內(nèi)，激振器產(chǎn)生高頻圓振動，使磨罐筒體內(nèi)的研磨體對金剛石形成沖擊作用，使得金剛石被破碎，從而得到金剛石微粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于磨罐筒體的直徑為300 600mm,長300 600mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于研磨體米用不銹鋼棒形式，直徑為10 30mm,長280 580mm,且不銹鋼棒與金剛石的重量比為1:3 6。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于磨罐筒體采用冷卻系統(tǒng)冷卻，冷卻系統(tǒng)采用冷卻水冷卻。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于球磨時間為3 24小時。全文摘要本專利技術(shù)公開了，利用振動球磨機(jī)對金剛石進(jìn)行破碎和研磨整形，以獲得金剛石微粉，其中振動球磨機(jī)包括機(jī)架、激振器、磨罐筒體、電控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、研磨體；生產(chǎn)金剛石微粉時，將金剛石放入振動球磨機(jī)的磨罐筒體內(nèi)，激振器產(chǎn)生高頻圓振動，使磨罐筒體內(nèi)的研磨體產(chǎn)生高速自轉(zhuǎn)、低速公轉(zhuǎn)和振動組合的旋轉(zhuǎn)振動沖擊運(yùn)動，以此對金剛石形成沖擊作用，使得金剛石被破碎，從而得到金剛石微粉。實踐證明，振動球磨機(jī)在金剛石破碎和研磨整形中表現(xiàn)出絕佳的性能，不僅破碎和整形的速度快，其生產(chǎn)效率也比其它方法高，且獲得的金剛石顆粒圓整度好，粒度分布合理，完全滿足實際生產(chǎn)對金剛石微粉的使用要求，獲得了意料不到的技術(shù)效果。文檔編號B02C17/20GK102989560SQ201110271919公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日專利技術(shù)者李建林, 李本成, 鄒澤宏, 王利明 申請人:河南飛孟金剛石工業(yè)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種利用振動球磨機(jī)生產(chǎn)金剛石微粉的方法，其特征在于：利用振動球磨機(jī)對金剛石進(jìn)行破碎和研磨整形，以獲得金剛石微粉，其中振動球磨機(jī)包括機(jī)架、激振器、磨罐筒體、電控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、研磨體；生產(chǎn)金剛石微粉時，將金剛石放入振動球磨機(jī)的磨罐筒體內(nèi)，激振器產(chǎn)生高頻圓振動，使磨罐筒體內(nèi)的研磨體對金剛石形成沖擊作用，使得金剛石被破碎，從而得到金剛石微粉。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李建林，李本成，鄒澤宏，王利明，
申請(專利權(quán))人：河南飛孟金剛石工業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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