一種板框式膜過濾裝置包括多個薄型膜過濾單元，所述薄型膜過濾單元由兩張過濾膜，一個支撐框和至少一張導流網組成，其中所述一個支撐框和至少一張導流網位于所述兩張過濾膜之間，所述兩張過濾膜分別與所述支撐框四周焊接或粘接，所述薄型膜過濾單元厚度在2-6mm之間。由于取消了已知技術中的支撐板，降低了平板膜過濾組件的成本；由于所述薄型膜過濾單元厚度較小，使得膜組件中膜的充填密度加大，節省了膜組件的占地面積也同時節省了運行曝氣量；薄型膜過濾單元通過壓緊條、壓緊螺栓和端板的有機結合獲得了較高的機械強度；膜產水側由支撐框形成產水空間，并設置至少一張導流網以利于產水流通；支撐框內側的產水暗道使得膜與壓緊條間的密封更可靠；薄型膜過濾單元與支撐框或導流網多點焊接或粘接增加了薄型膜過濾單元的可反沖性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及膜過濾
和污水處理
，特別涉及一種板框式膜過濾裝置，該裝置普遍適用于膜過濾領域，特別適用于膜生物反應器(MBR)工藝。
技術介紹
用于液體過濾的膜產品可以分為平板式、管式、毛細管式和中空纖維式。其中毛細管式和中空纖維式經常混淆，在此將外徑小于O. 5mm的膜稱為中空纖維膜而將外徑為0.6-4_的膜稱為毛細管膜。除中空纖維膜以外，其他幾種形式的膜均可以用于一種叫做膜生物反應器(MBR，Membrane Bio-Reactor)的污水處理工藝。由于毛細管膜成本最低，應用也較廣泛。然而由于污水中存在的固體污染物，特別是纖維類物質(如毛發和紙屑)容易聚集和纏繞在毛細管膜之間，清理困難，又由于毛細管膜存在破裂問題使得毛細管膜MBR技術應用受到限制。平板膜MBR基本不存在纖維纏繞和膜破裂問題，因此在這方面相對于毛細管膜有明顯的技術優勢。但是已知技術平板膜組件成本高，膜充填密度低，不能反沖是其相對于毛細管膜組件的技術問題。已知技術中平板膜過濾單元由兩張過濾膜的四周分別粘接或焊接在一塊支撐板上而得，支撐板上設有產水通道口，產水通道與設在支撐板一側的至少一個產水口連接。考慮到產水口的直徑和支撐板的強度，一般支撐板的厚度為8-9mm。多個平板膜過濾單元插裝到兩個側板間組成過濾膜組件。已知技術中平板膜過濾單元的成本主要來自支撐板，充填密度低也與支撐板厚度有關，無法反沖則與平板膜質量和焊接框內膜面積過大有關。
技術實現思路
本專利技術要解決已知技術平板膜組件成本高，膜充填密度低，不能反沖的技術問題，提供一種板框式膜過濾裝置。為了解決上述平板膜組件的技術問題，本板框式膜過濾裝置包括多個薄型膜過濾單元，多個壓緊條，多個壓緊產水接頭，兩個端板和在至少一個所述端板上設置的產水連接管道和至少一個產水口和多個外圍固定條。所述多個薄型膜過濾單元、多個壓緊條和多個產水接頭通過壓緊螺栓和螺母固定并壓緊，并通過所述壓緊條上設置的壓緊條密封圈將壓緊條與過濾膜間密封，所述至少一個端板內設置的產水連接管道與多個所述產水接頭通過密封圈連接，所述產水連接管道與所述至少一個端板上設置的至少一個產水口連接，所述兩個端板通過多個外圍固定條和必要的螺絲固定，所述薄型膜過濾單元的厚度為2-5毫米。所述薄型膜過濾單元由兩張過濾膜，一個支撐框和至少一張導流網組成，其中所述一個支撐框和至少一張導流網位于所述兩張過濾膜之間，所述至少一張導流網在所述支撐框內部，所述兩張過濾膜四周分別與所述支撐框四周焊接或粘接，過濾膜的過濾層在所述薄型膜過濾單元的外側，其中所述過濾膜上開有至少一個過濾膜產水孔，所述支撐框上開有至少一個支撐框產水通道，所述至少一個過濾膜產水孔周圍與所述支撐框產水通道周圍焊接或粘接形成過濾單元產水通道，所述支撐框產水通道內側設有多的產水暗道，所述支撐框產水通道通過所述產水暗道與所述兩張過濾膜之間形成的空間聯通，所述至少一張導流網輔助產水流通。所述兩張過濾膜與所述支撐框內部網格或與所述導流網有多個焊接點以利于過濾膜定位和利于本板框式膜組件實現反沖。所述板框式膜過濾裝置的有益效果表現在由于取消了已知技術中的支撐板，降低了平板膜過濾組件的成本；由于所述薄型膜過濾單元厚度較小，使得膜組件中膜的充填密度加大，節省了膜組件的占地面積也同時節省了運行曝氣量；薄型膜過濾單元通過壓緊條、壓緊螺栓和端板的有機結合獲得了較高的機械強度；膜產水側由支撐框形成產水空間，并設置至少一張導流網以利于產水流通；支撐框內側的產水暗道使得膜與壓緊條間的密封更可靠；薄型膜過濾單元與支撐框或導流網多點焊接或粘接增加了薄型膜過濾單元的可反沖性。附圖說明圖1是本專利技術板框式膜過濾裝置右前方向結構示意圖；圖2是本專利技術板框式膜過濾裝置左前方向結構示意圖；圖3是本專利技術薄型膜過濾單元右前方向結構示意圖。圖1、圖2和圖3中001.板框式膜過濾裝置，002.薄型膜過濾單元，021.過濾單元產水通道，100.過濾膜，110.過濾膜產水口，200.導流網，300.支撐框，310.支撐框產水通道，320.支撐框產水暗道，330.支撐框焊接紋理，340.支撐框膜加強焊點，400.壓緊條，410.壓緊條產水通道，420.壓緊條密封圈，430.壓緊條定位環，440.壓緊條定位銷，450.壓緊條定位洞，500.壓緊螺栓，600.產水接頭，610.產水接頭密封圈，620.產水接頭產水口，630.產水接頭固定螺栓孔，700.螺母，800.端板1，810.端板汲水管道，820.產水口，900.端板2，1000.外圍定位板。具體實施例方式下面，參照附圖詳細描述本專利技術的具體實施方式，本專利技術的污水處理裝置本專利技術板框式膜過濾裝置特征和優點將變得更加明顯。如圖1和圖2所示，本專利技術板框式膜過濾裝置用標號(I)表示。板框式膜過濾裝置，包括多個薄型膜過濾單元(002)，多個壓緊條(400)，多個產水接頭(600)，多個壓緊螺栓和螺母(500、700)，端板I和端板2(800、900)、多個外圍定位板(1000);其中所述壓緊條(400)上設有至少一個壓緊條產水通道(410)和多個壓緊條密封圈(420)，薄型膜過濾單元(002)上設有過濾單元產水通道(021)，在至少一個所述端板(800)上設置的端板汲水管道(810)和至少一個產水口(820);多個薄型膜過濾單元(002)、多個壓緊條(400)和多個產水接頭(600)通過壓緊螺栓和螺母(500、700)固定并壓緊，其中相鄰兩個所述薄型膜過濾單元(002)之間有兩個所述壓緊條(400)分別位于所述薄型膜過濾單元(002)的兩側，最外側的兩個所述薄型膜過濾單元(002)外側也分別有兩個所述壓緊條(400)并分別位于所述薄型膜過濾單元(002)的兩側，所述壓緊條(400)上設置的壓緊條密封圈(420)將壓緊條產水通道(410)與單元產水通道(021)相互密封，所述至少一個端板(800)內設置的端板汲水管道(810)與多個所述產水接頭(600)通過產水接頭密封圈(610)密封連接，所述端板汲水管道(810)與所述端板上設置的產水口(820)連接，所述兩個端板I和端板2(800、900)通過多個外圍固定板(1000)和必要的螺絲固定。所述薄型膜過濾單元(002)由兩張過濾膜(100)，一個支撐框(300)和至少一張導流網(200)組成，其中所述一個支撐框(300)和至少一張導流網(200)位于所述兩張過濾膜(100)之間，所述至少一張導流網(200)在所述支撐框(300)內部，所述兩張過濾膜(100)膜四周分別與所述支撐框(300)的外側，其中所述過濾膜(100)上開有至少一個過濾膜產水孔(110)，所述支撐框(300)上開有至少一個支撐框產水通道(310)，所述至少一個過濾膜產水孔(110)周圍與所述至少支撐框產水通道(310)周圍焊接或粘接形成過濾單元產水通道(021)，所述支撐框產水通道(310)內側設有多的產水暗道(320)，所述支撐框產水通道(310)通過所述產水暗道(320)與所述兩張過濾膜(100)之間形成的產水腔聯通，所述至少一張導流網(300)被設置在所述產水腔內并與支撐框(300)內側固定。所述薄型膜過濾單元(002)厚度在2-6mm之間。該厚度低于2mm時難以形成本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種板框式膜過濾裝置，其特征在于包括多個薄型膜過濾單元(002)，多個壓緊條(400)，多個產水接頭(600)，多個壓緊螺栓和螺母(500、700)，端板1和端板2(800、900)、多個外圍定位板(1000)；其中所述壓緊條(400)上設有壓緊條產水通道(410)和多個壓緊條密封圈(420)，薄型膜過濾單元(002)上設有過濾單元產水通道(021)，在至少一個所述端板(800)上設置的端板汲水管道(810)和至少一個產水口(820)；多個薄型膜過濾單元(002)、多個壓緊條(400)和多個產水接頭(600)通過壓緊螺栓和螺母(500、700)固定并壓緊，其中相鄰兩個所述薄型膜過濾單元(002)之間有兩個所述壓緊條(400)分別位于所述薄型膜過濾單元(002)的兩側，最外側的兩個所述薄型膜過濾單元(002)外側也分別有兩個所述壓緊條(400)并分別位于所述薄型膜過濾單元(002)的兩側，所述壓緊條(400)上設置的壓緊條密封圈(420)將壓緊條產水通道(410)與單元產水通道(021)相互密封，所述至少一個端板(800)內設置的端板汲水管道(810)與多個所述產水接頭(600)通過產水接頭密封圈(610)密封連接，所述端板汲水管道(810)與所述端板上設置的產水口(820)連接，所述端板1和端板2(800、900)通過多個外圍固定板和必要的螺(1000)固定。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王彥，黃立州，榮福彪，孟廣禎，
申請(專利權)人：北京坎普爾環保技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。