一種多風機中央除塵裝置及除塵方法制造方法及圖紙

本發明專利技術提出一種多風機中央除塵裝置，包括：除塵器進風口；粉塵收集系統，通過管道與所述除塵器進風口相連接；過濾系統，和所述粉塵收集系統連接，包括濾筒；用于清除所述濾筒上積累的粉塵的清灰系統，設置在所述濾筒的上面；風機系統，其入口連接到所述過濾系統的出口，包括多臺小型風機；壓力傳感器，檢測所述除塵器進風口的風量，輸出壓力感應信號；控制系統包括根據實際使用的風量控制開啟和關閉風機的數量的智能節能系統和定時對過濾系統的濾筒進行清灰的清灰控制系統。本發明專利技術的多風機中央除塵裝置，體積小，噪音低，除塵效率高，節能效果明顯，運行穩定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及除塵領域，特別涉及一種中央除塵裝置及除塵方法。
技術介紹
國內同類除塵裝置一般裝有1-2臺大型的風機，一般采用風機變頻節能，節能的幅度有限，在10% -20%之間，因為風機的風量，風壓功率會隨著電流頻率的變化而變化，需要吸塵的加工設備的吸塵口要保證一定的壓力，所以調節的頻率不可能很大；而且一個大風機如果出現故障，整個除塵系統就會癱瘓，運行穩定性不能保證。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提出一種多風機中央除塵裝置，體積小，噪音低，除塵效率高，節能效果明顯，運行穩定。本專利技術的技術方案是這樣實現的一種多風機中央除塵裝置，包括除塵器進風口 ；粉塵收集系統，通過管道與所述除塵器進風口相連接；過濾系統，和所述粉塵收集系統連接，包括濾筒；清灰系統，設置在所述濾筒上面；風機系統，其入口連接到所述過濾系統的出口，包括多臺小型風機；壓力傳感器，檢測所述除塵器進風口的風量，輸出壓力感應信號；控制系統，包括智能節能系統和清灰控制系統，智能節能系統耦接到所述風機系統，將所述壓力感應信號與預設的壓力值相比較，根據比較結果控制各臺風機的開啟和關閉，清灰控制系統控制所述清灰系統的開啟和關閉。可選地，所述清灰系統通過壓縮空氣脈沖清除所述濾筒上積累的粉塵。可選地，所述風機系統、過濾系統和粉塵收集系統為自上而下依次設置。可選地，所述小型風機的數量為4臺。可選地，所述小型風機的功率為5. 5KW。可選地，所述智能節能系統包括PLC智能控制器，PLC控制系統會根據加工設備開啟情況，自動開啟和關閉風機的開啟數量。可選地，所述清灰控制系統包括定時器，當定時時間到達時開啟所述清灰系統。本專利技術還提供一種除塵方法，使用上述的多風機中央除塵裝置進行除塵，包括以下步驟步驟(a)，預設用于吸塵的壓力值；步驟(b)，逐臺開啟風機；步驟(C)，檢測吸塵的實際壓力值，并將實際壓力值與預設壓力值相比較，當實際壓力值小于預設壓力值時，再開啟一臺風機，直到檢測的實際壓力值等于預設壓力值時維持已開通的風機數量。本專利技術的有益效果是(I)風機系統采用多臺小型風機，根據實際負荷逐級增加或減少風機數量，實現了高效節能；(2)采用濾筒進行過濾，過濾效果好，除塵效率可以達到99. 7-99. 9%，使用壽命長；(3)清灰系統自動清除濾筒上粉塵，確保設備運行穩定。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術一種多風機中央除塵裝置的控制框圖；圖2為本專利技術一種除塵方法的流程圖。具體實施例方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。圖1為本專利技術一種多風機中央除塵裝置的控制框圖。如圖1所示，本專利技術的多風機中央除塵裝置，包括用于吸入粉塵的除塵器進風口10，除塵器進風口 10的數量為多個；粉塵收集系統20，通過管道與除塵器進風口 10相連接，儲存沉降下來的大顆粒雜物和粉塵；過濾系統30，和粉塵收集系統20連接，包括濾筒，濾筒的數量為多個，濾筒抗結露，透氣性好，能夠過濾超細粉、纖維性粉塵，除塵效率可以達到99. 7-99. 9%，阻力低，外形尺寸小，重量輕，占用空間小，并且濾筒上無運動部件，使用壽命長；用于清除濾筒上積累的粉塵的清灰系統40，設置在濾筒之上，優選地，清灰系統40通過壓縮空氣脈沖清除濾筒上積累的粉塵；風機系統50，其入口連接到過濾系統30上，包括多臺小型風機，如風機1、風機2......風機N ;壓力傳感器60，檢測除塵器進風口 10的壓力，輸出壓力感應信號；控制系統70，包括智能節能系統80和清灰控制系統90，智能節能系統80耦接到風機系統50，將壓力感應信號與預設的壓力值相比較，根據比較結果控制各臺風機的開啟和關閉，清灰控制系統控制清灰系統40的開啟和關閉。本專利技術多風機中央除塵裝置的工作過程如下當開啟除塵器進風口 10的開關后，智能節能系統80根據加工設備開啟的狀況，逐臺開啟風機，壓力傳感器60檢測除塵器進風口 10的壓力，當實際壓力值小于預設壓力值時，再開啟一臺風機，直到壓力傳感器60檢測到的實際壓力值等于預設壓力值時維持已開通的風機數量；當加工設備關閉時，智能節能系統80預設的壓力值增加，實際壓力值大于預設壓力值，智能節能系統80關閉一臺風機，當實際壓力值還大于預設壓力值時，再關閉一臺風機，直到壓力傳感器60檢測到的實際壓力值等于預設壓力值時維持已開通的風機數量。優選地，本專利技術的多風機中央除塵裝置，其風機系統50、過濾系統30和粉塵收集系統20為自上而下依次設置。風機系統50中小型風機的數量為4臺，風機的功率為5. 5KW。上述的多風機中央除塵裝置，其智能節能系統80包括PLC智能控制器(圖1中未示出)，存儲器中存儲有預設的壓力值，比較器將預設壓力值與壓力感應信號相比較，并輸出比較結果，用于控制風機開啟的數量；清灰控制系統90包括定時器(圖1中未示出)，當定時時間到達時開啟清灰系統40。本專利技術的多風機中央除塵裝置，體積小，噪音低，除塵效率高，節能效果明顯，運行穩定；風機系統采用多臺小型風機，根據實際符合逐級增加或減少風機數量，實現了高效節能；采用濾筒進行過濾，過濾效果好，除塵效率可以達到99. 7-99. 9%，使用壽命長；清灰系統自動清除濾筒上粉塵，節省了人力。本專利技術還提供了一種除塵方法，使用如圖1所示的多風機中央除塵裝置，如圖2所示，包括以下步驟步驟(a)，預設用于吸塵的壓力值；步驟(b)，逐臺開啟風機；步驟(C)，檢測吸塵的實際壓力值，并將實際壓力值與預設壓力值相比較，當實際壓力值小于預設壓力值時，再開啟一臺風機，直到檢測的實際壓力值等于預設壓力值時維持已開通的風機數量。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種多風機中央除塵裝置，其特征在于，包括除塵器進風口；粉塵收集系統，通過管道與所述除塵器進風口相連接；過濾系統，和所述粉塵收集系統連接，包括濾筒；用于清除所述濾筒上積累的粉塵的清灰系統，設置在所述濾筒的上面；風機系統，其入口連接到所述過濾系統的出口，包括多臺小型風機；壓力傳感器，檢測所述除塵器進風口的風量，輸出壓力感應信號；控制系統包括根據實際使用的風量控制開啟和關閉風機的數量的智能節能系統和定時對過濾系統的濾筒進行清灰的清灰控制系統。2.如權利要求1所述的多風機中央除塵裝置，其特征在于，所述清灰系統通過壓縮空氣脈沖清除所述濾筒上積累的粉塵。3.如權利要求1所述的多風機中央除塵裝置，其特征在于，所述風機系統、過濾系統和粉塵收集系統為自上而下依次設置。4.如權利要求3所述的多風機中央除塵裝置，其特征在于，所述小型風機的數量為4臺。5.如權利要求4所述的多風機中央除塵裝置，其特本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多風機中央除塵裝置，其特征在于，包括：除塵器進風口；粉塵收集系統，通過管道與所述除塵器進風口相連接；過濾系統，和所述粉塵收集系統連接，包括濾筒；用于清除所述濾筒上積累的粉塵的清灰系統，設置在所述濾筒的上面；風機系統，其入口連接到所述過濾系統的出口，包括多臺小型風機；壓力傳感器，檢測所述除塵器進風口的風量，輸出壓力感應信號；控制系統包括根據實際使用的風量控制開啟和關閉風機的數量的智能節能系統和定時對過濾系統的濾筒進行清灰的清灰控制系統。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：閆方，
申請(專利權)人：閆方，
類型：發明
國別省市：