一種新型農藥水分散粒劑的造粒方法技術

一種新型農藥水分散粒劑的造粒方法，本發明專利技術的目的是盡可能的克服“濕法”和“干法”造粒兩種方法各自存在的一些缺點，同時盡可能的結合了者的優點，把“干法”和“濕法”二者結合的“干濕法”以達到節省能源、減少對環境的污染、提高產品性能的目的。其關鍵步驟是把“干法”中的加水、粘結劑與可濕性粉劑捏合的步驟改變成在不影響擠出造粒的性能的條件下，直接加入盡可能高比例的水懸浮劑，從而使加工出的水分散粒劑在水中分散時的粒徑更小、生產過程更加環保、節能、同時在水中有著更優的懸浮率和分散性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于農藥劑型領域，本專利技術涉及一種新型的殺蟲劑、殺菌劑、除草劑等農藥水分散粒劑的制造方法。
技術介紹
從某種意義上說，水分散粒劑是在可濕性粉劑或水懸浮劑基礎上的再加工。其配方工藝要求高，加工工序較為復雜。盡管如此由于它與傳統劑型相比有非常鮮明的特性，因此頗受青睞。(I)水分散粒劑對農藥品種和制劑含量有廣泛的適應性。(2)水分散粒劑對超高效農藥具有良好的匹配性。(3)水分散粒劑生產工藝具有多樣性。目前通常采用的有擠壓造粒、硫化床造粒、盤式造粒、噴霧造粒等，工藝選擇完全根據所加工農藥的物化性能，確定最佳的加工工藝路線。(4)水分散粒劑對環境具有友好性。當今化學農藥的污染已成為一個嚴重的社會問題，在生物農藥還無法完全取代化學農藥的今天，如何最大限度地減 少化學農藥對環境的污染，已變得刻不容緩。水分散粒劑的這些鮮明特性決定了它擁有傳統劑型所不具備的獨特優勢，即沒有粉塵飛揚，降低了對環境的污染，對使用者安全，并且可以使劇毒品種低毒化；與可濕性粉劑和懸浮劑相比，有效成分含量高，產品相對密度大，體積小，便于包裝、貯存和運輸；貯存穩定性和物理化學穩定性較好，特別是對在水中不穩定的農藥，制成此劑型比懸浮劑保障有效成分的穩定性。水分散粒劑的造粒方法分為“濕法”和“干法”。“濕法”是將原藥、助劑、填料和水混合成水懸浮體系，再進行噴霧造粒。該工藝的優點是懸浮劑的加工過程中無粉塵對環境的污染、使原藥顆粒達到相同細度時比可濕性粉劑能降低能耗，產品在水中的懸浮率和分散性比較好；缺點是在噴霧造粒階段，因為需要瞬時高溫干燥而要消耗很高能量，同時顆粒成品率也比“干法”低；有些農藥品種對熱敏感，無法適應高溫噴霧的條件，這大大局限了加工工藝的選擇性。“干法”是將原藥與助劑、填料混合經過超微粉碎制成可濕性粉劑，然后加入適當的水和粘結劑、崩解劑進行擠壓造粒。該工藝的優點是造粒階段快速簡單，不污染環境，能耗低，顆粒成品率高；缺點是在可濕性粉加工階段粉塵對環境的污染比較嚴重，能耗高，原藥粒徑很難達到加工成水懸浮劑的細度，產品在水中的懸浮率為80%左右，分散性也比較差；
技術實現思路
本專利技術的目的是盡可能的克服“濕法”和“干法”造粒兩種方法各自存在的一些缺點，同時盡可能的結合了者的優點，把“干法”和“濕法”二者結合的“干濕法”以達到節省能源、減少對環境的污染、提高產品性能的目的。其關鍵步驟是把“干法”中的加水、粘結劑與可濕性粉劑捏合的步驟改變成在不影響擠出造粒的性能的條件下，直接加入盡可能高比例的水懸浮劑，從而使加工出的水分散粒劑在水中分散時的粒徑更小、生產過程更加環保、節能、同時在水中有著更優的懸浮率和分散性。本專利技術的目的可以通過以下措施達到—種水分散粒劑的新的造粒方法。首先將原藥、助劑、填料等制成超細可濕性粉齊U，其的細度為800 1000目；其次將原藥、助劑、水等經砂磨機研磨制成水懸浮劑，粒徑范圍為I 3um。然后將可濕性粉劑、水懸浮劑、崩解劑同時加入捏合機中捏合，制成可塑性的物料，最后將此物料送入擠壓造粒機，進行造粒，通過干燥，篩選得到水分散粒劑產品。其各個成分的百分比為農藥原藥5 90%·分散劑2 25%崩解劑I 20%濕潤劑I 15%粘結劑O 10%消泡劑O. 5 3%填料補足100%。其中原藥包括各種殺蟲劑、殺菌劑、除草劑等農藥，如噻蟲嗪、甲維鹽、吡蟲啉、苯磺隆、甲磺隆、芐嘧磺隆、百菌清等。其中分散劑可選用水分散粒劑的分散劑，如木質素磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、萘磺酸及甲醛縮合物、烯基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯聚丙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物硫酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物、脂肪酸聚氧乙烯酯、石油磺酸鈉等。優選的分散劑有木質素磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物硫酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇磺酸鈉、環氧乙烷環氧丙烷鑲嵌共聚物。其中崩解劑可選用常用水分散粒劑的崩解劑，如淀粉、無機鹽、羧甲基淀粉鈉或聚維酮等。其中優選的崩解劑為硫酸鈉、硫酸銨、氯化銨、氯化鈉或氯化鈉等無機鹽。其中濕潤劑可選用常用的水分散粒劑的濕潤劑，如脂肪醇硫酸鹽、a_烯烴磺酸鹽、烷基硫酸鈉、萘磺酸甲醛縮合物、苯乙烯基酚聚氧乙烯醚、烷基芳基聚氧乙烯聚丙烯醚、月旨肪酰胺N-甲基牛磺酸鈉鹽、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸鹽陰離子表面活性劑或磷酸酯型陰離子表面活性劑等，優用的濕潤即為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、對甲氧基脂肪酰胺基本磺酸鈉或丁基萘磺酸鈉。其中粘結劑可選用常用水分散粒劑的粘結劑，如黃原膠、阿拉伯膠、纖維素基化合物或淀粉化合物等。優選的粘結劑是羧甲基纖維素鈉、黃原膠、聚乙烯醇、聚乙二醇、交聯羧甲基纖維素鈉或阿拉伯膠。其中填料可選用常用水分散粒劑的填料，如膨潤土、白炭黑、白土、高嶺土、無機鹽等，優選的填料輕質碳酸鈣、硫酸鈉或尿素等。本專利技術方法擴大了采用擠壓造粒制造水分散粒劑農藥品種、減小了生產加工時粉塵污染、節省了能源。具體實施例方式實施例1:將噻蟲嗪6. 26克、十二烷基苯磺酸鈉O.1克、萘磺酸甲醛縮合物O. 3克、輕質碳酸鈣3. 34克，將它們混合均勻后，經氣流粉碎機粉碎后得細度為800-1000目的可濕性粉劑；然后把噻蟲嗪15. 66克、有機硅消泡劑I克、聚乙二醇6000 —克、十二烷基苯磺酸鈉O. 25克、萘磺酸甲醛縮合物I克、水31. 09克在砂磨機中研磨2. 5個小時，即可得到l-3um的水懸浮劑。最后將3克上述水懸浮劑、4. 3克上述可濕性粉劑、O. 4克氯化銨加入捏合機中捏合，制成可塑性的物料，最后將此物料送入旋轉式擠壓造粒機，進行造粒，通過干燥，篩選得到60. 13%的噻蟲嗪水分散粒劑成品，懸浮率94. 13%，分散性能優。實施例2將吡蟲啉6. 25克、烷基苯磺酸鈉O. 2克、萘磺酸甲醛縮合物O. 5克、輕質碳酸鈣3. 05克，將它們混合均勻后，經氣流粉碎機粉碎后得細度為800-1000目的可濕性粉劑；然后把吡蟲啉15. 62克、有機硅消泡劑I克、聚乙二醇6000 —克、烷基苯磺酸鈉O. 8克、萘磺酸甲醛縮合物2克、水29. 58克在砂磨機中研磨2. 5個小時，即可得到l_3um的水懸浮劑。最后將3克上述水懸浮劑、4. 3克上述可濕性粉劑、O. 4克氯化銨加入捏合機中捏合，制成可塑性的物料，最后將此物料送入旋轉式擠壓造粒機，進行造粒，通過干燥，篩選得到58. 73%的吡蟲啉水分散粒劑成品，懸浮率92. 33%，分散性能優。權利要求1.，其特征在于將一定比例的農藥原藥、助劑、填料等制成超細可濕性粉劑；同時把剩余的農藥原藥、助劑、水、粘結劑等經砂磨機研磨制成水懸浮劑。然后將可濕性粉劑、水懸浮劑、崩解劑按照一定的比例同時加入捏合機中捏合，制成可塑性的物料，最后將此物料送入擠壓造粒機，進行造粒，通過干燥，篩選得到水分散粒劑產品。2.根據權利要求1所述的農藥水分散粒劑的造粒方法，其特征在于水、粘結劑、助劑直接在砂磨機中研磨得到粒徑I 5um水懸浮劑，其用量與可濕性粉劑重量的比例為I O. 5 1. 35。3.根據權利要求1和2所述的農藥水分散粒劑的造粒方法，其特征在于所述的粘結劑為聚乙二醇2000-6000、黃原膠、聚乙烯醇、阿拉伯膠、羧甲基纖維素鈉、硅酸鋁鎂、聚丙烯酸鈉。全文摘要，本專利技術的目的是盡可能的克服“本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型農藥水分散粒劑的造粒方法，其特征在于將一定比例的農藥原藥、助劑、填料等制成超細可濕性粉劑；同時把剩余的農藥原藥、助劑、水、粘結劑等經砂磨機研磨制成水懸浮劑。然后將可濕性粉劑、水懸浮劑、崩解劑按照一定的比例同時加入捏合機中捏合，制成可塑性的物料，最后將此物料送入擠壓造粒機，進行造粒，通過干燥，篩選得到水分散粒劑產品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：赤國彤，趙康，龐民好，張汀，劉大群，
申請(專利權)人：河北農業大學，
類型：發明
國別省市：