電磁爐用扼流線圈及電磁爐主回路電路制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開一種電磁爐用扼流線圈，包括磁芯和繞線線圈，所述繞線線圈包括主體和接線端，所述磁芯由粉末狀磁性材料壓制成型而將所述主體包裹，所述接線端位于所述磁芯外部。本實用新型專利技術(shù)還提供一種具有上述電磁爐用扼流線圈的電磁爐主回路電路。本實用新型專利技術(shù)可提升電磁爐用扼流線圈的外觀質(zhì)量以及電磁爐的抗干擾能力和功率因素，增強了電磁爐工作的穩(wěn)定性。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

電磁爐用扼流線圈及電磁爐主回路電路
本技術(shù)涉及家用電器
，特別涉及一種電磁爐用扼流線圈及具有該扼流線圈的電磁爐主回路電路。
技術(shù)介紹
目前，一些小家電(例如電磁爐等)使用的扼流線圈是通過手工將多匝繞線線圈纏繞在一個磁環(huán)上而組成的。這種由多匝繞線線圈將磁環(huán)包圍住所形成的扼流線圈存在以下缺點I、手工繞線工序復(fù)雜，而且線圈參差不齊，成品的一致性差，電感量波動較大；同時線圈的接線端需要打黑膠固定，影響美觀；2、此種扼流線圈應(yīng)用在電路中，加載大電流時容易飽和，感量衰減大，造成電磁爐在復(fù)雜電網(wǎng)環(huán)境下的功率因素偏低，不僅有功功率低，影響使用效果，而且在大電流時的電流諧波抑制作用小，對電路的干擾大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的主要目的在于提供一種電磁爐用扼流線圈，旨在有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的電磁爐用扼流線圈電感波動大且需要打黑膠固定接線端，影響美觀的技術(shù)問題。為了實現(xiàn)技術(shù)目的，本技術(shù)提供一種電磁爐用扼流線圈，包括磁芯和繞線線圈，所述繞線線圈包括主體和接線端，所述磁芯由粉末狀磁性材料壓制成型而將所述主體包裹，所述接線端位于所述磁芯外部。優(yōu)選地，所述扼流線圈整體呈圓餅形或多邊形。優(yōu)選地，所述繞線線圈的所述接線端對稱位于磁芯外部，接線端為繞線線圈的起始端和末端。優(yōu)選地，所述繞線線圈的主體為密繞或疏繞而成的螺旋狀線圈。優(yōu)選地，所述螺旋狀線圈為若干個且兩兩之間內(nèi)外套設(shè)。優(yōu)選地，若干個所述螺旋狀線圈由一根導(dǎo)線串聯(lián)繞制而成。優(yōu)選地，每一個所述螺旋狀線圈分別由獨立的導(dǎo)線繞制而成，形成多個并聯(lián)線圈。優(yōu)選地，所述磁芯的外表面具有涂漆層。本技術(shù)還提供一種電磁爐主回路電路，包括整流電路、與整流電路相連的濾波電路及與濾波電路相連的諧振電路，其中，所述濾波電路包括扼流線圈，該扼流線圈包括磁芯和繞線線圈，所述繞線線圈包括主體和接線端，所述磁芯由粉末狀磁性材料壓制成型而將所述主體包裹，所述接線端位于所述磁芯外部。由上可知，本技術(shù)扼流線圈中的繞線線圈位于磁芯的內(nèi)部，磁芯由粉末狀磁性材料壓制并烘烤成型，因此具有以下優(yōu)點I、本技術(shù)的扼流線圈由機械加工成型，成品的一致性好，電感量波動小；同時接線端不需要打黑膠，提升了現(xiàn)有技術(shù)中扼流線圈的外觀質(zhì)量。2、本技術(shù)的扼流線圈具有磁路緊湊、聞飽和的特性,在大電流下不易飽和，電感量的變化很小，仍然保持良好的抗干擾能力及功率因素，增強了電磁爐工作的穩(wěn)定性。3、本技術(shù)的扼流線圈還具有體積小的特點，能減小電磁爐的電路板面積從而減小電磁爐的體積。附圖說明圖I為本技術(shù)實施例中扼流線圈的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例中扼流線圈的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)實施例中扼流線圈的繞線線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)實施例中扼流線圈的應(yīng)用電路的結(jié)構(gòu)示意圖。本技術(shù)目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。本技術(shù)實施例提供一種電磁爐用扼流線圈，參照圖I至圖3所示，該電磁爐用扼流線圈包括磁芯2和繞線線圈I，其中，繞線線圈I包括主體12和接線端11，磁芯2由粉末狀磁性材料壓制成型而將主體12包裹，接線端11位于磁芯2外部。由上可知，本技術(shù)扼流線圈中，繞線線圈I的主體12位于磁芯2的內(nèi)部，磁芯 2由粉末狀磁性材料壓制并烘烤成型。如圖2所示，本技術(shù)的扼流線圈成型后整體為圓餅形，當(dāng)然扼流線圈也可以為其它形狀，如各種多邊形。繞線線圈I的接線端11與繞線線圈I為一體，接線端11即為繞線線圈I的起始端和末端，繞線線圈I的起始端和末端對稱從磁芯2的外表面伸出，因此本技術(shù)的電磁爐用扼流線圈的接線端不需要再另外打黑膠固定，不僅減少了加工工序，而且提升了扼流線圈的外觀質(zhì)量。進一步的，本技術(shù)實施例中，在磁芯2成型后，還可在磁芯2的外表面涂漆，使磁芯2的外表面具有涂漆層，可進一步美化其外觀效果，同時還可起到保護磁芯2的作用。另外，由于本技術(shù)的電磁爐用扼流線圈由機械加工成型，成品的一致性好，因此電感量波動小。參照圖3所示，本技術(shù)一較佳實施例中，繞線線圈I的主體12為疏繞而成的螺旋狀線圈。本實施例中通過疏繞成型的單個主體12具有多圈，且圈與圈之間緊貼。由于圈與圈之間緊貼，本技術(shù)實施例中的電磁爐用扼流線圈磁路緊湊，具有高飽和的特性， 在大電流下不易飽和，電感量的變化很小，仍然保持良好的抗干擾能力及功率因素，增強了電磁爐工作的穩(wěn)定性。本技術(shù)實施例中，螺旋狀的主體12可根據(jù)需要設(shè)置為一個或多個，如圖3所示，在本實施例中，螺旋狀的主體12為三個且兩兩之間內(nèi)外套設(shè)，且內(nèi)外線圈之間具有間隙以供磁性材料充填。由于本技術(shù)電磁爐用扼流線圈磁路緊湊，且通過磁性材料壓制成型，因此比磁環(huán)的截面積大，同樣的磁性材料下，該電磁爐用扼流線圈的體積比目前電磁爐常用扼流線圈的體積小，因此能減小電磁爐的電路板面積從而減小電磁爐的體積。本技術(shù)實施例中，若干個主體12可以由一根導(dǎo)線串聯(lián)繞制而成。通過這種方式成型的繞線線圈1，其成型過程簡單，材料和制造成本較低。在其他的實施例中，每一個主體12也可分別由獨立的導(dǎo)線繞制而成，形成多個并聯(lián)線圈，多個并聯(lián)線圈都具有起始端和末端，分別將各線圈的起始端捆扎并導(dǎo)通作為其中一個接線端，將各線圈的末端捆扎并導(dǎo)通作為另一個接線端。本技術(shù)電磁爐用扼流線圈實施例中，繞線線圈I由機繞制成。磁芯2由粉末狀的磁性材料制成，具體生產(chǎn)過程可參照以下內(nèi)容首先，按照設(shè)計要求設(shè)計繞線線圈I的材料、匝數(shù)及直徑，調(diào)配好磁性材料；其次，將機繞好的中空主體12置于開好的模具中，再將粉末狀的磁性材料填滿模具，將繞線線圈I的主體12包裹在內(nèi)部；然后，將模具中的磁粉壓鑄成型，再烘烤，使磁性材料結(jié)成固態(tài)磁芯2，最后再噴漆形成成品。本技術(shù)的電磁爐用扼流線圈具有磁路緊湊、高飽和的特性，在大電流下不易飽和，電感量的變化很小，仍然保持良好的抗干擾能力及功率因素，增強了電磁爐工作的穩(wěn)定性。此外，本技術(shù)電磁爐用扼流線圈還具有體積小的特點，能減小電磁爐的電路板面積從而減小電磁爐的體積。本技術(shù)還提供一種電磁爐的主電路，參照圖4，該電磁爐的主電路至少包括整流電路IO、與整流電路IO相連的濾波電路20和與濾波電路20相連的諧振電路30。其中， 濾波電路20中設(shè)有電磁爐用扼流線圈L0，該電磁爐用扼流線圈LO的結(jié)構(gòu)請參照圖I至圖 3及其對應(yīng)的實施例，包含了前述實施例中所有技術(shù)方案。例如，其包括內(nèi)外套設(shè)、且兩兩之間具有空隙的若干繞線線圈1，若干繞線線圈I可由一根漆包線制成，單個繞線線圈I的主體12為多層設(shè)置，層與層之間緊貼；還包括充填在繞線線圈I內(nèi)部并包覆繞線線圈的磁芯 2，所述磁芯2由粉末狀磁性材料壓制并烘烤成型。參照圖4所示，本技術(shù)一實施例中，電磁爐用扼流線圈LO的一端與整流電路 10的正向輸出端連接，另一端與濾波電容CO的一端連接，濾波電容CO的另一端與整流電路 10的負(fù)向輸出端連接。本技術(shù)實施例中，由于具有電磁爐用扼流線圈LO，因此，能過濾電網(wǎng)的共模干擾信號，減少電網(wǎng)對諧振電路30的干擾，同時過濾諧振產(chǎn)生的高頻噪音信號，減少諧振電路30對電網(wǎng)的干擾；將脈動的直流電變?yōu)榧冎绷麟姡瑸橹C振電路3本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種電磁爐用扼流線圈，包括磁芯和繞線線圈，其特征在于:所述繞線線圈包括主體和接線端，所述磁芯由粉末狀磁性材料壓制成型而將所述主體包裹，所述接線端位于所述磁芯外部。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柳雋，李新峰，汪釗，孫赫男，
申請(專利權(quán))人：美的集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：