脫磁器制造技術

本實用新型專利技術提供一種脫磁器。所述脫磁器適用于對皮帶運輸機上的較大剩磁塊礦進行脫磁，其中，容納所述脫磁器的脫磁線圈的線圈骨架設置在皮帶運輸機的機架上，皮帶運輸機的皮帶從所述線圈骨架中通過，所述脫磁線圈包括第一線圈和第二線圈，其中，第一線圈的第一端與第二線圈的第二端相連接，第一線圈的第二端與第二線圈的第一端相連接。所述脫磁器專門針對皮帶運輸機上的大顆粒塊礦進行脫磁，對脫磁線圈無磨損，小時處理能力非常強，可以與原礦漿脫磁器共用控制柜，降低生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

脫磁器
本技術涉及一種脫磁器，更具體地講，涉及一種適用于對皮帶運輸機上的較大剩磁塊礦進行脫磁的脫磁器。
技術介紹
根據現有技術，在選礦過程中球磨機磨礦能耗占到選礦總能耗的60%以上，而在磨礦前破碎階段對礦石進入大塊預選拋尾減少廢石進入磨機可以大幅度降低選礦能耗，提高球磨機有效磨礦效率。然而，強磁性礦物經磁選預先拋尾后，礦物存在剩磁，磨礦后易形成磁團聚，使研磨合格的礦物分級不出來，影響磨礦效率。因此，必須對干式磁選拋尾后的礦物進行有效脫磁。目前國內采用弱磁選選礦方式的選礦廠，對選別后的強磁性礦物進行剩磁脫磁主要采用濕式管道礦漿脫磁器。濕式管道礦漿脫磁器是一種成熟設備，應用較為普遍。然而，用于皮帶運輸的塊狀物料的干式脫磁工藝并不成熟，脫磁效果不好，小時處理能力較低。對于運行多年的老廠來講，流程改造受現場諸多條件限制，在中破碎增設磁滑輪拋尾作業后，受一段磨機排礦管道中礦漿流速快、礦漿量大、壓力大以及安裝維護不方便等的限制，無法使用濕式管道礦漿脫磁器。在這種情況下，最可行的脫磁工藝是在磨機給礦皮帶上安裝脫磁線圈。
技術實現思路
由于礦山供礦能力越來越不能滿足鐵精礦生產的需要，必須利用低品位礦石彌補礦山產能的不足。但低品位礦石中廢石及極貧連生體含量較大，直接進入球磨機會大幅度降低鐵精礦產量，同時造成鐵精礦生產成本大幅度提高，因此在破碎階段實施了干式磁滑輪預先拋尾作業，減少進入球磨機的廢石量。然而，磁滑輪預先拋尾作業后的精礦具有剩磁。因此，為了對拋尾精礦進行有效脫磁，減少剩磁對球磨后分級作業的影響，本實用信息提供了一種適用于皮帶運輸機的脫磁器。根據技術的一方面，提供一種脫磁器，其中，容納所述脫磁器的脫磁線圈的線圈骨架設置在皮帶運輸機的機架上，皮帶運輸機的皮帶從所述線圈骨架中通過，所述脫磁線圈包括第一線圈和第二線圈，其中，第一線圈的第一端與第二線圈的第二端相連接，第一線圈的第二端與第二線圈的第一端相連接。此外，所述線圈骨架為橢圓形。此外，所述線圈骨架的內部寬度是900mm，內部高度是240mm，外部寬度是930mm， 外部聞度是270_。此外，所述脫磁線圈的第一線圈和第二線圈均為40匝。此外，第一線圈的第一端與第二線圈的第二端在離開所述脫磁線圈IOOmm后連接在一起并焊接300A銅鼻子，第一線圈的第二端與第二線圈的第一端在離開所述脫磁線圈 IOOmm后連接在一起并焊接300A銅鼻子。根據本技術的脫磁器的脫磁線圈截面為近似橢圓形，專門針對皮帶運輸機上的大顆粒塊礦進行脫磁，對脫磁線圈無磨損，小時處理能力非常強，可以與原礦漿脫磁器共用控制柜，降低生產成本。附圖說明通過以下結合附圖對實施例進行的描述，本技術的這些和/或其他方面和優點將會變得清楚和更易于理解，其中圖I是示出根據本技術實施例的脫磁器的電路示意圖；圖2是示出根據本技術實施例的容納脫磁線圈的線圈骨架的截面圖；圖3是示出根據本技術實施例的脫磁線圈的俯視圖。具體實施方式現在對本技術實施例進行詳細的描述，其示例表示在附圖中，其中，相同的標號始終表示相同的部件。下面通過參照附圖對實施例進行描述以解釋本技術。結合現場的工藝流程，初步確立了在一段磨礦后的排礦管道上安裝礦漿脫磁器脫磁、在破碎閉路篩下物料(破碎最終產品)輸送皮帶上安裝皮帶運輸機脫磁器脫磁以及在球磨機給礦皮帶上安裝皮帶運輸機脫磁器脫磁三種方案。然而，第一種方案實施較為困難， 主要是現場環境有限，脫磁線圈的安裝固定、防水等問題很難解決；第二種方案中皮帶寬度過大，達到1200_，需要的線圈太大，不易制作和安裝；第三種方案中的皮帶寬度一般只有 800mm，且現場安裝位置較為富裕。因此，本技術采用第三個方案，即在球磨機給礦皮帶上安裝皮帶脫磁器進行脫磁。圖I是示出根據本技術實施例的脫磁器的電路示意圖。參照圖1，脫磁器包括脫磁主電路、控制器、狀態指示裝置以及電源開關。控制器包括控制變壓器與控制電路，脫磁主電路包括主變壓器、整流電路、RC充/RLC放電電路。電源開關分別與狀態指示裝置、控制變壓器、主變壓器相連，控制變壓器與控制電路相連；主變壓器通過整流電路與RC充/RLC放電電路相連；控制電路的輸出端與RC充/RLC放電電路相連。主電源一路經控制變壓器降壓為18V供控制電路使用，另一路經主變壓器升為660V 供脫磁器主電路使用。控制電路輸出兩路信號，一路(I+、I-)接充電可控硅Dl的控制極和陰極，另一路 (2+,2-)接放電可控硅D2的控制極和陰極，主變壓器接整流電路的輸入端，整流電路為4只二級管構成的整流橋，整流橋輸出正端接充電可控硅Dl陽極，充電可控硅Dl陰極經限流電阻Rl后分三條支路，一條經儲能電容C后接整流橋負端，另一條經放電電阻R2、常閉接點K 后接整流橋負端，第三條接放電可控硅D2、壓敏電阻R4、二極管D3 —端，放電可控硅D2、壓敏電阻R4、二極管D3另一端并接后經脫磁線圈L接整流橋負端，壓敏電阻R3并接在充電可控硅Dl的兩端。脫磁器主電路中升壓后的660V電源經整流電路后在充電可控硅Dl的控制下給電容C充電，電容C充滿后在放電可控硅D2的控制下通過脫磁線圈L放電，即脫磁線圈L充電，當電容C放電完成后脫磁線圈L充滿電，又會反向經二極管D3向電容C充電，即脫磁線圈L放電，電容與電感如此反復進行能量交換，直到能量耗盡，從而在脫磁線圈L中產生方向交替變化、大小逐漸減弱的電流，在線圈內即產生交變衰減磁場，可對通過其中的被磁化的礦漿或塊礦進行脫磁。壓敏電阻R3和R4分別并于充、放電可控硅Dl和D2兩端起保護作用，電阻R2用于停車時將電容C上的儲能釋放掉以確保檢修安全。充、放電可控硅Dl和 D2所需觸發脈沖來自控制電路的兩路輸出信號。圖2是示出根據本技術實施例的容納脫磁線圈的線圈骨架的截面圖，圖3是示出根據本技術實施例的脫磁線圈的俯視圖。參照圖2和圖3，線圈骨架可設置在皮帶運輸機的機架上，而皮帶從線圈骨架之中通過。進一步講，線圈骨架可以是不同于傳統脫磁器的橢圓形。對于800_寬皮帶運輸機來講，線圈骨架的內部寬度可以是900mm，內部高度可以是240mm，外部寬度可以是930mm， 外部高度可以是270mm，脫磁線圈容納在線圈骨架的內外側之間(如圖2中的陰影部分所示)。如圖3所示，脫磁線圈包括兩個線圈，S卩，第一線圈和第二線圈。第一線圈和第二線圈均為40匝。第一線圈的A端與第二線圈的D端相連接，第一線圈的B端與第二線圈的C 端相連接。具體地講，脫磁線圈選用的銅線規格為llmmX5mm，B端、C端在離開脫磁線圈 IOOmm后連接在一起,焊接300A銅鼻子,A端、D端也在離開脫磁線圈IOOmm后連接在一起， 焊接300A銅鼻子。A端、B端、C端、D端四個接頭根部與線圈骨架間通過非金屬線系牢(可在線圈骨架上鉆孔)，四個接頭置于線圈同一圓弧側，線圈繞好后表面敷環氧樹酯，骨架材質采用玻璃鋼，且材質內不含有導磁或導電物質。以下，從理論上分析主變壓器的二次側的輸出電壓的確定。與現有的濕式管道礦漿脫磁器相比，根據本技術的脫磁器的脫磁線圈截面積增大為6倍多，在匝數(N)和線圈總長度(L)不變的情況下，通過脫磁線圈的電流也需要適量增大，才能維持原磁場大小。根據以下公式(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫磁器，其特征在于，容納所述脫磁器的脫磁線圈的線圈骨架設置在皮帶運輸機的機架上，皮帶運輸機的皮帶從所述線圈骨架中通過，所述脫磁線圈包括第一線圈和第二線圈，其中，第一線圈的第一端與第二線圈的第二端相連接，第一線圈的第二端與第二線圈的第一端相連接。

【技術特征摘要】
1.一種脫磁器，其特征在于，容納所述脫磁器的脫磁線圈的線圈骨架設置在皮帶運輸機的機架上，皮帶運輸機的皮帶從所述線圈骨架中通過，所述脫磁線圈包括第一線圈和第二線圈，其中，第一線圈的第一端與第二線圈的第二端相連接，第一線圈的第二端與第二線圈的第一端相連接。2.根據權利要求I所述的脫磁器，其特征在于，所述線圈骨架為橢圓形。3.根據權利要求2所述的脫磁器，其特征在于，所述線圈骨架的內部寬度是900m...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李彬，劉躍平，李金，盧斌，張新萍，劉偉，
申請(專利權)人：攀鋼集團礦業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：