同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置制造方法及圖紙

同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置。有關(guān)金屬熔體粘度測(cè)定方法有很多，金屬熔體密度一般采用稱重法和阿基米德法檢測(cè)，對(duì)測(cè)試環(huán)境和測(cè)試裝置均有較高要求，目前還沒有一種能同步檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)的組成包括：真空室（1），所述的真空室與真空泵（2）、氣泵（3）、取樣室（4）連接，所述的真空室裝有壓力傳感器（5）連接，所述的取樣室裝有溫度傳感器（6）、并與升降機(jī)構(gòu)（7）連接，所述的真空泵、所述的氣泵、所述的壓力傳感器、所述的溫度傳感器、所述的升降機(jī)構(gòu)均與數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)（8）連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)用于同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)明涉及一種同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置。
技術(shù)介紹
有關(guān)金屬熔體粘度測(cè)定方法有很多，較為典型的有毛細(xì)管法、扭擺振動(dòng)法、落球法、柱體旋轉(zhuǎn)法等。由于這些方法的測(cè)試裝置多大需要采集熔體自然流動(dòng)時(shí)間、懸絲扭轉(zhuǎn)角、落球時(shí)間及扭矩變化等微小物理量。金屬熔體密度一般采用稱重法和阿基米德法檢測(cè)，熔體質(zhì)量、體積以及浮力檢測(cè)的精度對(duì)測(cè)試結(jié)果有至關(guān)重要的影響。兩種方法對(duì)測(cè)試環(huán)境和測(cè)試裝置均有較高要求，目前還沒有一種能同步檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是在不降低測(cè)試精度的前提下，簡化測(cè)試約束條件和優(yōu)化檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)，提供一種同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置，其組成包括真空室，所述的真空室與真空泵、氣泵、取樣室連接，所述的真空室裝有壓力傳感器，所述的取樣室裝有溫度傳感器、并連接升降機(jī)構(gòu)，所述的真空泵、所述的氣泵、所述的壓力傳感器、所述的溫度傳感器、所述的升降機(jī)構(gòu)均與數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)連接。所述的同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置，所述的真空室通過電磁閥A與所述的真空泵連接、所述的真空室通過電磁閥B與所述的氣泵連接、所述的真空室通過電磁閥C與所述的取樣室連接，所述的電磁閥A、所述的電磁閥B、所述的電磁閥C均與所述的數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)連接。所述的同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置，所述的取樣室的底部帶有吸嘴，所述的取樣室頂部裝有隔離閥，所述的隔離閥與所述的數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)連接。所述的同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置，所述的溫度傳感器是鎳鉻一鎳硅熱電偶或鉬銠一鉬熱電偶，所述的升降機(jī)構(gòu)內(nèi)部安裝有位移傳感器，所述的位移傳感器是電感式位移傳感器或電阻式位移傳感器。有益效果I.本技術(shù)通過測(cè)定相同負(fù)壓作用下金屬熔體經(jīng)相同截面積入口被吸入取樣室的速度不同來表征其粘度的變化，以完成吸液過程達(dá)到平衡后取樣室內(nèi)金屬熔體上方的壓強(qiáng)不同表征被測(cè)熔體的密度變化。因熔體吸入速度以取樣室內(nèi)壓強(qiáng)變化速度表征，熔體密度以吸液過程結(jié)束氣液達(dá)到平衡后取樣室內(nèi)靜態(tài)壓強(qiáng)表征，中間環(huán)節(jié)少，裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需為機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)置諸如減小摩擦、避免振動(dòng)等保護(hù)條件。雖然熔體密度對(duì)其吸液速度(取樣室液面上升速度)也會(huì)產(chǎn)生一定影響，但因?yàn)楸炯夹g(shù)可以準(zhǔn)確測(cè)定取樣室內(nèi)靜態(tài)壓強(qiáng)而獲得熔體密度參數(shù)，利用密度值補(bǔ)償粘度測(cè)試結(jié)果，完全可以實(shí)現(xiàn)雙參數(shù)高精度檢測(cè)。本技術(shù)由于通過負(fù)壓吸液過程中測(cè)定吸液速度和吸液結(jié)束后測(cè)定液柱高度方法分別表征熔體粘度和密度，省略諸多機(jī)械結(jié)構(gòu)和降低約束條件，從而使該測(cè)試裝置具有測(cè)試速度快、測(cè)試準(zhǔn)確度高和測(cè)試成本低。粘度和密度是兩個(gè)非常重要的金屬熔體熱物性參數(shù)，準(zhǔn)確測(cè)量粘度、密度可有效控制生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量。同步快速檢測(cè)熔體粘度和密度不僅可以大大縮短檢測(cè)周期，而且可以降低檢測(cè)成本。附圖說明附圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例I :一種同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置，其組成包括真空室1，其特征是所述的真空室與真空泵2、氣泵3、取樣室4連接，所述的真空室裝有壓力傳感器5，所述的取樣室裝有溫度傳感器6、升降機(jī)構(gòu)7連接，所述的真空泵、所述的氣泵、所述的壓力傳感器、所述的溫度傳感器、所述的升降機(jī)構(gòu)均分別與數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)8連接。實(shí)施例2:上述的同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置，所述的真空室通過電磁閥A，件號(hào)9與所述的真空泵連接，所述的真空室通過電磁閥B，件號(hào)10與所述的氣泵連接，所述的真空室通過電磁閥C，件號(hào)11與所述的取樣室連接，所述的電磁閥A、所述的電磁閥B、所述的電磁閥C分別與所述的數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)連接。實(shí)施例3 上述的同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置，所述的取樣室的底部帶有吸嘴12，所述的取樣室頂部裝有隔離閥13，所述的隔離閥與所述的數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)連接。實(shí)施例4 上述的同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置，所述的溫度傳感器是鎳鉻一鎳硅熱電偶或鉬銠一鉬熱電偶，所述的鎳鉻一鎳硅熱電偶用于低熔點(diǎn)合金，所述的鉬銠一鉬熱電偶用于高溫合金熔體；所述的升降機(jī)構(gòu)內(nèi)部安裝有位移傳感器，所述的位移傳感器是電感式位移傳感器或電阻式位移傳感器；實(shí)施例5 上述的同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置，壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)真空室內(nèi)的壓強(qiáng)變化；真空泵為真空室提供要求的真空初始?jí)簭?qiáng)；氣泵在測(cè)試結(jié)束后向真空室輸入正壓力，將吸入的金屬熔體排入坩堝內(nèi)；所述的電磁閥A、所述的電磁閥B、所述的電磁閥C可分別控制真空泵、氣泵、取樣室與真空室間的氣路通斷；隔離閥可確保取樣室在測(cè)試前內(nèi)部壓力為I個(gè)大氣壓，在測(cè)試開始后與大氣隔離；數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)包括上位機(jī)、亞當(dāng)模塊、電路板、開關(guān)電源等配件，可完成對(duì)微壓差傳感器的輸出值進(jìn)行分析、計(jì)算、處理以及存儲(chǔ)等功能，同時(shí)可對(duì)真空泵、氣泵、隔離閥及所述的電磁閥A、所述的電磁閥B、所述的電磁閥C進(jìn)行直接控制。取樣室在升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下浸入熔體和提出熔體，預(yù)定浸入深度(IOcm左右)靠與取樣室同步升降的溫度傳感器確定液面位置和升降機(jī)構(gòu)內(nèi)置的位移傳感器檢測(cè)行走距離綜合控制，溫度傳感器除用作確定液面高度外，還有實(shí)時(shí)記錄熔體溫度之功能。實(shí)施例6 上述的同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置，壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)真空室內(nèi)的壓強(qiáng)變化；真空泵為真空室提供要求的真空初始?jí)簭?qiáng)；氣泵在測(cè)試結(jié)束后向真空室輸入正壓力，將吸入的金屬熔體排入坩堝內(nèi)；電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C可分別控制真空泵、氣泵、取樣室與真空室間的氣路通斷；隔離閥可確保取樣室在測(cè)試前內(nèi)部壓力為I個(gè)大氣壓，在測(cè)試開始后與大氣隔離。實(shí)施例7:上述的同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置，數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)包括上位機(jī)、亞當(dāng)模塊、電路板、開關(guān)電源等配件，可完成對(duì)微壓差傳感器的輸出值進(jìn)行分析、計(jì)算、處理以及存儲(chǔ)等功能，同時(shí)可對(duì)真空泵、氣泵、隔離閥及電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C進(jìn)行直接控制。實(shí)施例8 上述的同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置，取樣室在升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下浸入熔體和提出熔體，預(yù)定浸入深度(IOcm左右)靠與取樣室同步升降的溫度傳感器確定液面位置和檢測(cè)行走距離，升降機(jī)構(gòu)(9)內(nèi)置位移傳感器與溫度傳感器配合工作，可準(zhǔn)確探測(cè)被測(cè)熔體液面和取樣室浸入熔體深度，溫度傳感器除用作確定液面高度外，還有實(shí)時(shí)記錄熔體溫度之功能。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置，其組成包括：真空室，其特征是：所述的真空室與真空泵、氣泵、取樣室連接，所述的真空室裝有壓力傳感器，所述的取樣室裝有溫度傳感器、并連接升降機(jī)構(gòu)，所述的真空泵、所述的氣泵、所述的壓力傳感器、所述的溫度傳感器、所述的升降機(jī)構(gòu)均與數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置，其組成包括真空室，其特征是所述的真空室與真空泵、氣泵、取樣室連接，所述的真空室裝有壓力傳感器，所述的取樣室裝有溫度傳感器、并連接升降機(jī)構(gòu)，所述的真空泵、所述的氣泵、所述的壓力傳感器、所述的溫度傳感器、所述的升降機(jī)構(gòu)均與數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同步快速檢測(cè)金屬熔體粘度和密度的裝置，其特征是所述的真空室通過電磁閥A與所述的真空泵連接、所述的真空室通過電磁閥B與所述的氣泵連接、所述的真空室通過電磁閥C與所述的取樣室連接，所述的電磁閥A、所述的電磁閥B、所述的電磁閥C均與所述的數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)連接...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李大勇，張建雷，孫謙，馬旭梁，王利華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：哈爾濱理工大學(xué)，
類型：實(shí)用新型
國別省市：