本實用新型專利技術公開了一種絲網印刷裝置，包括沿左右方向往復移動的主機頭，主機頭下方布置有絲網板，主機頭上沿左右方向并列的布置有用于將成堆的油墨推開平鋪在絲網板上的回墨板和用于將絲網板孔眼中的油墨壓下、并將絲網板板面上的油墨刮攏成堆的刮墨板，所述的刮墨板繞沿前后方向延伸的轉動軸線可調的轉動裝配在主機頭上，刮墨板在轉動過程中具有正、反向工作位，絲網印刷裝置還包括驅動刮墨板轉動至正、反向工作位并到位鎖止的驅動機構。刮墨板在反向工作位時可以實現在不停機情況下對絲網板的清洗，提高清洗效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
絲網印刷裝置
本技術屬于絲網印刷
，具體涉及一種絲網印刷裝置。
技術介紹
隨著科技的發展，電腦、手機、掌中寶等科技產品已經深入人們日常生活中，而消費者對科技產品的質量也有著越來越高的要求。顯示保護屏在電腦、手機、掌中寶等高科技產品中占據重要的位置，其制造質量的好壞直接影響到普通消費者對高科技產品的選擇。顯示保護屏是利用絲網印刷技術通過絲網印刷裝置在一種具有特殊要求的玻璃上印刷各種圖形圖案而制作的。現有的絲網印刷裝置如圖I、圖2所示，主要包括用于放置油墨4的在水平面內延伸的絲網板7，絲網板7的下方布置有印刷定位板2，在印刷定位板 2上放置有待印刷加工的顯示保護屏半成品件5，絲網板7的上方布置有用于將成堆的油墨4推開平鋪在絲網板7上的回墨板6和用于將絲網板孔眼71中的油墨壓下、并將絲網板板面上的油墨刮攏成堆的刮墨板3，刮墨板底端具有特殊的刮墨結構，刮墨板將絲網板孔眼中的油墨壓下而在待印刷的半成品上形成印刷圖案，回墨板的底端與絲網板之間留有一定間隙以便于將成堆的油墨推開平鋪，刮墨板和回墨板對應由刮墨板機頭和回墨板機頭實現在上下左右方向上的往復移動，刮墨板機頭和回墨板機頭均固設在主機頭I上，此處的刮墨板依照預設的正向傾角與水平延伸的絲網板傾斜布置，將刮墨板機頭帶動刮墨板移動而將絲網板孔眼中的油墨下壓時的移動方向定義為工作正向，在正刮墨工序中的工作，如圖I 中刮墨板的工作正向為由右向左，此時正向傾角為刮墨板與絲網板相交所形成的朝左的銳角，常為60° -80°。現有的絲網印刷工藝主要包括回墨和刮墨兩個工序，回墨工序主要由回墨板沿工作正向移動而將成堆的油墨推開平鋪在絲網板上，工作反向為與工作正向相反的方向，刮墨工序中主要由與絲網板過盈配合并呈正向傾角的刮墨板在沿工作正向移動時向位于絲網板的孔眼中的油墨施加向下的推平力，將孔眼中的油墨下壓印刷在待印刷加工的顯示保護屏半成品上，同時，將絲網板板面上多余的油墨刮起收攏成堆。此處由回墨工序及正刮墨工序構成一個印刷循環，經過多次印刷循環后完成顯示保護屏圖案的印刷。上述絲網印刷裝置中的刮墨板的工作正向為由右向左，刮墨工序中刮墨板工作時向絲網板孔眼中的油墨施加擠壓力，油墨受到作用力而被傾斜的擠進絲網板的孔眼中。如圖2所示，在油墨7被擠進孔眼71內時，由于存在非受力死角區C，導致該處積聚的油墨不容易從孔眼中下落而凝結成塊，影響絲網板的正常使用，進而影響絲網印刷質量。這樣每隔一端時間，就需要對絲網板進行清洗，以保證印刷質量。目前多采用手動清洗的方式清洗印刷板，將絲網印刷裝置停機，將待清洗的絲網板拆取下來進行手動清洗，但這種清洗方式不僅費時費力，且需要停機操作而影響絲網印刷裝置工作效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種能夠在絲網印刷過程中對絲網板進行清洗的絲網印刷裝置，以解決現有技術中需采用停機、手動清洗的方式而影響絲網印刷加工效率的技術問題。為實現上述目的，本技術所提供的絲網印刷裝置采用如下技術方案一種絲網印刷裝置，包括沿左右方向往復移動的主機頭，主機頭下方布置有絲網板，主機頭上沿左右方向并列的布置有用于將成堆的油墨推開平鋪在絲網板上的回墨板和用于將絲網板孔眼中的油墨壓下、并將絲網板板面上的油墨刮攏成堆的刮墨板，所述的刮墨板繞沿前后方向延伸的轉動軸線可調的轉動裝配在主機頭上，刮墨板在轉動過程中具有轉動至與絲網板過盈配合且刮墨板具有正向傾角時的正向工作位和與絲網板過盈配合且刮墨板具有反向傾角時的反向工作位，所述絲網印刷裝置還包括驅動刮墨板轉動至正、反向工作位并到位鎖止的驅動機構。所述的驅動機構為固設在主機頭上的伺服馬達。所述的主機頭上在所述刮墨板和回墨板之間布置有用于向由刮墨板刮攏成堆的油墨噴灑吸濕劑的噴霧頭。所述的主機頭上沿左右方向依次布置有刮墨板機頭、噴霧機頭和回墨板機頭，所述刮墨板設置在刮墨板機頭上，所述的回墨板設置在回墨板機頭上，所述的噴霧頭設置在噴霧機頭上。 所述的噴霧頭繞沿前后方向延伸的轉動軸線可調的轉動裝配在噴霧機頭上。所述的絲網印刷裝置還包括用于控制噴霧頭噴霧時間及頻率的微機控制系統。所述的回墨板沿上下方向延伸。本技術的有益效果是本技術所提供的絲網印刷裝置中的刮墨板繞沿前后方向延伸的轉動軸線可調的轉動裝配在主機頭上，需要進行正刮墨工序時，先由驅動機構將刮墨板轉動調整至正向工作位處，再由主機頭帶動刮墨板沿工作正向移動，實現正向刮墨印刷；當需要進行反刮墨工序時，由驅動機構再驅將刮墨板轉動調整至反向工作位處， 由主機頭帶動刮墨板反向移動，實現對絲網板的反向清洗。本技術所提供的絲網印刷裝置使用方便，可以有效保證對絲網板的在線清洗，保證絲網印刷的工作效率。附圖說明圖I是現有的絲網印刷機沿工作正向移動工作示意圖(箭頭所示為工作正向)；圖2是圖I中A處放大示意圖；圖3是本技術所提供的絲網印刷裝置一種實施例的結構示意圖(箭頭所示為工作正向)；圖4是圖3所示的絲網印刷裝置沿工作反向移動時的工作示意圖(箭頭所示為工作正向)；圖5是圖4中B處放大示意圖。具體實施方式如圖3、圖4、圖5所示，一種絲網印刷裝置的實施例，該實施例中的絲網印刷裝置包括用于放置油墨的沿水平面展開的絲網板17，在絲網板17的下方布置有用于放置待印刷加工的顯示屏半成品件15的印刷定位板12，在絲網板17的上方布置有主機頭11，在主機頭11上從右向左依次布置有刮墨板機頭19、噴霧機頭20和回墨板機頭21,其中,刮墨板機頭19上設有用于將絲網板孔眼171中的油墨壓下、并將絲網板板面上的油墨刮攏成堆的刮墨板13，該刮墨板13的工作移動方向為由右向左如圖中箭頭所示，這樣刮墨板與絲網板相交的銳角朝左，刮墨板13繞沿前后方向延伸的轉動軸線可調的轉動裝配在刮墨板機頭 19上，刮墨板在轉動過程中具有轉動至與絲網板過盈配合且刮墨板具有正向傾角時的正向工作位和與絲網板過盈配合且刮墨板具有反向傾角時的反向工作位，絲網印刷裝置還包括驅動刮墨板轉動至正、反向工作位并到位鎖止的驅動機構，該驅動機構為安裝在主機頭上的伺服馬達。在回墨板機頭21上設有用于將成堆的油墨推平展開在絲網板上的回墨板16， 該回墨板沿上下方向延伸，回墨板底端與絲網板之間留有一定間隙。在噴霧機頭20上繞沿前后方向布置的轉動軸線可轉動的裝配有噴霧頭18，噴霧頭18用于向絲網板上放置的油墨噴灑霧狀的油墨稀釋劑，噴霧頭18位于回墨板16和刮墨板13之間。根據實際需要情況， 由絲網印刷裝置上設有的微機控制系統按照預設的程序控制霧頭的噴霧時間及頻率。上述實施例中，如圖3所示，在刮墨板正向移動時，由噴霧頭18向由刮墨板刮攏成堆的油墨噴灑稀釋劑，噴霧頭18布置在刮墨板13和回墨板16之間。噴霧頭的噴霧時間及頻率由微機控制系統控制。上述實施例中，在刮墨板在正向移動時，刮墨板與絲網板之間的銳角即為正向傾角，通常該正向傾角為60° -80°，而在刮墨板反向移動時，刮墨板與絲網板之間的銳角即為反向傾角，該反向傾角通常也為60° -80°。在上述實施例中，將刮墨板機頭、回墨板機頭及噴霧機頭都安裝在主機頭上，可以實現三者在左右方向上的同步動作，并使得刮墨板、回墨板和噴霧頭形成一個整體。在上述實施例中，噴霧頭18由伺服馬達驅動而繞前后方向延伸的轉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種絲網印刷裝置，包括沿左右方向往復移動的主機頭（11），主機頭下方布置有絲網板（17），主機頭上沿左右方向并列的布置有用于將成堆的油墨推開平鋪在絲網板上的回墨板（16）和用于將絲網板孔眼中的油墨壓下、并將絲網板板面上的油墨刮攏成堆的刮墨板（13），其特征在于，所述的刮墨板繞沿前后方向延伸的轉動軸線可調的轉動裝配在主機頭上，刮墨板在轉動過程中具有轉動至與絲網板過盈配合且刮墨板具有正向傾角時的正向工作位和與絲網板過盈配合且刮墨板具有反向傾角時的反向工作位，所述絲網印刷裝置還包括驅動刮墨板轉動至正、反向工作位并到位鎖止的驅動機構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹世民，范銳，
申請(專利權)人：新鄉市天光科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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