一種空調(diào)濾網(wǎng)模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種空調(diào)濾網(wǎng)模具，包括上模和下模，所述上模包括依次連接的上模頂板、彈料板和型腔板，所述型腔板上設(shè)置有型腔鑲塊、壓網(wǎng)彈塊和料嘴；所述下模包括：依次連接的型芯板、模腳、頂針面板、頂針底板和下模底板；所述型芯板上設(shè)有與所述型腔鑲塊相對(duì)應(yīng)的型芯鑲塊；所述上模還包括放網(wǎng)支架、步進(jìn)電機(jī)、滾絲桿和放網(wǎng)桿，所述放網(wǎng)支架固定在所述上模，所述滾絲桿和放網(wǎng)桿固定在所述放網(wǎng)支架上，所述步進(jìn)電機(jī)與所述滾絲桿連接。由于自動(dòng)送網(wǎng)在開(kāi)模后，產(chǎn)品頂出的同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省了掛網(wǎng)的時(shí)間；實(shí)現(xiàn)了注塑模和沖模相結(jié)合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切網(wǎng)功能，節(jié)省了產(chǎn)品在取出后人工修邊的時(shí)間和人工成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

一種空調(diào)濾網(wǎng)模具
本技術(shù)涉及空調(diào)生產(chǎn)
，尤其涉及一種空調(diào)濾網(wǎng)模具。
技術(shù)介紹
隨著人們對(duì)生活環(huán)境和工作環(huán)境舒適性的要求不斷提高，空調(diào)器的使用越來(lái)越廣泛。空調(diào)器的功能是將室內(nèi)的空氣進(jìn)行冷卻或加熱，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)空氣溫度的目的，其工作過(guò)程為使空氣通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入空調(diào)器內(nèi)機(jī)機(jī)芯，對(duì)該空氣進(jìn)行冷卻或加熱后從排氣口排出。為了減小空氣中灰塵或其他雜質(zhì)對(duì)內(nèi)機(jī)機(jī)芯的損壞，通常在空調(diào)器內(nèi)機(jī)機(jī)芯的進(jìn)氣口或空氣流通通道中設(shè)置空調(diào)濾網(wǎng)，以對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于小型空調(diào)器，如家用空調(diào)，在送風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置空調(diào)濾網(wǎng)；對(duì)于大型空調(diào)器，如中央空調(diào)，在空氣流通通道設(shè)置多道空調(diào)濾網(wǎng)。空調(diào)濾網(wǎng)包括形成預(yù)定目數(shù)網(wǎng)格的網(wǎng)狀體和固定該網(wǎng)狀體用的骨架體，骨架體通過(guò)注塑成型與網(wǎng)狀體固定。現(xiàn)有技術(shù)中，制造空調(diào)濾網(wǎng)的模具包括第一模(又稱上模或前模)和第二模(又稱下模或后模)，第一模和第二模分別具有第一分型面和第二分型面；合模時(shí)，第一分型面合第二分型面配合，形成整個(gè)模具的分型面，網(wǎng)格材料位于第一分型面和第二分型面之間，同時(shí)，合模后的第一模和第二模形成預(yù)定的邊側(cè)骨架型腔和加強(qiáng)骨架型腔，模具上設(shè)有與上述型腔相通的注塑口。使用傳統(tǒng)模具制造空調(diào)濾網(wǎng)的過(guò)程為首先選擇合適的網(wǎng)格材料，根據(jù)需要制作的空調(diào)濾網(wǎng)的大小，切割形成預(yù)定大小的網(wǎng)格材料；然后將切割形成的網(wǎng)格材料放置在模具的分型面上進(jìn)行第一模和第二模的合模；通過(guò)注塑口將塑料熔體注入邊側(cè)骨架型腔和加強(qiáng)骨架型腔，形成空調(diào)濾網(wǎng)胚體；待冷卻后打開(kāi)模具，通過(guò)下模中的頂針將形成的空調(diào)濾網(wǎng)胚體頂出；最后通過(guò)修整網(wǎng)邊，將大出預(yù)定尺寸的網(wǎng)格材料部分切除，形成空調(diào)濾網(wǎng)成品。 在生產(chǎn)流水作業(yè)中，通過(guò)下模中的頂針將形成的空調(diào)濾網(wǎng)胚體頂出后，將下一個(gè)網(wǎng)格材料放置在模具的分型面上，重復(fù)上述操作。從上述生產(chǎn)過(guò)程可以看出，使用空調(diào)濾網(wǎng)模具進(jìn)行流水作業(yè)時(shí)，只有等上一個(gè)空調(diào)濾網(wǎng)胚體頂出取走后，才能將下一個(gè)網(wǎng)格材料放置到模具的分型面上，生產(chǎn)效率不高；另外，空調(diào)濾網(wǎng)胚體取出后還需要修邊過(guò)程，才能出成品，也降低了效率，增加了成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述缺陷，本技術(shù)目的在于提出了一種空調(diào)濾網(wǎng)模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)濾網(wǎng)模具生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本技術(shù)提供一種空調(diào)濾網(wǎng)模具，包括上模和下模，所述上模包括依次連接的上模頂板、彈料板和型腔板，所述型腔板上設(shè)置有型腔鑲塊、壓網(wǎng)彈塊和料嘴；所述下模包括依次連接的型芯板、模腳、頂針面板、頂針底板和下模底板；所述型芯板上設(shè)有與所述型腔鑲塊相對(duì)應(yīng)的型芯鑲塊；所述上模還包括放網(wǎng)支架、步進(jìn)電機(jī)、滾絲桿和放網(wǎng)桿，所述放網(wǎng)支架固定在所述上模，所述滾絲桿和放網(wǎng)桿固定在所述放網(wǎng)支架上，所述步進(jìn)電機(jī)與所述滾絲桿連接。優(yōu)選地，所述型腔板上還設(shè)置有切網(wǎng)刀口。優(yōu)選地，所述模腳、頂針面板、頂針底板通過(guò)支撐柱，依次連接在下模底板上。優(yōu)選地，所述頂針底板通過(guò)垃圾釘連接在所述下模底板上。優(yōu)選地，所述頂針面板設(shè)有彈簧。優(yōu)選地，所述上模頂板設(shè)有定位圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果在本技術(shù)提出的空調(diào)濾網(wǎng)模具，通過(guò)在開(kāi)模后，將上一個(gè)空調(diào)濾網(wǎng)產(chǎn)品頂出的同時(shí)，自動(dòng)將下一個(gè)網(wǎng)格材料送至模具的分型面上，節(jié)省了掛網(wǎng)的時(shí)間；并且在上模具上增加了切網(wǎng)刀口，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)切網(wǎng)，節(jié)省了產(chǎn)品在取出后人工修邊的時(shí)間和人工成本。附圖說(shuō)明下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I為本技術(shù)提出一種空調(diào)濾網(wǎng)模具開(kāi)模狀態(tài)下的示意圖；圖2為本技術(shù)提出一種空調(diào)濾網(wǎng)模具合模狀態(tài)下的示意圖；圖3為本技術(shù)提出一種空調(diào)濾網(wǎng)模具合模狀態(tài)下的側(cè)視圖；圖4為本技術(shù)提出一種空調(diào)濾網(wǎng)模具合模后豎起來(lái)進(jìn)行注塑的示意圖；其中1，上模頂板；2，彈料板；3，型腔板；4，切網(wǎng)刀口 ；5，型腔鑲塊；6，壓網(wǎng)彈塊；7，型芯鑲塊；8，型芯板；9，模腳；10，頂針面板；11，頂針底板；12，下模底板；13，支撐柱；14，步進(jìn)電機(jī)；15，放網(wǎng)支架；16，滾絲桿；17，放網(wǎng)桿；18，垃圾釘；19，彈簧；20，料嘴；21，定位圈。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本技術(shù)，而不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。如圖I所示為本技術(shù)提出的一種空調(diào)濾網(wǎng)模具，如圖I-圖4所示，包括上模和下模(或稱為前模和后模)，所述上模包括依次連接的上模頂板I、彈料板2和型腔板3，所述型腔板3上設(shè)置有型腔鑲塊5、壓網(wǎng)彈塊6和料嘴20，料嘴20與型腔相通，用于在注塑過(guò)程中使塑料熔體注入型腔，形成帶有邊側(cè)骨架和加強(qiáng)骨架的空調(diào)濾網(wǎng)胚體。所述下模包括 依次連接的型芯板8、模腳9、頂針面板10、頂針底板11和下模底板12 ;所述型芯板8上設(shè)有與所述型腔鑲塊5相對(duì)應(yīng)的型芯鑲塊7 ;所述上模還包括放網(wǎng)支架15、步進(jìn)電機(jī)14、滾絲桿16和放網(wǎng)桿17,所述放網(wǎng)支架15固定在所述上模,所述滾絲桿16和放網(wǎng)桿17固定在所述放網(wǎng)支架15上，所述步進(jìn)電機(jī)14與所述滾絲桿16連接，用于在上一個(gè)空調(diào)濾網(wǎng)注塑成型并且開(kāi)模后，且頂針底板11和頂針面板10將空調(diào)濾網(wǎng)從下模頂出后，驅(qū)動(dòng)所述滾絲桿 16轉(zhuǎn)動(dòng)，將放網(wǎng)桿17上纏繞的濾網(wǎng)材料送入上模，由壓網(wǎng)彈塊6固定在型腔板3上。由于自動(dòng)送網(wǎng)在開(kāi)模后，產(chǎn)品頂出的同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省了掛網(wǎng)的時(shí)間。優(yōu)選地，所述型腔板3上還設(shè)置有切網(wǎng)刀口 4，該切網(wǎng)刀口 4為封閉曲線，與待加工空調(diào)濾網(wǎng)形狀匹配，當(dāng)上模與下模合模時(shí)，切網(wǎng)刀口 4將多余的濾網(wǎng)材料切除，實(shí)現(xiàn)了注塑模和沖模相結(jié)合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切網(wǎng)功能，節(jié)省了產(chǎn)品在取出后人工修邊的時(shí)間和人工成本。優(yōu)選地，所述模腳9、頂針面板10、頂針底板11通過(guò)支撐柱13，依次連接在下模底板12上。所述頂針底板11通過(guò)垃圾釘18連接在所述下模底板12上。為了使開(kāi)模時(shí)，空調(diào)濾網(wǎng)可以順利頂出下模，可以在所述頂針面板10設(shè)有彈簧 19，當(dāng)合模時(shí)，彈簧19在上模和下模的壓力下被壓縮，當(dāng)開(kāi)模時(shí)，上模離開(kāi)下模，彈簧19恢復(fù)形變，自動(dòng)將空調(diào)濾網(wǎng)頂出。優(yōu)選地，所述上模頂板I設(shè)有定位圈21，實(shí)現(xiàn)模具定位功能。在本技術(shù)提出的空調(diào)濾網(wǎng)模具，通過(guò)在開(kāi)模后，將上一個(gè)空調(diào)濾網(wǎng)產(chǎn)品頂出的同時(shí)，自動(dòng)將下一個(gè)網(wǎng)格材料送至模具的分型面上，節(jié)省了掛網(wǎng)的時(shí)間；并且在上模具上增加了切網(wǎng)刀口，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)切網(wǎng)，節(jié)省了產(chǎn)品在取出后人工修邊的時(shí)間和人工成本。上面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了示例性的描述，顯然本技術(shù)的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本技術(shù)的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本技術(shù)的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種空調(diào)濾網(wǎng)模具，包括上模和下模，所述上模包括依次連接的上模本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種空調(diào)濾網(wǎng)模具，包括上模和下模，所述上模包括依次連接的上模頂板、彈料板和型腔板，所述型腔板上設(shè)置有型腔鑲塊、壓網(wǎng)彈塊和料嘴；所述下模包括：依次連接的型芯板、模腳、頂針面板、頂針底板和下模底板；所述型芯板上設(shè)有與所述型腔鑲塊相對(duì)應(yīng)的型芯鑲塊；其特征在于，所述上模還包括放網(wǎng)支架、步進(jìn)電機(jī)、滾絲桿和放網(wǎng)桿，所述放網(wǎng)支架固定在所述上模，所述滾絲桿和放網(wǎng)桿固定在所述放網(wǎng)支架上，所述步進(jìn)電機(jī)與所述滾絲桿連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王玉寶，張如宏，詹金珠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽安纜模具有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：