凹球面研磨機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及凹球面研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括回轉(zhuǎn)軸、三爪卡盤、研磨環(huán)和研磨環(huán)阻尼裝置，所述三爪卡盤用于夾持凹球面環(huán)，三爪卡盤安裝在回轉(zhuǎn)軸上，回轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)三爪卡盤和被夾持的凹球面環(huán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述研磨環(huán)傾斜放于凹球面環(huán)的凹球面上，研磨環(huán)的底面外圓柱棱與凹球面環(huán)的凹球面充分接觸；所述研磨環(huán)阻尼裝置作用于研磨環(huán)上，研磨環(huán)阻尼裝置用于使研磨環(huán)與凹球面環(huán)之間產(chǎn)生差速研磨運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、靈活巧妙，可以對凹球面環(huán)的凹球面進(jìn)行精密研磨，能夠大大提高凹球面的球面度和密封表面粗糙度，從而消除了旋轉(zhuǎn)接頭中球面動(dòng)密封面的泄漏問題，延長了旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽命。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

凹球面研磨機(jī)構(gòu)
本技術(shù)涉及旋轉(zhuǎn)接頭中凹球面環(huán)的加工裝置，具體地說是一種對凹球面環(huán)的凹球面進(jìn)行精密研磨的研磨結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械加工設(shè)備

技術(shù)介紹
凹球面環(huán)是旋轉(zhuǎn)接頭中動(dòng)密封的核心部件，在旋轉(zhuǎn)接頭制造過程中，凹球面環(huán)的凹球面加工都用采用常規(guī)的金屬切削加工方式來完成，如在普通機(jī)床上利用靠模或回轉(zhuǎn)夾具來完成。目前較先進(jìn)的加工方式就是在數(shù)控機(jī)床上來完成凹球面的加工。但是，即使是數(shù)控機(jī)床加工出來的凹球面也很難達(dá)到真正球面度的要求，有的也可能是一段R曲面，此R 曲面上的任意一點(diǎn)曲率不一定一樣，也就是說R曲面上的各點(diǎn)不一定都通過球心，即這個(gè)R 曲面不一定是個(gè)凹球面，并且表面粗糙度也達(dá)不到要求。因此，作為旋轉(zhuǎn)接頭中動(dòng)密封核心部件的凹球面環(huán)就存在一定的缺陷，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)接頭的密封面不貼合而產(chǎn)生泄漏問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種凹球面研磨機(jī)構(gòu)， 其結(jié)構(gòu)簡單、靈活巧妙，可以對凹球面環(huán)的凹球面進(jìn)行精密研磨，能夠大大提高凹球面的球面度和密封表面粗糙度，從而消除了旋轉(zhuǎn)接頭中球面動(dòng)密封面的泄漏問題，延長了旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽命。按照本技術(shù)提供的技術(shù)方案凹球面研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于包括回轉(zhuǎn)軸、三爪卡盤、研磨環(huán)和研磨環(huán)阻尼裝置，所述三爪卡盤用于夾持凹球面環(huán)，三爪卡盤安裝在回轉(zhuǎn)軸上，回轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)三爪卡盤和被夾持的凹球面環(huán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述研磨環(huán)傾斜放于凹球面環(huán)的凹球面上，研磨環(huán)的底面外圓柱棱與凹球面環(huán)的凹球面充分接觸；所述研磨環(huán)阻尼裝置作用于研磨環(huán)上，研磨環(huán)阻尼裝置用于使研磨環(huán)與凹球面環(huán)之間產(chǎn)生差速研磨運(yùn)動(dòng)。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述研磨環(huán)阻尼裝置包括軸承滾輪、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)板和氣動(dòng)活塞桿，所述軸承滾輪貼靠著研磨環(huán)的內(nèi)圓周表面，軸承滾輪給研磨環(huán)提供阻力， 使研磨環(huán)不跟隨凹球面環(huán)同步運(yùn)動(dòng)，即使研磨環(huán)與凹球面環(huán)之間產(chǎn)生差速研磨運(yùn)動(dòng)；所述軸承滾輪安裝在調(diào)節(jié)桿下端，所述調(diào)節(jié)桿上端緊固安裝在一能夠旋動(dòng)調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板上，所述調(diào)節(jié)板緊固安裝在一能夠上下移動(dòng)調(diào)節(jié)的氣動(dòng)活塞桿上。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承滾輪用滾輪螺母緊固安裝在調(diào)節(jié)桿下端，所述調(diào)節(jié)桿上端用調(diào)節(jié)桿螺母緊固安裝在調(diào)節(jié)板上，所述調(diào)節(jié)板用調(diào)節(jié)板螺母緊固安裝在氣動(dòng)活塞桿上。本技術(shù)與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)、本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、靈活巧妙，可以對凹球面環(huán)的凹球面進(jìn)行精密研磨，能夠大大提高動(dòng)密封核心部件——凹球面環(huán)的質(zhì)量，使凹球面環(huán)凹球面的球面度達(dá)到理想要求，且表面粗糙度提高了一個(gè)等級，延長了旋轉(zhuǎn)接頭使用壽命。(2)、凹球面環(huán)的凹球面通過本技術(shù)研磨過后，球面精度和表面粗糙度大大提高，在裝配時(shí)不再需要與凸球面環(huán)長時(shí)間配磨，克服了以前因配套件長時(shí)間配磨而產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致低溫環(huán)嚴(yán)重失效的缺陷，提高了裝配速度和質(zhì)量。(3)、本技術(shù)的研磨機(jī)構(gòu)及其工藝方法在旋轉(zhuǎn)接頭制造行業(yè)內(nèi)尚屬首創(chuàng)，具有極廣闊的推廣前景。(4)、本技術(shù)適用范圍廣泛，可根據(jù)實(shí)際需要做成單軸式、雙軸式或多軸式。附圖說明圖I為本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步說明。如圖I所示，實(shí)施例中的凹球面研磨機(jī)構(gòu)主要由回轉(zhuǎn)軸I、三爪卡盤2、凹球面環(huán)3、 研磨環(huán)4、滾輪螺母5、軸承滾輪6、調(diào)節(jié)桿7、調(diào)節(jié)板8、調(diào)節(jié)桿螺母9、氣動(dòng)活塞桿10和調(diào)節(jié)板螺母11等組成。如圖I所示，所述三爪卡盤2用于夾持凹球面環(huán)3，三爪卡盤2安裝在回轉(zhuǎn)軸I上， 回轉(zhuǎn)軸I帶動(dòng)三爪卡盤2和被夾持的凹球面環(huán)3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述研磨環(huán)4傾斜放于凹球面環(huán)3的凹球面上，研磨環(huán)4的底面外圓柱棱與凹球面環(huán)3的凹球面充分接觸；所述研磨環(huán)4 阻尼裝置作用于研磨環(huán)4上，研磨環(huán)4阻尼裝置用于使研磨環(huán)4與凹球面環(huán)3之間產(chǎn)生差速研磨運(yùn)動(dòng)。本技術(shù)中，所述研磨環(huán)4優(yōu)選采用耐磨材料制成。所述研磨環(huán)4阻尼裝置的結(jié)構(gòu)如圖I所示，其主要由軸承滾輪6、調(diào)節(jié)桿7、調(diào)節(jié)板 8和氣動(dòng)活塞桿10組成，所述軸承滾輪6貼靠著研磨環(huán)4的內(nèi)圓周表面，軸承滾輪6給研磨環(huán)4提供阻力，使研磨環(huán)4不跟隨凹球面環(huán)3同步運(yùn)動(dòng)，即使研磨環(huán)4與凹球面環(huán)3之間產(chǎn)生差速研磨運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到自動(dòng)研磨功能；所述軸承滾輪6用滾輪螺母5緊固安裝在調(diào)節(jié)桿 7下端，所述調(diào)節(jié)桿7上端用調(diào)節(jié)桿螺母9緊固安裝在調(diào)節(jié)板8上，所述調(diào)節(jié)板8能夠旋動(dòng)調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)板8用調(diào)節(jié)板螺母11緊固安裝在氣動(dòng)活塞桿10上，所述氣動(dòng)活塞桿10能夠上下移動(dòng)調(diào)節(jié)。本技術(shù)的具體應(yīng)用情況如下三爪卡盤2夾住被研磨的凹球面環(huán)3，研磨環(huán)4傾斜一角度放于凹球面環(huán)3的凹球面上，研磨環(huán)4的底面外圓柱棱與凹球面環(huán)3的凹球面充分接觸，所述研磨環(huán)4有一定的重量，并且研磨環(huán)4外圓柱棱的尺寸與凹球面環(huán)3的凹球面尺寸對應(yīng)適配；回轉(zhuǎn)軸I帶動(dòng)三爪卡盤2和被夾持的凹球面環(huán)3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨環(huán)4隨凹球面環(huán)3轉(zhuǎn)動(dòng)；研磨環(huán)4阻尼裝置中的軸承滾輪6貼靠住研磨環(huán)4內(nèi)圓周表面，使研磨環(huán)4既隨凹球面環(huán)3轉(zhuǎn)動(dòng)，又因軸承滾輪 6的接觸阻力產(chǎn)生差速，從而使研磨環(huán)4的外圓柱棱與凹球面環(huán)3的凹球面接觸，進(jìn)行差動(dòng)研磨(可加研磨劑)，從而達(dá)到自動(dòng)研磨功能。在實(shí)際操作中，所述軸承滾輪6的位置可以通過能夠旋動(dòng)調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板8和能夠上下移動(dòng)調(diào)節(jié)的氣動(dòng)活塞桿10來精確調(diào)整，以使軸承滾輪6的外圓周表面與研磨環(huán)4的內(nèi)圓周表面緊密貼合。需要強(qiáng)調(diào)的是，本技術(shù)的應(yīng)用范圍并不僅限于凹球面環(huán)3的凹球面研磨，對于其他的具有凹球面結(jié)構(gòu)的部件來說，本技術(shù)也可適用。根據(jù)本
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
所作出的變換仍然屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.凹球面研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于包括回轉(zhuǎn)軸(I)、三爪卡盤(2)、研磨環(huán)(4)和研磨環(huán) (4)阻尼裝置，所述三爪卡盤(2)用于夾持凹球面環(huán)(3)，三爪卡盤(2)安裝在回轉(zhuǎn)軸(I)上， 回轉(zhuǎn)軸(I)帶動(dòng)三爪卡盤(2)和被夾持的凹球面環(huán)(3) —起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述研磨環(huán)(4)傾斜放于凹球面環(huán)(3)的凹球面上，研磨環(huán)(4)的底面外圓柱棱與凹球面環(huán)(3)的凹球面充分接觸； 所述研磨環(huán)(4)阻尼裝置作用于研磨環(huán)(4)上，研磨環(huán)(4)阻尼裝置用于使研磨環(huán)(4)與凹球面環(huán)(3)之間產(chǎn)生差速研磨運(yùn)動(dòng)。2.如權(quán)利要求I所述的凹球面研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述研磨環(huán)(4)阻尼裝置包括軸承滾輪(6)、調(diào)節(jié)桿(7)、調(diào)節(jié)板(8)和氣動(dòng)活塞桿(10)，所述軸承滾輪(6)貼靠著研磨環(huán)(4)的內(nèi)圓周表面，軸承滾輪(6)給研磨環(huán)(4)提供阻力，使研磨環(huán)(4)不跟隨凹球面環(huán)(3) 同步運(yùn)動(dòng)，即使研磨環(huán)(4)與凹球面環(huán)(3)之間產(chǎn)生差速研磨運(yùn)動(dòng)；所述軸承滾輪(6)安裝在調(diào)節(jié)桿(7)下端，所述調(diào)節(jié)桿(7)上端緊固安裝在一能夠旋動(dòng)調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板(8)上，所述調(diào)節(jié)板(8)緊固安裝在一能夠上下移動(dòng)調(diào)節(jié)的氣動(dòng)活塞桿(10)上。3.如權(quán)利要求2所述的凹球面研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述軸承滾輪(6)用滾輪螺母(5)緊固安裝在調(diào)節(jié)桿(7)下端，所述調(diào)節(jié)桿(7)上端用調(diào)節(jié)桿螺母(9)緊固安裝在調(diào)節(jié)板(8)上，所述調(diào)節(jié)板(8)用調(diào)節(jié)板螺母(11)緊固安裝在氣動(dòng)活塞桿(10)上。專利摘要本技術(shù)涉及凹球面研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于包括回轉(zhuǎn)軸、三爪卡盤、研磨環(huán)和研磨環(huán)阻尼裝置，所述三爪卡盤用于夾持凹球面環(huán)，三爪卡盤安裝在回轉(zhuǎn)軸上，回轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)三爪卡盤和被夾持的凹球面環(huán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述研磨環(huán)傾斜放于凹球面環(huán)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
凹球面研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括回轉(zhuǎn)軸（1）、三爪卡盤（2）、研磨環(huán)（4）和研磨環(huán)（4）阻尼裝置，所述三爪卡盤（2）用于夾持凹球面環(huán)（3），三爪卡盤（2）安裝在回轉(zhuǎn)軸（1）上，回轉(zhuǎn)軸（1）帶動(dòng)三爪卡盤（2）和被夾持的凹球面環(huán)（3）一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述研磨環(huán)（4）傾斜放于凹球面環(huán)（3）的凹球面上，研磨環(huán)（4）的底面外圓柱棱與凹球面環(huán)（3）的凹球面充分接觸；所述研磨環(huán)（4）阻尼裝置作用于研磨環(huán)（4）上，研磨環(huán)（4）阻尼裝置用于使研磨環(huán)（4）與凹球面環(huán)（3）之間產(chǎn)生差速研磨運(yùn)動(dòng)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈元坤，
申請(專利權(quán))人：江蘇騰旋科技股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：