復(fù)合插齒刀制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種復(fù)合插齒刀，包括刀體和沿刀體周向分布的插削刃，所述插削刃上設(shè)置至少兩個(gè)沿刀體軸向并列分布的刃口，相鄰兩個(gè)刃口中，靠近刀體后端的刃口在刀體徑向上高于靠近刀體前端的刃口形成階梯刃口，使用時(shí)，該插齒刀的多個(gè)刃口依次對(duì)工件毛坯進(jìn)行切削，每個(gè)刃口的切削深度之和為一次插齒的加工量，因此相對(duì)于單刃口插齒刀來(lái)說(shuō)本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)可達(dá)到更大的切削深度，有效提高插齒加工的效率，本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)適用于對(duì)插齒加工的粗加工。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

復(fù)合插齒刀
本技術(shù)涉及齒輪加工刀具，特別涉及一種插齒刀。
技術(shù)介紹
插齒刀用于按展成法加工內(nèi)、外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪，其特點(diǎn)是可以加工帶臺(tái)肩齒輪、多聯(lián)齒輪和無(wú)空刀槽人字齒輪等，是目前十分常用的齒輪加工刀具。現(xiàn)有技術(shù)中，插齒刀的每個(gè)插削刃均為單刃口結(jié)構(gòu)，插齒加工時(shí)只能實(shí)現(xiàn)較小的切削深度，在用于粗插時(shí)，插齒效率較低，另外，采用單刃口結(jié)構(gòu)的插齒刀插齒時(shí)，常需多次更換不同規(guī)格的刀具，要浪費(fèi)大量的時(shí)間拆裝和對(duì)刀，也不利于提高加工效率。針對(duì)上述不足，需對(duì)現(xiàn)有的插齒刀進(jìn)行改進(jìn)，使其能在不更換刀具的情況下實(shí)現(xiàn)較大的切削深度，以提高插齒加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)提供一種復(fù)合插齒刀，該插齒刀采用多刃口結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有單刃口插齒刀加工效率較低的技術(shù)問(wèn)題。本技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問(wèn)題本技術(shù)的復(fù)合插齒刀，包括刀體和沿刀體周向分布的插削刃，所述插削刃上設(shè)置至少兩個(gè)沿刀體軸向并列分布的刃口，相鄰兩個(gè)刃口中，靠近刀體后端的刃口在刀體徑向上高于靠近刀體前端的刃口形成階梯刃口。進(jìn)一步，相鄰兩個(gè)刃口之間沿刀體徑向的高度差小于或等于O. 2mm。進(jìn)一步，所述刀體為帶錐柄的刀體。進(jìn)一步，所述刀體為盤(pán)形或碗形。本技術(shù)的有益效果本技術(shù)的復(fù)合插齒刀，包括刀體和沿刀體周向分布的插削刃，所述插削刃上設(shè)置至少兩個(gè)沿刀體軸向并列分布的刃口，相鄰兩個(gè)刃口中，靠近刀體后端的刃口在刀體徑向上高于靠近刀體前端的刃口形成階梯刃口，使用時(shí)，該插齒刀的多個(gè)刃口依次對(duì)工件毛坯進(jìn)行切削，每個(gè)刃口的切削深度之和為一次插齒的加工量，因此相對(duì)于單刃口插齒刀來(lái)說(shuō)本技術(shù)可達(dá)到更大的切削深度，有效提高插齒加工的效率，本技術(shù)適用于對(duì)插齒加工的粗加工。附圖說(shuō)明以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述。圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖所示本技術(shù)的復(fù)合插齒刀，包括刀體I和沿刀體I周向分布的插削刃2，所述插削刃2上設(shè)置至少兩個(gè)沿刀體I軸向并列分布的刃口，本實(shí)施例采用3個(gè)刃口的結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)刃口中，靠近刀體I后端的刃口 3a在刀體I徑向上高于靠近刀體I前端的刃口 3b形成由前至后切削插削深度逐漸增加的階梯刃口，一次插削過(guò)程中，三個(gè)刃口分別對(duì)工件進(jìn)行切削，切削深度為三個(gè)刃口切削深度之和，可達(dá)到單刃口插齒刀不能達(dá)到的切削深度，可有效提高加工效率，同時(shí)，切削深度增加也可有效減少換刀次數(shù)，即減少了拆裝刀具和對(duì)刀的工作量，也有利于提高加工效率。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰兩個(gè)刃口之間沿刀體I徑向的高度差小于或等于O. 2mm，避免插削深度過(guò)大導(dǎo)致插削阻力過(guò)大影響刀具的壽命。所述刀體I為錐柄插齒刀、為盤(pán)形插齒刀或碗形插齒刀，上述階梯多刃口結(jié)構(gòu)既可應(yīng)用于大部分的插齒刀，適用范圍廣。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求1.一種復(fù)合插齒刀，包括刀體(I)和沿刀體(I)周向分布的插削刃(2)，其特征在于所述插削刃(2)上設(shè)置至少兩個(gè)沿刀體(I)軸向并列分布的刃口，相鄰兩個(gè)刃口中，靠近刀體(I)后端的刃口(3a)在刀體(I)徑向上高于靠近刀體(I)前端的刃口(3b)形成階梯刃□。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合插齒刀，其特征在于相鄰兩個(gè)刃口之間沿刀體(I)徑向的高度差小于或等于O. 2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合插齒刀，其特征在于所述刀體(I)為帶錐柄的刀體。4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合插齒刀，其特征在于所述刀體(I)為盤(pán)形或碗形。專(zhuān)利摘要本技術(shù)公開(kāi)了一種復(fù)合插齒刀，包括刀體和沿刀體周向分布的插削刃，所述插削刃上設(shè)置至少兩個(gè)沿刀體軸向并列分布的刃口，相鄰兩個(gè)刃口中，靠近刀體后端的刃口在刀體徑向上高于靠近刀體前端的刃口形成階梯刃口，使用時(shí)，該插齒刀的多個(gè)刃口依次對(duì)工件毛坯進(jìn)行切削，每個(gè)刃口的切削深度之和為一次插齒的加工量，因此相對(duì)于單刃口插齒刀來(lái)說(shuō)本技術(shù)可達(dá)到更大的切削深度，有效提高插齒加工的效率，本技術(shù)適用于對(duì)插齒加工的粗加工。文檔編號(hào)B23F21/04GK202804382SQ201220493540公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日專(zhuān)利技術(shù)者沈宏, 何志, 李前江, 雷煒 申請(qǐng)人:重慶工具廠有限責(zé)任公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種復(fù)合插齒刀，包括刀體(1)和沿刀體(1)周向分布的插削刃(2)，其特征在于：所述插削刃(2)上設(shè)置至少兩個(gè)沿刀體(1)軸向并列分布的刃口，相鄰兩個(gè)刃口中，靠近刀體(1)后端的刃口(3a)在刀體(1)徑向上高于靠近刀體(1)前端的刃口(3b)形成階梯刃口。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈宏，何志，李前江，雷煒，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：重慶工具廠有限責(zé)任公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：