雙切削刃銑刀制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種雙切削刃銑刀，包括呈環(huán)形均布設(shè)置的至少三個(gè)切削刃，所述切削刃頂面上設(shè)有沿切削刃延伸方向延伸的凹槽。本實(shí)用新型專利技術(shù)的雙切削刃銑刀通過(guò)在切削刃的頂面設(shè)置凹槽，即將原有的一個(gè)切削刃分割為主切削刃和副切削刃，其中主切削刃為原切削刃前刀面處的切削刃，副切削刃為凹槽靠近后刀面一側(cè)側(cè)壁處的切削刃，通過(guò)將原有的切削刃分割為兩個(gè)切削刃，能夠有效增強(qiáng)銑刀的切削加工能力，且對(duì)切削刃的機(jī)械強(qiáng)度影響較小。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種銑刀，具體的為一種雙切削刃銑刀。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的盤(pán)銑刀，包括呈環(huán)形均布設(shè)置的多個(gè)切削刃，通過(guò)切削刃與工件之間的作用對(duì)工件進(jìn)行加工。然而，現(xiàn)有的銑刀的一個(gè)切削刃上往往只有一個(gè)切削面，當(dāng)銑刀的切削加工能力不足時(shí)，一般采用增加切削刃數(shù)量的方式來(lái)增加切削面的數(shù)量。雖然現(xiàn)有的采用增加切削刃數(shù)量的方法在一定程度上能夠滿足增加銑刀切削能力的要求，但是在銑刀尺寸一定的情況下，增加切削刃數(shù)量必然會(huì)導(dǎo)致切削刃的機(jī)械性能下降，導(dǎo)致切削刃容易斷裂，導(dǎo)致銑刀無(wú)法滿足對(duì)硬質(zhì)金屬材料的切削要求。有鑒于此，本技術(shù)旨在探索一種雙切削刃銑刀，該雙切削刃銑刀能夠在不降低切削刃機(jī)械強(qiáng)度的條件下，能夠增加銑刀的切削加工能力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種雙切削刃銑刀，該雙切削刃銑刀能夠在不降低切削刃機(jī)械強(qiáng)度的條件下，能夠增加銑刀的切削加工能力。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)的雙切削刃銑刀，包括呈環(huán)形均布設(shè)置的至少三個(gè)切削刃，所述切削刃頂面上設(shè)有沿切削刃延伸方向延伸的凹槽。進(jìn)一步，所述凹槽的槽口對(duì)稱設(shè)置在所述切削刃頂面上。進(jìn)一步，所述凹槽的深度為切削刃高度的1/3-1/2。進(jìn)一步，所述凹槽兩側(cè)壁的對(duì)稱面與所述切削刃前刀面和后刀面的的對(duì)稱面重八口 ο本技術(shù)的有益效果為本技術(shù)的雙切削刃銑刀通過(guò)在切削刃的頂面設(shè)置凹槽，即將原有的一個(gè)切削刃分割為主切削刃和副切削刃，其中主切削刃為原切削刃前刀面處的切削刃，副切削刃為凹槽靠近后刀面一側(cè)側(cè)壁處的切削刃，通過(guò)將原有的切削刃分割為兩個(gè)切削刃，能夠有效增強(qiáng)銑刀的切削加工能力，且對(duì)切削刃的機(jī)械強(qiáng)度影響較小。通過(guò)將凹槽的深度設(shè)置為切削刃高度的1/3-1/2，能夠保證切削刃的機(jī)械強(qiáng)度不受到較大的影響；通過(guò)將凹槽設(shè)置在切削刃前刀面和后刀面的對(duì)稱面上，能夠同時(shí)保證主切削刃和后切削刃的機(jī)械強(qiáng)度。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)雙切削刃銑刀實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，為本技術(shù)雙切削刃銑刀實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的雙切削刃銑刀，包括呈環(huán)形均布設(shè)置的至少三個(gè)切削刃1，切削刃I頂面上設(shè)有沿切削刃延伸方向延伸的凹槽2。如圖I所示，本實(shí)施例的銑刀設(shè)有8個(gè)呈環(huán)形均布的切削刃1，切削刃I的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況確定。本實(shí)施例的雙切削刃銑刀通過(guò)在切削刃I的頂面設(shè)置凹槽，即將原有的一個(gè)切削刃分割為主切削刃Ia和副切削刃l(wèi)b，其中主切削刃Ia為原切削刃前刀面處的切削刃，副切削刃Ib為凹槽2靠近后刀面4 一側(cè)側(cè)壁處的切削刃，通過(guò)將原有的切削刃I分割為兩個(gè)切削刃，能夠有效增強(qiáng)銑刀的切削加工能力，且對(duì)切削刃的機(jī)械強(qiáng)度影響較小。進(jìn)一步，凹槽2的槽口對(duì)稱設(shè)置在切削刃I頂面上，且凹槽2兩側(cè)壁的對(duì)稱面與切削刃前刀面3和后刀面4的的對(duì)稱面重合，能夠同時(shí)保證主切削刃Ia和副切削刃Ib均具有較好的機(jī)械強(qiáng)度。進(jìn)一步，凹槽2的深度為切削刃I高度的1/3-1/2，本實(shí)施例的凹槽2的深度為切削刃I高度的1/3，采用該結(jié)構(gòu)的凹槽2，可避免對(duì)銑刀切削刃I的強(qiáng)度造成較大的影響，保證銑刀具有較好的機(jī)械加工能力。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求1.一種雙切削刃銑刀，包括呈環(huán)形均布設(shè)置的至少三個(gè)切削刃，其特征在于所述切削刃頂面上設(shè)有沿切削刃延伸方向延伸的凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙切削刃銑刀，其特征在于所述凹槽的槽口對(duì)稱設(shè)置在所述切削刃頂面上。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2述的雙切削刃銑刀，其特征在于所述凹槽的深度為切削刃高度的 1/3-1/2。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙切削刃銑刀，其特征在于所述凹槽兩側(cè)壁的對(duì)稱面與所述切削刃前刀面和后刀面的的對(duì)稱面重合。專利摘要本技術(shù)公開(kāi)了一種雙切削刃銑刀，包括呈環(huán)形均布設(shè)置的至少三個(gè)切削刃，所述切削刃頂面上設(shè)有沿切削刃延伸方向延伸的凹槽。本技術(shù)的雙切削刃銑刀通過(guò)在切削刃的頂面設(shè)置凹槽，即將原有的一個(gè)切削刃分割為主切削刃和副切削刃，其中主切削刃為原切削刃前刀面處的切削刃，副切削刃為凹槽靠近后刀面一側(cè)側(cè)壁處的切削刃，通過(guò)將原有的切削刃分割為兩個(gè)切削刃，能夠有效增強(qiáng)銑刀的切削加工能力，且對(duì)切削刃的機(jī)械強(qiáng)度影響較小。文檔編號(hào)B23C5/08GK202804301SQ20122052859公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日專利技術(shù)者沈宏 申請(qǐng)人:重慶工具廠有限責(zé)任公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙切削刃銑刀，包括呈環(huán)形均布設(shè)置的至少三個(gè)切削刃，其特征在于：所述切削刃頂面上設(shè)有沿切削刃延伸方向延伸的凹槽。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈宏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶工具廠有限責(zé)任公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：