【技術實現步驟摘要】
本技術涉及剪鉗，特指一種改進型的剪鉗握管的組裝構造。常用的剪鉗握管的構造大體為兩種，一種如附圖說明圖1-圖3所示，由兩相對樞接的連接部10的頭端各樞接刀刃部11，尾端的插桿12穿設握管13，該握管13的開口端14先壓制成扁平管15，扁平狀的插桿12的表面必須成型多數凹槽16，插桿12插入握桿13的扁平管15內后，再沖壓扁平管15表面形成內凸點17卡合于插桿12的凹槽16內，其主要缺陷在于不但制造握管13的程序復雜、組裝耗費工時較多，且其組裝后，僅利用扁平管15的內凸點17卡入插桿12的凹槽16內部，使用中施力時，握管13容易產生晃動，甚至脫落。另一種常用構造如圖4-圖5所示，其插桿12’及握管13’均為圓管狀，其插接組合后，使用中同樣易產生晃動或脫落的缺陷。本技術的目的在于提供一種改進型的剪鉗握管的組裝構造。其剪鉗尾端凸伸的插桿加工成特殊的形狀，克服現有技術的弊端，達到加工組接容易和結合穩固的目的。本技術的目的是這樣實現的一種剪鉗握管的組裝構造，由兩相對樞接的連接部的頭端各樞接刀刃部，尾端的插桿穿設握管內，其特征在于該插桿的外端形成錐形部和擴接部，該擴接部的表面形成漸擴的橢圓面，從錐形部起其橫剖面形狀為漸扁平的橢圓形。本技術的主要優點是由于握管配合插桿的擴接部外形向兩側變形擴管成扁平橢圓管而呈緊密結合組接，其組接穩固，不發生晃動或脫落，且其握管不需二次加工成扁平管，使組接快捷方便。下面結合較佳實施例和附圖進一步說明。圖1為第一種常用剪鉗的組合立體示意圖；圖2為第一種常用剪鉗的分解狀態示意圖3為第一種常用剪鉗的握管組接橫向剖視圖；圖4為第二種常用剪鉗的...
【技術保護點】
一種剪鉗握管的組裝構造，由兩相對樞接的連接部的頭端各樞接刀刃部，尾端的插桿穿設握管內，其特征在于該插桿的外端形成錐形部和擴接部，該擴接部的表面形成漸擴的橢圓面，從錐形部起其橫剖面形狀為漸扁平的橢圓形。
【技術特征摘要】
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