刨床的立式動力頭制造技術

一種刨床的立式動力頭，屬于可裝到機床上的銑削裝置領域。其包括電動機、設置在殼體內的變速機構和輸出軸，特征是變速機構采用變速級數(shù)為六級的齒輪變速機構。本實用新型專利技術采用齒輪傳動的六級變速機構后，變速級數(shù)大，傳動比可高達９．８以上，輸出軸的變速范圍廣，能適用于磨、銑、鏜、鉆等機加工工序；本實用新型專利技術檔位選擇方便、機械傳動噪音低，安裝在Ｂ６６５刨床上后，利用刨床本身自有的工作臺就可以實現(xiàn)上述功能，非常適合于小型機械加工廠。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術屬于可裝到機床上的銑削裝置領域，具體涉及一種裝到刨床上的銑削裝置。
技術介紹
在機械加工中，車、銑、刨、磨、鉆、鏜為基本的機械加工工藝。在現(xiàn)代的機械廠內，一般需配備相應的車床、銑床、刨床、磨床、鉆床和鏜床來完成機械工件的加工。對于小型機械廠，若要配全這些機械設備需耗費大量投資，此種情況令許多小型機械廠難以承受。為改變這種狀況，許多小型機械廠不得不將大量的機加工工序委托給其他廠家來做。由此也增加了生產成本，并且產品質量也很難得到保證。為解決小型機械廠面臨的諸如此類的問題，人們采用了在牛頭刨床上增設動力頭的方式來完成簡單的銑、鉆等機加工工序。在這些動力頭中，采用電動機做動力裝置，由變速機構來實現(xiàn)輸出軸的速度變化，在輸出軸上聯(lián)接相應刀具即可實現(xiàn)銑、鉆等機加工工序。現(xiàn)有技術的動力頭所采用的變速機構，其變速技術僅有三級，變速范圍小。而在機加工中，磨床、銑床、鏜床、鉆床所要求的主軸轉速差別很大。現(xiàn)有技術的動力頭的變速范圍不能滿足磨、銑、鏜、鉆等機加工的需要，對于很多小型機械廠而言，設備的投資依然很大。
技術實現(xiàn)思路
為克服上述現(xiàn)有技術的不足，本技術提供一種刨床的立式動力頭，該立式動力頭的變速級數(shù)大，能滿足磨、銑、鏜、鉆等機加工的需要。為達到上述目的，本技術采用如下技術方案設計一種刨床的立式動力頭，包括電動機、設置在殼體內的變速機構和輸出軸，其特征在于變速機構采用變速級數(shù)為六級的齒輪變速機構。本技術的變速機構中設置三根傳動軸和一根輸出軸，電動機輸出軸上套裝齒輪；與電動機輸出軸相鄰的第一根傳動軸上套裝兩個齒輪、其中的一個齒輪與電動機輸出軸上的齒輪相嚙合；第二根傳動軸上套裝三個齒輪、最上方的齒輪與第一根傳動軸上的另一個齒輪嚙合，其余的兩個齒輪相固聯(lián)在一起并與近端撥拉裝置相聯(lián)；第三根傳動軸上套裝三個；輸出軸上套裝三個齒輪，這三個齒輪相固聯(lián)在一起并與遠端撥拉裝置相聯(lián)。本技術的近端撥拉裝置作拉動第二根傳動軸上的齒輪之用，其由連桿和拉桿構成，在第二根傳動軸的最上方固定壓環(huán)，壓環(huán)上穿裝銷軸，銷軸的兩端分別活動聯(lián)接兩根撥叉，兩撥叉分別與分別與前軸相聯(lián)，前軸上聯(lián)接把柄，把柄的中部聯(lián)接緊定螺釘。本技術的遠端撥拉裝置作拉動輸出軸上的齒輪之用，其由連桿和拉桿構成，在輸出軸的最上方固定壓環(huán)，壓環(huán)上穿裝銷軸，銷軸的兩端分別活動聯(lián)接兩根撥叉，各撥叉分別與后軸相聯(lián)，后軸聯(lián)接一根連桿、該連桿鉸接一根拉桿，該拉桿鉸接轉柄，轉柄上聯(lián)接把柄，把柄的中部聯(lián)接緊定螺釘。本技術的輸出軸和傳動軸均采用花鍵軸；與此相對應的齒輪上開設花鍵槽，這樣，齒輪就可以沿花鍵軸上下移動。本技術采用齒輪傳動的六級變速機構后，變速級數(shù)大，傳動比可高達9.8以上，輸出軸的變速范圍廣，能適用于磨、銑、鏜、鉆等機加工工序；本技術檔位選擇方便、機械傳動噪音低，安裝在B665刨床上后，利用刨床本身自有的工作臺就可以實現(xiàn)上述功能，非常適合于小型機械加工廠。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的闡述。附圖說明圖1是本技術一個實施例的結構示意圖；圖2是圖1的A-A結構示意圖；圖3是本技術在刨床上的安裝結構示意圖。具體實施方式如圖1、2所示，電動機輸出軸9上套裝齒輪10；傳動軸11上套裝齒輪13、與齒輪10嚙合的齒輪12；傳動軸20上套裝齒輪17、19、22，齒輪17與齒輪13嚙合，齒輪19、22相固聯(lián)在一起并與近端撥拉裝置相聯(lián)；該近端撥拉裝置采用由連桿和拉桿構成的連桿鉸鏈機構，該連桿鉸鏈機構可以采用如下設置在齒輪19的上方固定壓環(huán)21，壓環(huán)21上穿裝銷軸35，銷軸35的兩端分別活動聯(lián)接撥叉18、38，撥叉18、38分別與前軸32相聯(lián)，前軸32上聯(lián)接把柄33，把柄33的中部聯(lián)接緊定螺釘34。傳動軸7上套裝齒輪6、25、23；輸出軸27上套裝齒輪5、28、26，齒輪5、28、26相固聯(lián)在一起并與遠端撥拉裝置相聯(lián)；該遠端撥拉裝置采用由連桿和拉桿構成的連桿鉸鏈機構，該連桿鉸鏈機構可以采用如下設置在齒輪5的上方固定壓環(huán)，壓環(huán)4上穿裝銷軸31，銷軸31的兩端分別活動聯(lián)接撥叉3、39，撥叉3、39分別與后軸30相聯(lián)，后軸30聯(lián)接連桿29，連桿29鉸接拉桿16，拉桿16鉸接轉柄15，轉柄15上聯(lián)接把柄36，把柄36的中部聯(lián)接緊定螺釘37。輸出軸27、傳動軸20均采用花鍵軸，與此相對應的齒輪上開設花鍵槽，這樣，齒輪就可以沿花鍵軸上下移動。所述的上述部件均設置在殼體1內。輸出軸27上聯(lián)接刀套24，刀套24內可聯(lián)接銑刀、鏜桿、鉆頭、砂輪等機加工刀具。松開緊定螺釘34，轉動把柄33可使前軸32轉動，前軸32的轉動通過近端撥拉裝置帶動壓環(huán)21、齒輪19、22沿傳動軸20上下移動。松開緊定螺釘37，轉動把柄36可使后軸30轉動，后軸30的轉動通過遠端撥拉裝置帶動壓環(huán)4、齒輪5、28、26一起沿輸出軸27上下移動。通過近端撥拉裝置和遠端撥拉裝置的作用而實現(xiàn)了輸出軸27的六級變速，經過六級變速后，輸出軸的速度變化范圍更加擴大，從而能適應磨、銑、鏜、鉆等機加工工序的需要。權利要求1.一種刨床的立式動力頭，包括電動機、設置在殼體內的變速機構和輸出軸，其特征在于變速機構采用變速級數(shù)為六級的齒輪變速機構。2.根據(jù)權利要求1所述的刨床的立式動力頭，其特征在于變速機構中設置傳動軸(11)、(20)、(7)及輸出軸(27)，電動機輸出軸(9)上套裝齒輪(10)；傳動軸(11)上套裝齒輪(13)、與齒輪(10)嚙合的齒輪(12)；傳動軸(20)上套裝齒輪(17)、(19)、(22)，齒輪(17)與齒輪(13)嚙合，齒輪(19)、(22)相固聯(lián)在一起并與近端撥拉裝置相聯(lián)；傳動軸(7)上套裝齒輪(6)、(25)、(23)；輸出軸(27)上套裝齒輪(5)、(28)、(26)，齒輪(5)、(28)、(26)相固聯(lián)在一起并與遠端撥拉裝置相聯(lián)。3.根據(jù)權利要求2所述的刨床的立式動力頭，其特征在于近端撥拉裝置由連桿和拉桿構成，在齒輪(19)的上方固定壓環(huán)(21)，壓環(huán)(21)上穿裝銷軸(35)，銷軸(35)的兩端分別活動聯(lián)接撥叉(18)、(38)，撥叉(18)、(38)分別與前軸(32)相聯(lián)，前軸(32)上聯(lián)接把柄(33)，把柄(33)的中部聯(lián)接緊定螺釘(34)。4.根據(jù)權利要求2所述的刨床的立式動力頭，其特征在于遠端撥拉裝置由連桿和拉桿構成，在齒輪(5)的上方固定壓環(huán)，壓環(huán)(4)上穿裝銷軸(31)，銷軸(31)的兩端分別活動聯(lián)接撥叉(3)、(39)，撥叉(3)、(39)分別與后軸(30)相聯(lián)，后軸(30)聯(lián)接連桿(29)，連桿(29)鉸接拉桿(16)，拉桿(16)鉸接轉柄(15)，轉柄(15)上聯(lián)接把柄(36)，把柄(36)的中部聯(lián)接緊定螺釘(37)。5.根據(jù)權利要求2所述的刨床的立式動力頭，其特征在于輸出軸(27)、傳動軸(20)均采用花鍵軸。專利摘要一種刨床的立式動力頭，屬于可裝到機床上的銑削裝置領域。其包括電動機、設置在殼體內的變速機構和輸出軸，特征是變速機構采用變速級數(shù)為六級的齒輪變速機構。本技術采用齒輪傳動的六級變速機構后，變速級數(shù)大，傳動比可高達9.8以上，輸出軸的變速范圍廣，能適用于磨、銑、鏜、鉆等機加工工序；本技術檔位選擇方便、機械傳動噪音低，安裝在B665刨床上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種刨床的立式動力頭，包括電動機、設置在殼體內的變速機構和輸出軸，其特征在于變速機構采用變速級數(shù)為六級的齒輪變速機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張業(yè)華，
申請(專利權)人：張業(yè)華，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]