板料折彎剪切機制造技術

本實用新型專利技術涉及板料折彎剪切機。機架的左、右立板布置在機床的兩側，折彎在上方，剪切在下方。折彎滑塊和剪切滑塊相互獨立，其滑塊均處在各自工作臺的上方，采用上動式結構，液壓驅動，用多個油缸串聯強制同步。本機操作方便，動作平穩可靠，工件受壓均勻，折彎精度高，剪切面無飛邊、毛刺，尤其能剪切０．８ｍｍ以下的薄板。能廣泛適用于機械制造、電器儀表、建筑、汽車行業，尤其適用不銹鋼行業，是理想的剪切折彎設備。（*該技術在2006年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機床領域，具體涉及板料折彎剪切機。目前的板料折彎剪切機主要有以下兩方面問題1.機架為龍門式，即機架上的左、右兩塊立板不在機架的兩側，造成剪切寬度小于折彎寬度。2.滑塊的上端裝有折彎下模具，其下端裝有剪切上刀片，即滑塊既是折彎的下模工作臺，又要做剪切滑塊支撐剪切上刀片。折彎上模具和剪切下刀片均固定。當滑塊上行時，實現折彎，滑塊下行實現剪切。這種結構形式，產生以下兩個問題a.折彎時工件和滑塊同時向上運動，運動中工件易產生振動和抖動，造成工件位移，影響折彎精度。折彎過程中，滑塊長時間受力，易產生變形，影響了剪切精度。再則，剪切時剪切上刀架長期受側壓力作用，又造成滑塊變形，也影響了折彎精度。折彎和剪切長期互相影響，形成惡性循環，既降低了機床壽命又影響了加工精度。b.不易調整剪切刀片間隙和傾角，因此，加工的工件厚度受到限制。而且易出現飛邊和自剪。3.折彎時，滑塊的同步運動是靠機械方式實現，使機床結構復雜，重量增加。本技術的專利技術目的是設計一種能實現折彎和剪切相同寬度的板料折彎剪切機。要求該機加工適用范圍廣，產品精度高，斷面無飛邊、毛刺。在運行時，傳動平穩，動作均勻，折彎的精度高，機床壽命長。本技術的專利技術的要點是機架的左、右立板布置在機架的兩側，折彎在上方，剪切在下方。折彎滑塊和剪切滑塊相互獨立，其滑塊均處在各自工作臺的上方，采用上動式結構，液壓驅動，用多個油缸串聯強制同步。本技術的專利技術目的是這樣實現的設計一種板料折彎剪切機，主要由剪切刀片22，23、折彎模具9，10、滑塊5，11、油缸6，14和機架組成。機架又主要由與左、右立板20相固定的剪切工作臺21組成，左、右立板20分別固定在機架的兩側，與面板13、后板17固定連接，組成框式機架；剪切工作臺21位于機架下部，其上方是折彎工作臺3，這兩個工作臺的兩側均與機架兩側的左、右立板20固定連接。滑塊分為折彎滑塊11和剪切滑塊5。折彎滑塊11的上端與折彎油缸14的活塞桿15固定連接，折彎油缸14固定在一端與面板13固定另一端與后板17固定連接的油缸支撐板16上，沿油缸支撐板16的長度方向上布置有油缸，折彎滑塊11的下端裝有折彎上模10，與裝在折彎工作臺3上的折彎下模9相對應。折彎工作臺3的下端沿長度方向分布有壓料小油缸1；剪切滑塊5與固定在油缸支撐板8上的剪切油缸6中的活塞桿7固定連接。剪切滑塊滑塊5與固定在油缸支撐板8上的剪切油缸6中的活塞桿7固定連接。剪切滑塊的前下方裝有剪切上刀片23與裝在剪切工作臺21上的剪切下刀片22相對應；液壓同步機構是由固定在油缸支撐板8、16長度方向上的主油缸和輔油缸相互串聯組成，而且主油缸的有桿腔面積和輔油缸的無桿腔面積相等。剪切滑塊5的前面與折彎工作臺3上的調節滑塊4緊密貼合，其后面與機架的調節滑塊19之間緊密貼合，其接觸面為滑動面。折彎滑塊11的前面與面板13上的調節滑塊18A緊密貼合，其后面與機架的調節滑塊18緊密貼合，其接觸面為滑動面。本技術的優點是1.機架設計為框架式，在同一臺機器上可以使折彎和剪切工件的最大寬度相等，真正實現了一機兩用的功能，提高了機床的利用率。2.折彎在上方，剪切在下方，折彎滑塊和剪切滑塊相互獨立，其滑塊均處在各自固定工作臺的上方采取上動式結構，折彎下模不動，為靜態剛性，克服了以往加工時工件振動和抖動問題。剪切滑塊只完成剪切功能，不再受折彎力的影響，因此操作方便，互不干擾，確保了剪切和折彎各自的加工精度，并延長了機器的壽命。3.由于采用了液壓同步機構，使機床結構更為簡單，同步精度高，保證了折彎精度。可以加工有色金屬和不銹鋼工件，擴大了機床的適用范圍。4.安裝了調整滑塊，保證了折彎滑塊的運行垂直度，折彎精度高；剪切刀片間隙可精確調整，能剪切0.8mm以下的薄板。剪切工件不出現毛刺、飛邊及刀片自剪損壞現象。尤為適合不銹鋼薄板的剪切。附圖說明圖1.板料折彎剪切機結構示意圖圖2.板料折彎剪切機正視圖圖3.折彎油缸連接關系圖圖4.剪切油缸連接關系圖以下實施例結合附圖進一步說明實施例1.如圖1、圖2所示，制造一臺外形尺寸(長×寬×高)為3460×1200×2200(mm)的板料折彎剪切機，將左、右立板分別焊接在機架長度方向的最外兩側，并與在機架上部的面板13、后板17焊接。剪切工作臺21位于機架下部，其上方是折彎工作臺3，這兩個工作臺的兩側均與機架兩側的左、右立板20焊接，組成框式機架。滑塊分別為折彎滑塊11和剪切滑塊5。折彎滑塊11的上端與折彎油缸14的活塞桿15通過螺栓固定連接。折彎油缸14用螺栓吊緊在一端與面板13固定，另一端與后板17焊接的油缸支撐板16上。沿油缸支撐板16的長度方向上布置了四個油缸。折彎滑塊11的下端裝有折彎上模10，與裝在折彎工作臺上的折彎下模9相對應。折彎滑塊在活塞帶動下，可沿軌道上下運動，完成折彎工作。折彎工作臺3的下端，沿長度方向布置的由液壓控制的壓料小油缸1。剪切滑塊5與剪切油缸6中的活塞桿7通過螺栓固定連接，剪切油缸6與焊接在機架上的油缸支撐板8通過螺栓連接。剪切滑塊的前下方裝有剪切上刀片23與裝在剪切工作臺21上側面的剪切下刀片22相對應。加工剪切件時，壓料小油缸在液壓控制下先行動作，壓住板料后，剪切滑塊才動作，實現剪切功能。圖1示出調節滑塊的安裝位置。剪切滑塊5的前面兩端均有前導向面，它與用調節螺栓2固定在折彎工作臺3后下方的調節滑塊4緊密貼合，其接觸面為滑動面。剪切滑塊5的后面兩端均有后導向面，它與調節滑塊19緊密貼合，其接觸面為滑動面。調節滑塊19通過焊接在機架上的支撐塊上的調節螺栓2進行間隙調節。同樣，折彎滑塊11的前面兩端均有前導向面，它與用調節螺栓12固定在面板13上的調節滑塊18A緊密貼合，其接觸面為滑動面。折彎滑塊11的后面兩端均有后導向面，它與調節滑塊18緊密貼合，其接觸面為滑動面。調節滑塊18和調節滑塊18A通過焊接在機架上的支撐塊上的調節螺栓12進行間隙調節。旋動調節螺栓2就可實現調整剪切上刀片與下刀片的間隙，旋動調節螺栓12可實現調整折彎滑塊運行垂直度。圖3示出四個折彎油缸在機床長度方向上的布置及實現折彎強制液壓同步油缸的串聯連接關系。圖中14-1、14-4為直徑相同的兩個折彎輔油缸，14-2、14-3為直徑相同的兩個折彎主油缸。14-2號主油缸和14-3號主油缸有桿腔的面積等于14-1號輔油缸和14-4號輔油缸無桿腔的面積。14-3號缸和14-1號缸串聯，14-2號缸和14-4號缸串聯。14-3號缸的上腔與液壓系統相連，其下腔由管道接至14-1號缸的上腔，14-1號缸的下腔與液壓系統相連，14-2號缸的上腔，與液壓系統相連，其下腔管道接至14-4號缸的上腔，14-4號缸的下腔與液壓系統相連。當壓力油進入14-2號和14-3號主油缸的無桿腔時，14-2號、14-3號缸的下腔的壓力油沿串聯管路進入14-1號、14-4號輔油缸的上腔，活塞桿帶動折彎滑塊下行，四個油缸實現同步動作，推動折彎滑塊向下完成板料折彎工作。當壓力油進入14-1號和14-4號輔油缸的下腔時，14-1號、14-4號油缸的上腔油進入14-2號、14-3號缸的下腔，四個油缸同步運動，推動活塞桿上行，同時帶動折彎滑塊上行，完成返程動作。圖4示本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種板料折彎剪切機，主要由剪切刀片（２２，２３）、折彎模具（９，１０）、滑塊（５，１１）、油缸（６，１４）和機架組成，機架又主要由與左、右立板（２０）相固定的剪切工作臺（２１）組成，其特征在于：左、右立板（２０）分別固定在機架的兩側，與面板（１３）、后板（１７）固定連接，組成框式機架；剪切工作臺（２１）位于機架下部，其上方是折彎工作臺（３），這兩個工作臺的兩側均與機架兩側的左、右立板（２０）固定連接，滑塊分為折彎滑塊（１１）和剪切滑塊（５），折彎滑塊（１１）的上端與折彎油缸（１４）的活塞桿（１５）固定連接，折彎油缸（１４）固定在一端與面板（１３）固定、另一端與后板（１７）固定連接的油缸支撐板（１６）上，沿油缸支撐板（１６）的長度方向上布置有油缸，折彎滑塊（１１）的下端裝有折彎上模（１０），與裝在折彎工作臺（３）上的折彎下模（９）相對應，折彎工作臺（３）的下端沿長度方向分布有壓料小油缸（１）；剪切滑塊（５）與固定在油缸支撐板（８）上的剪切油缸（６）中的活塞桿（７）固定連接，剪切滑塊的前下方裝有剪切上刀片（２３）與裝在剪切工作臺（２１）上的剪切下刀片（２２）相對應；液壓同步機構是由固定在油缸支撐板（８，１６）長度方向上的主油缸和輔油缸相互串聯組成，而且主油缸的有桿腔面積和輔油缸的無桿腔面積相等。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許映泉，章毅，黃繼來，蔣太榮，
申請(專利權)人：海安縣第一機床廠，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]