電纜的制造以及用于形成連接部的方法技術

一種由多根金屬線或絞線構成的電纜與接線端子的連接部，接線端子尤其用于機動車的電氣系統，所述連接部具有支撐套筒，支撐套筒圍繞電纜的端部區域并且用于容納電纜的端面，以使金屬線或絞線保持在支撐套筒中，其中電纜的由多根金屬線或絞線構成的正面利用至少正面焊縫與接線端子焊接。如果接線端子在與焊縫相反的一側是中空的，則可實現尤其簡單的連接。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術的主題涉及由多根金屬線或絞線構成的的電纜與尤其用于機動車的電氣系統的接線端子的連接部，該連接部具有支撐套筒。支撐套筒形成為容納電纜的端部區域并且將電纜的端部區域圍繞。因此，金屬線或絞線被保持在支撐套筒中，其中電纜的由多根金屬線或絞線構成的正面利用至少正面焊縫焊接到接線端子上。
技術介紹
將電纜與接線端子連接尤其在汽車工業中常見。然而，由于成本壓力巨大，使得部件供應商不斷尋求工藝上耐用且可靠的、同時能夠以高的成本效益應用的連接技術。 例如，從歐洲專利說明書EP I 032 077B1得知鋁電纜能夠與銅制成的接線端子進行連接。在此，該說明書描述了如下內容通過套筒擠壓鋁電纜的端部，尤其是鋁電纜的已經去除絕緣材料的端部，以使電纜的絞線擠壓到一起。以這種方式擠壓的電纜的端部通過摩擦焊接工藝與接線端子連接。因為是第一次以工藝上耐用且可靠的方式將鋁與尤其是銅或黃銅的其它接合合作件進行連接，所以上述專利中所描述的技術是將鋁電纜與接線端子連接方面的突破。套筒確保鋁電纜的絞線在焊接過程中不呈扇形展開。因此，確保了在絞線的正面和接線端子之間形成良好的金屬間連接部。這是形成永久性的、良好導電連接部的重要的先決條件。然而，上述歐洲專利說明書中所描述的方法的缺點是接線端子由整體材料構成。一方面，接線端子笨重，因此在當今需要減輕車輛構造重量的背景下不適用，而另一方面，由于使用大量的材料，所以這種接線端子昂貴。最后，由于接線端子通常不得不作為制造成本高的鍛造件來提供，所以接線端子的制造也很復雜。
技術實現思路
出于上述原因，本專利技術主題的目的是提供電纜與接線端子的連接部，本專利技術的電纜與接線端子的連接部一方面工藝可靠，另一方面，能夠節約材料和減輕重量。本專利技術的目的是通過根據權利要求I所述的連接部實現的。特別地，提出的是，接線端子在與焊縫相反的一側是中空的。優選地，接線端子由金屬片或金屬條形成，該接線端子具有與支撐套筒和電纜的端部區域面對的接觸表面/連接表面。由于接線端子在與焊縫相反的一側為中空的事實，所以能夠減輕重量和節約材料。接線端子能夠在一端處提供彎折凸耳、鉆孔、螺栓、螺紋連接件或類似部件，通過這些部件使得可以實現與銅電纜的連接。在面對電纜的一側，接線端子優選地具有圓形連接表面，所述圓形連接表面優選地為平坦的。電纜與支撐套筒一起能夠與該連接表面連接并且焊接到該連接表面上。優選地，連接表面和電纜均具有圓形橫截面，并且處于本專利技術主題所要求的范圍內，也可以是其它形狀的橫截面。根據本專利技術的主題，“中空”應當理解為在與焊縫相反的一側由壁限定的空間。該空間能夠在一側敞開，但是也能夠完全閉合。優選地，“中空”指的是沿著焊縫的周邊提供至少部分周向壁。特別地，電纜的端部區域是電纜的已經去除絕緣材料的區域。優選地，電纜的正面由金屬線或絞線的端部形成。優選地，以形成盡可能平坦的電纜正面的方式來切割或切斷電纜。因此，絞線優選地終止于平面上，其中在此，公差為± Imm至2mm的范圍是可行的。如果接線端子為管狀接線端子，則是尤其有利的。在此情況下，接線端子具有底部，該底部形成用于焊縫的連接表面。沿著焊縫將底部焊接在電纜上。還可行的是，焊縫延伸越過電纜而到達支撐套筒。在此情況下，將連接表面焊接到支撐套筒以及金屬線或絞線的正面上。根據一個有利的示例性實施例，提出的是，底部與接線端子的壁形成為一個部件。在此情況下，可以對最初形成的管狀接線端子進行布置。隨后，管的兩端以形成底部的方式朝著管狀接線端子的中心的方向彎折。還可行的是，由布置在接線端子管的端部上的蓋形成底部。這樣，底部和接線端子可形成為一個部件，或者底部和接線端子可形成為兩個部件。優選地，將蓋推入管中或者裝配在管上。優選地，將蓋壓入管中。在此，蓋可具有臺階形的截面，以使第一直徑與接線端子的內徑相對應，并且第二直徑至少與接線端子的外徑相對應而至少比接線端子的內徑大。然后，蓋的第一直徑部能夠被推入到接線端子的管中，其中第二直徑部抵接在管的端部側面上。隨后可將蓋壓入管中。還可行的是，將蓋焊接到管上。最后，蓋也可以低溫焊接(solder)到管上或者粘接到管上。也可以采用其它連接技術，只要在蓋和接線端子之間實現電連接即可。然后，蓋的遠離管的外表面形成連接表面。根據一個有利的示例性實施例，提出的是，接線端子的壁在其形成底部的端部處變形。如上所述，接線端子的壁尤其是在正面端部的區域中向內彎折。優選地，壁朝著管狀接線端子的中心彎折。根據一個有利的示例性實施例，還提出的是，接線端子在底部區域是拉式尤其是深拉式的杯狀件。例如，接線端子可以為扁平部件，該接線端子在拉伸工藝中以下述方式形成即，至少在端部側面上形成一個側面敞開的管狀、U形接線端子。杯狀件的指向外面的外表面用作焊縫的連接表面。能夠利用上述方法以尤其是成本效益高的方式形成接線端子。如上所述，接線端子可由扁平部件形成。隨后，例如在第一工藝步驟中，扁平部件由具有所要求的觸點布置的金屬片或金屬條沖壓而成。隨后，扁平部件可以變形，尤其可以在端部處彎折成管狀形狀，并且在這樣做時，可以形成底部。最后，根據本專利技術的主題的接線端子隨后由扁平部件形成。根據一個有利的示例性實施例，提出的是，在扁平部件的變形狀態下，朝著彼此翻轉的兩端面以形狀配合方式彼此連接，尤其是以燕尾方式從后面彼此接合。在觸點布置中，扁平部件的區域可以例如為矩形的區域。扁平部件的相對的兩端面可以具有彼此對應的突起和凹槽，尤其是燕尾形的突起和燕尾形的凹槽。如果扁平部件隨后彎折成管，則起初彼此相對定位的兩端面朝向彼此翻轉。提出的是，隨后朝著彼此翻轉的兩端面從后面彼此接合并且優選地彼此糾纏，以使所形成的管保持其形狀。在此，已經表明，燕尾能夠形成尤其有利的形狀配合連接。然而，兩端面還能夠用焊料焊接或焊接進行接合。根據一個有利的示例性實施例，提出的是，在扁平部件的一端上形成有圓形延伸部，該圓形延伸部在變形狀態下形成底部。如上所說明的，在觸點布置中，扁平部件在第一區域中可以為矩形。該第一區域可以變形為管狀形狀。在矩形的長正面上可布置有圓形延伸部，以便隨后形成底部。因此，可以通過例如沖壓以如下方式形成扁平部件矩形區域和延伸部這兩者均由一個金屬片直接沖壓而成。延伸部可以在管已經形成之后彎折，以使其停靠或抵接在管的正面上。延伸部隨后可焊接、用焊料焊接或粘接到管的正面上。如果接線端子為管式電纜凸耳，則能夠以尤其更好的成本效益形成接線端子。能夠尤其廉價地作為大宗商品獲得管式電纜凸耳。為了形成根據本專利技術主題的接線端子，僅需要將管式電纜凸耳的敞開區域的正面端變形為底部，或者將蓋布置于管式電纜凸耳的敞開區域的正面端上。 有利的是，支撐套筒、電纜和接線端子之間的連接經由焊縫實現。該焊縫可有利的為摩擦焊縫、旋轉摩擦焊縫、電阻焊縫、激光焊縫或超聲波焊縫。這些焊接方法均適用于將電纜連接至接線端子上。這些方法尤其適用于將電纜連接至接線端子上。這些方法尤其適用于將由鋁或鋁合金制成的電纜連接至由非鐵金屬制成的接線端子上，所述非鐵金屬尤其是銅，尤其是銅合金。然而，接線端子可同樣由鋁制成。有利的是，接線端子由能夠被加工的導電材料(例如，黃銅)制成。能夠通過使電纜的正面與支撐套筒的一個端部平齊來獲得尤其良好的焊縫。在此情況下，在焊接過程中，不僅電纜的正本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沃爾夫岡·亨舍爾，弗朗茨約瑟夫·利茨，魯道夫·特雷夫茨格，
申請(專利權)人：自動電纜管理有限責任公司，
類型：
國別省市：