一種檢驗顯微疏松的圖譜的制作方法技術

一種檢驗顯微疏松的圖譜的制作方法，屬于無損檢測領域，其特征是：首先收集鑄造件顯微疏松式樣，對式樣進行金相分析、熒光分析，將金相圖片與熒光照片對比；參照熒光顯示結果用CAD繪制模擬圖譜，對模擬圖譜進行底片制作、修訂，然后壓合；最后進行工藝反求、模擬圖譜驗證；其有益效果是：將有缺陷的零部件直接與圖譜進行對照，簡化了零部件檢驗程序，縮短了產品的周轉周期。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及無損檢測領域，特別涉及了。
技術介紹
在航空產品制造領域，X光檢驗和熒光滲透檢驗是檢查零件內部和表面缺陷的兩種重要的無損檢測手段，只有這兩關都過了才能稱得上是冶金質量合格的零件；但在生產中常常遇到這種情況，一些精鑄件表面進行熒光、內部進行X光檢驗時，大都符合技術條件的要求，看不到缺陷，但加工后進行熒光檢驗時又會暴露出缺陷，零件的冶金質量是否合格，唯一的辦法就是將零件通過金相組織對比分進行判斷，這無疑增加了操作人員的工作負擔，還加大了零件的周轉周期，因沒有與X光檢驗級別對應的熒光滲透檢驗級別標準，有時很多這樣的鑄件往往都按廢品處理掉了，這給企業(yè)的生產帶來很大的浪費。
技術實現思路
本專利技術的目的針對上述現有技術中存在的問題，本專利技術提供了一種檢驗顯微疏松的圖譜，生產過程中，將有缺陷的零部件直接對照圖譜進行檢驗，簡化了檢驗程序，縮短產品的周轉周期。本專利技術提供的檢驗顯微疏松的圖譜的制作過程是步驟一，收集鑄造件顯微疏松式樣；步驟二，對式樣進行金相組織分析、熒光形貌分析，將金相圖片與熒光顯示照片對比；步驟三，根據對比結果，繪制模擬圖譜；步驟四，模擬圖譜底片制作、修訂、壓合；步驟五，工藝反求、模擬圖譜驗證。所述步驟三，其特征在于先繪制一條螺旋線，然后用一塊填充圖案沿著螺旋線等距排布，控制螺旋線螺距的大小，得出疏密不同的圖案，用不同的填充圖案填充，選取疏密程度漸次增加的圖案對應不同級別疏松顯示；將圖案打散，適當增減相關點和線，使圖案更接近疏松顯示。所述步驟四，其特征在于采用一種虛擬打印機直接把CAD圖片輸出為eps格式圖形，添加指定的文字和圖案圖層，在處理印s格式的專用軟件上，對點的大小進行微調，大小在O. 25 O. 3mm之間；用硬紙板鋪底，熒光紙夾于中間，上面敷上圖片，各層之間粘結，高壓壓合。所述步驟五，其特征在于將試樣用圖譜檢驗后的級別與金相分析疏松級別進行對比，驗證用圖譜檢驗后的級別與金相分析級別是否吻合。附圖說明圖1是檢驗顯微疏松圖譜制作工藝流程 圖2是式樣I 6級顯微疏松金相形貌 圖3是式樣I 6級顯微疏松熒光顯示形貌 圖4是初次繪制成的檢驗顯微疏松的圖譜；圖5是經過修訂后的檢驗顯微疏松的圖譜。具體實施例方式如圖I所示，本專利技術提供的檢驗顯微疏松圖譜制作工藝流程圖，首先收集帶有不同疏松缺陷尺寸的試樣，對這些式樣進行X光觀察、線切割、金相組織觀察，根據金相組織分析結果參照“顯微疏松評比圖”，將金相圖片按I 6級進行級別排序，如圖2所示；然后按照順序將金相試樣用四級超高靈敏度熒光液浸泡、清洗、拍照，對應工藝流程圖I中的熒光觀察和熒光液清洗，對金相試樣熒光檢測顯示結果如圖3所示；對熒光檢測顯示的疏松大小、形態(tài)與金相檢測結果對比分析，參照熒光顯示用CAD軟件模擬制圖，具體過程為先繪制一條螺旋線，然后用一塊填充圖案沿著螺旋線等距排布，控制螺旋線螺距的大小，得出疏密不同的圖案，用不同的填充圖案填充，選取疏密程度漸次增加的圖案對應不同級別疏松顯示，如圖4所示，所述疏密程度從上至下漸次增加的圖案作為可見熒光檢測標準，圖中 數字I 6代表疏松缺陷的級別，圖案與數字一一對應。初次繪制成的模擬圖譜中較大的疏松點不清晰、O. 25 O. 30mm較小的疏松點根本看不到，與實際的疏松有些差異；CAD能直接生成的格式dwg、dxf、dwt、bmp中，出圖公司能夠識別并輸出的只有bmp格式，但是直接輸出的bmp格式分辨率過低，做出的圖象嚴重失真，針對以上問題本專利技術實施例中采用一種虛擬打印機直接把CAD生成eps格式圖形，在此基礎上添加文字和圖案圖層，其效果效果非常好，同時，疏松圖案也可以任意調節(jié)(放大或縮小)，點的大小也可以做適當調整，對照標準，調整點的大小在O. 25 O. 30mm之間，往返修訂版本十余次，至此整個圖譜繪制完成，如圖5所示，經過修訂后的檢驗圖譜其效果清晰、明亮。本專利技術優(yōu)選實施例中，圖譜的壓合使用硬紙板或塑料板鋪底，要求平直；熒光紙夾于中間，所述熒光紙在飽和的熒光液浸泡8 10分鐘，用夾子掛起來晾干3 5天；上面敷上繪制的圖片；各層之間用高級透明密封膠水粘結，高壓壓合。修訂、壓合后的檢驗圖譜投入生產現場對實物進行工藝反求驗證，將實物用圖譜檢驗后的級別與金相分析疏松級別進行對比，驗證圖譜檢驗的級別與金相分析級別是否吻合。本專利技術實施例中對金相解剖的36件定向合金高壓渦輪工作葉片進行工藝反求驗證，檢驗在同樣的工藝條件、同等的靈敏度下進行，本專利技術所述圖譜檢驗的一致性與金相分析結完全吻合，個別檢驗結果還高于金相分析，如表I所示。表I. 36件定向合金高壓渦輪工作葉片實物工藝反求驗證結果權利要求1.一種檢驗鑄件顯微疏松的圖譜的制作方法，所述圖譜的制作過程包括，收集試樣、金相分析、熒光分析；其特征在于所述圖譜的制作過程還包括，圖譜模擬繪制、圖譜底片制作、修訂、壓合、驗證。2.根據權利要求I所述的圖譜的制作方法，所述圖譜模擬繪制過程，其特征在于先繪制一條螺旋線，然后用一塊填充圖案沿著螺旋線等距排布，控制螺旋線螺距的大小，得出疏密不同的圖案，用不同的填充圖案填充，選取疏密程度漸次增加的圖案對應不同級別疏松顯示；將圖案打散，適當增減相關點和線，使圖案更接近疏松顯示。3.根據求利要求I所述的圖譜的制作方法，所述圖譜底片的制作過程，其特征在于采用一種虛擬打印機直接把CAD圖片輸出為eps格式圖形。4.根據求利要求2所述的圖譜的制作方法，所述圖譜底片的制作過程，其特征在于采用一種虛擬打印機直接把CAD圖片輸出為eps格式圖形。5.根據求利要求I或2或3或4所述的圖譜的制作方法，所述圖譜底片的修訂過程，其特征在于在處理印s格式的專用軟件上，添加指定的文字和圖案圖層，對點的大小進行微調，大小在O. 25 O. 3mm之間。6.根據權利要求I或2或3或4所述的圖譜的制作方法，所述圖譜底片的壓合過程，其特征在于用硬板鋪底，熒光紙夾于中間，上面敷上圖片，各層之間粘結，高壓壓合。7.根據權利要求5所述的圖譜的制作方法，所述圖譜底片的壓合過程，其特征在于用硬板鋪底，熒光紙夾于中間，上面敷上圖片，各層之間粘結，高壓壓合。8.根據權利要求I或2或3或4或7所述的圖譜的制作方法，所述圖譜驗證過程，其特征在于將試樣用圖譜檢驗后的級別與金相分析疏松級別進行對比，驗證用圖譜檢驗后的級別與金相分析級別是否吻合。9.根據權利要求5所述的圖譜的制作方法，所述圖譜驗證過程，其特征在于將試樣用圖譜檢驗后的級別與金相分析疏松級別進行對比，驗證用圖譜檢驗后的級別與金相分析級別是否吻合。10.根據權利要求6所述的圖譜的制作方法，所述圖譜驗證過程，其特征在于將試樣用圖譜檢驗后的級別與金相分析疏松級別進行對比，驗證用圖譜檢驗后的級別與金相分析級別是否吻合。全文摘要，屬于無損檢測領域，其特征是首先收集鑄造件顯微疏松式樣，對式樣進行金相分析、熒光分析，將金相圖片與熒光照片對比；參照熒光顯示結果用CAD繪制模擬圖譜，對模擬圖譜進行底片制作、修訂，然后壓合；最后進行工藝反求、模擬圖譜驗證；其有益效果是將有缺陷的零部件直接與圖譜進行對照，簡化了零部件檢驗程序，縮短了產品的周轉周期。文檔編號G01N21/64GK102980874SQ20111026305公開日2013年3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種檢驗鑄件顯微疏松的圖譜的制作方法，所述圖譜的制作過程包括，收集試樣、金相分析、熒光分析；其特征在于：所述圖譜的制作過程還包括，圖譜模擬繪制、圖譜底片制作、修訂、壓合、驗證。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：彭志江，劉海強，李建國，郭偉杰，付肅真，
申請(專利權)人：沈陽黎明航空發(fā)動機集團有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：