本發明專利技術提出的一種快速定位檢測變厚度零件厚度尺寸的方法及輔助檢測裝置，首先制作一塊帶有直角彎邊的板狀輔助檢測裝置，且所述輔助檢測裝置板面上制有按多個不同檢測點規則排列的陣列孔及孔心經緯刻線，其次是將所述輔助檢測裝置板面上的孔系位置靠貼于變厚度零件表面的待測平面上，并在所述孔系的端向孔中確定一個定位基準孔（9），同時在待測零件上分別劃出Y向尺寸刻線（7）和X向刻線（8），檢測時，Y、X向尺寸刻線與上述孔系孔心經緯刻線對齊，然后用超聲波測厚儀探頭接觸孔系不同位置，獲取測量得到厚度值。所述輔助檢測裝置具有一個帶有直角彎邊的L形母板和向兩側延展的組合子板，整體表面上制有規則孔系及定位連接用的燕尾槽和燕尾凸臺。
【技術實現步驟摘要】
快速定位檢測變厚度零件厚度尺寸的方法及輔助檢測裝置技術背景本專利技術涉及一種定位檢測變厚度零件厚度尺寸的方法及其用于零件變厚度尺寸的通用輔助檢測裝置。機械行業制造過程中，經常會遇到變厚度尺寸的零件。這類零件除了要保證外形的尺寸外，壁厚尺寸也很重要，如若零件超薄強度不夠，如若零件超厚，則超重，所以這種的零件的壁厚尺寸在相應的技術文件中都規定了公差要求，但是這種零件的變厚度尺寸的檢測卻是相當麻煩的。變厚度零件尺寸通常有1、外形為曲面，內形為平面形成的變厚度尺寸；2、 外形為平面，內形為曲面形成的變厚度尺寸；3、內外形均為平面形成的變厚度尺寸。現場檢測的時候，為保證零件變厚度尺寸的正確性，往往需要在變厚度平面取多個不同檢測點， 檢測不同地方的厚度尺寸。由于零件厚度截面是變化的，不同的位置對應不同的厚度尺寸， 不同位置的對應厚度檢測點很難把握，定位檢測準確度不高。對于多維變厚度的曲面形狀復合構件或不等厚平面構件，目前最常用的檢測方法是手工劃線法。檢驗人員通過手工在零件待測平面上劃細線來確定每個檢測點的位置，然后再利用超聲波測厚儀檢測每個檢測點上的位置厚度。手工劃線難度在于誤差比較大，效率比較低，對零件表面有一定程度的劃傷。另一種是數控測量機測量法。數控測量機測量變厚度尺寸的兩面，但是根據尺寸鏈原理，通過技術文件給出的外形面公差和厚度尺寸公差，內形面的公差是無法換算給出的。所以數控測量內形面即使正確，也不能說明變厚度處厚度尺寸的準確性。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述現有檢測方法存在的不足之處，提供一種操作方便，效率高，定位準確、適用范圍廣的快速定位檢測變厚度零件厚度尺寸的方法及其輔助檢測裝置。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種快速定位檢測變厚度零件厚度尺寸的方法，具有如下特征，首先根據待檢零件變厚度尺寸面大小，制作一塊帶有直角彎邊的板狀孔系輔助檢測裝置，且所述輔助檢測裝置板面上制有按多個不同檢測點規則排列的陣列孔及孔心經緯刻線，，其次是將所述輔助檢測裝置板面上的孔系位置靠貼于變厚度零件表面的待測平面上，并在所述孔系的端向孔中確定一個定位基準孔9，以該基準孔的圓心為原點，在待測零件上分別劃出Y向尺寸刻線7和X向刻線8，檢測時，Y向尺寸刻線7和 X向尺寸刻線8與所述孔系孔心經緯刻線對齊，然后用超聲波測厚儀探頭接觸孔系不同位置，通過超聲波脈沖反射原理精確測量得到厚度值。一種使用上述方法檢測變厚度零件厚度尺寸的輔助檢測裝置，具有一個帶有直角彎邊的L形母板，其特征在于，所述母板上至少扣連有根據待測平面大小，向兩側延展的組合子板，在所述母板和組合子板構成的整體表面上，制有規則孔系及定位連接用的燕尾槽和燕尾凸臺。專利技術相比于現有技術具有如下有益效果。本專利技術在母板和子板上制出固定距離的孔系，每孔的位置對應著零件變厚度表面的相應位置，母板底面和側面分別固定在零件底面和待測平面上，子板根據待測平面的大小向外延展，用超聲波測厚儀探頭穿過板上孔系，測量對應位置的變厚度尺寸。方板孔系的快速定位，解決了劃線效率低、人為誤差大和對零件表面造成損傷的問題。定位快速，準確， 檢測效率非常高。一套輔助檢測裝置能滿足不同類型、不同大小零件變厚度尺寸的輔助檢測。檢測簡易方便，快速準確，節省了檢測成本。附圖說明圖I為本專利技術輔助檢測裝置母板示意圖。圖2是圖I的左視圖。圖3是本專利技術母板與子板組合構成輔助檢測裝置的示意圖。圖4是刻有基準孔中心線的外形為曲面內形為平面變厚度零件。的示意圖。圖5是圖4的實施例示意圖。圖6是內形為曲面外形為平面的局部變厚度零件的示意圖。圖7是圖6的實施例示意圖。圖中1孔中心刻線 2燕尾槽，3基準孔，4母板，5上子板，6側子板，7 Y向尺寸刻線8 X向尺寸刻線9基準孔10輔助檢測裝置，11零件曲面外形，12零件平面內形， 13待測零件，14零件平面外形。具體實施方式根據本專利技術，首先根據待檢零件變厚度尺寸面大小，制作一塊帶有直角彎邊的板狀孔系輔助檢測裝置10，且所述輔助檢測裝置10板面上制有按多個不同檢測點規則排列的陣列檢測孔，檢測前，在上述孔系的端向孔中確定一個定位基準孔9，并在待測零件13的檢測平面上劃出基準孔9的中心Y向尺寸刻線7和X向尺寸刻線8。在檢測過程中，將輔助檢測裝置10孔系孔心經緯刻線與待測零件13上的Y向尺寸刻線7和X向尺寸刻線8 對齊，所述輔助檢測裝置10板面上每孔對應著零件待測平面不同的位置，然后用超聲波測厚儀探頭接觸孔系不同位置，通過超聲波脈沖反射原理精確測量得到厚度值。超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。當涂有耦合劑的探頭接觸待測零件平面時，精確厚度值可以通過超聲波測厚儀顯示屏讀取。參閱圖I-圖3。在以下實施例描述的通用輔助檢測裝置中，具有一塊母板4和多塊組合子板。子板可分為上子板5和側子板6。母板4為L形，在三個圍側邊上制有三個方向燕尾槽2，為避免與待測零件13底角的干涉，L形拐角處制有倒圓R。母板上至少扣連有根據待測平面大小，向兩側延展的組合子板，母板4和組合子板都制有規則固定距離的孔系和孔心連孔心的縱橫向孔中心刻線1，或者說叫孔心經緯刻線。針對待測零件13待測厚度平面的大小，所述母板和組合子板都帶有規則孔系及定位連接用的燕尾槽和燕尾凸臺， 換句話說，上子板5和側子板6分別制有按相互扣合需求的燕尾槽和固定距離的孔系。為滿足不同的類型需要，根據待測零件13尺寸面大小，母板4和子板可以根據檢測部位大小選用數量，任意組合為圖3所示的整體板面。所述規則孔系可以是縱向交錯等距排列的陣列孔，縱向孔距可以小于橫向孔距，孔距一般可以是但不限于是IOmm 15mm，孔徑為避開超聲波測厚儀探頭直徑為宜。單件母板4和子板的孔系排列從外觀上看可以是矩形對角連線分布的規則排列孔陣。參閱圖4-圖7。本實施例輔助檢測裝置10所檢測的是內形為平面(圖5)或外形為平面(圖7)的變厚度零件。檢驗前，根據待測零件13待測面的形狀及大小，母板4與上子板5、側子板6合理組合成靠貼于零件平面內形12或零件平面外形14的整體狀態板面； 然后在母板4上自行定義一基準孔9，該基準孔對應待測零件13變厚度平面上的位置需要劃線確定。基準孔9以外的孔系對應的位置，以基準孔為基準定位于零件平面內形12或零件平面外形14。在待測零件13平面上分別劃出基準點Y向尺寸刻線7和基準點X向尺寸刻線8。確定的基準孔9的孔中心刻線I與待測零件13平面上分別劃出的基準點Y向尺寸刻線7和基準點X向尺寸刻線8對齊，輔助檢測裝置10底面和側面分別定位在待測零件底面和檢測平面上。用超聲波測厚儀探頭接觸孔系對應的待測平面不同位置，快速準確地檢測出零件對應位置的厚度。權利要求1.一種快速定位檢測變厚度零件厚度尺寸的方法，具有如下特征，首先根據待檢零件變厚度尺寸面大小，制作一塊帶有直角彎邊的板狀孔系輔助檢測裝置，且所述輔助檢測裝置板面上制有按多個不同檢測點規則排列的陣列孔及孔心經緯刻線，其次是將所述輔助檢測裝置板面上的孔系位置靠貼于變厚度零件表面的待測平面上，并在所述孔系的端向孔中確定一個定位基準孔(9)，以該基準孔的圓心為原點，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種快速定位檢測變厚度零件厚度尺寸的方法，具有如下特征，首先根據待檢零件變厚度尺寸面大小，制作一塊帶有直角彎邊的板狀孔系輔助檢測裝置，且所述輔助檢測裝置板面上制有按多個不同檢測點規則排列的陣列孔及孔心經緯刻線，其次是將所述輔助檢測裝置板面上的孔系位置靠貼于變厚度零件表面的待測平面上，并在所述孔系的端向孔中確定一個定位基準孔（9），以該基準孔的圓心為原點，在待測零件上分別劃出Y向尺寸刻線（7）和X向刻線（8），檢測時，Y向尺寸刻線?（7）和X向尺寸刻線?（8）與所述孔系孔心經緯刻線對齊，然后用超聲波測厚儀探頭接觸孔系不同位置，通過超聲波脈沖反射原理精確測量得到厚度值。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐龍，梅穎，劉愛明，
申請(專利權)人：成都飛機工業集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
0來自[四川省成都市電信ADSL] 2014年02月10日 21:33解決了我們公司的關于這個檢測的難題