本發明專利技術公開了一種無壓氣化液體燃料燃燒器，包括液體燃料氣化杯，液體燃料氣化杯上設有上端開口的液體燃料氣化室，液體燃料氣化室的中部設有朝向其上端延伸的導熱管，導熱管與液體燃料氣化室之間設有位于所述液體燃料氣化室上端開口處的火蓋，火蓋上和/或火蓋與液體燃料氣化室之間設有氣化燃料出口；液體燃料氣化室的外壁上設有預熱槽，預熱槽的槽底高度低于或等于液體燃料氣化室的底面高度；液體燃料氣化室上設有用于連接液體燃料入口管的液體燃料入口和用于連通液體燃料氣化室與預熱槽的溢流口。本發明專利技術還公開了一種無壓氣化液體燃料燃燒爐具，該無壓氣化液體燃料燃燒爐具能夠在不加壓的條件下實現液體燃料的氣化燃燒。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于燃燒器
，具體的為ー種能夠在不加壓條件下使液體燃料氣化燃燒的液體燃料燃燒器和采用該燃燒器的液體燃料燃燒爐具。
技術介紹
醇基液體燃料是ー種經濟、清潔和環保的替代能源，由于醇基燃料在常溫常壓下呈液態，運輸存儲都比較方便，比液化石油氣、天然氣安全，并且燃燒無煙塵。由于醇基燃料是液體燃料，所以不能用現有的液化石油氣和天然氣的爐具來燃燒醇基液體燃料，而必須開發使用醇基液體燃料的專用爐具。目前使用醇基液體燃料的燃燒技術還處于發展之中，已經面市的醇基液體燃料燃燒裝置的種類很多，但基本上都是采用液體燃料霧化燃燒技木。然而，由于醇基液體燃料是ー種低熱值燃料，對其采用霧化燃燒方式并不能高效燃燒，導致熱利用率低，還須使用鼓風機助燃，燃燒不完全，既浪費能源，又污染空氣，因此，對醇基液體燃料采用液體燃料霧化燃燒方式并不合適。對于低熱值的醇基液體燃料而言，最好的燃燒方式為氣化燃燒，氣化燃燒可以達到完全燃燒，高效節能。目前針對液體燃料的少數幾種采用氣化燃燒技術的爐具在市場上已經出現，但這些氣化燃燒爐具需要對燃料加壓，要求燃料供給壓カ最低在O.1MPa左右，甚至達到至O. 6MPa甚至更高，對燃料的加壓技術和加壓裝置的要求限制了這類燃燒技術爐的應用范圍。另ー方面目前應用的氣化燃燒技術還存在ー些問題，如氣化裝置復雜，氣化不穩定，氣化帶液、氣化器及其噴嘴容易產生積碳堵塞等缺陷，因此液體燃料的氣化燃燒裝置的穩定性和耐用性都有待提高，所以多年來，醇基液體燃料氣化燃燒爐具未能取得應有的發展，多數類型醇基燃料爐具仍然停留在液體直接燃燒和霧化燃燒的落后狀態，不僅需要配置鼓風機，而且燃燒效率低，既浪費燃料、又污染空氣。有鑒于此，本專利技術g在探索ー種無壓氣化液體燃料燃燒器及燃燒爐具，該無壓氣化液體燃料燃燒器能夠在不加壓的條件下實現液體燃料的氣化燃燒，且還具有燃燒高效、氣化完全、結構簡單和穩定性好的優點。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提出ー種無壓氣化液體燃料燃燒器及燃燒爐具，該無壓氣化液體燃料燃燒器能夠在不加壓的條件下實現液體燃料的氣化燃燒，且還具有燃燒高效、氣化完全、結構簡單和穩定性好的優點。要實現上述技術目的，本專利技術首先提出了 ー種無壓氣化液體燃料燃燒器，包括液體燃料氣化杯，所述液體燃料氣化杯上設有上端開ロ的液體燃料氣化室，所述液體燃料氣化室的中部設有朝向其上端延伸的導熱管，所述導熱管與所述液體燃料氣化室之間設有位于所述液體燃料氣化室上端開ロ處的火蓋，所述火蓋上和/或火蓋與液體燃料氣化室之間設有氣化燃料出ロ； 所述液體燃料氣化室的外壁上設有預熱槽，所述預熱槽的槽底高度低于或等于所述液體燃料氣化室的底面高度； 所述液體燃料氣化室上設有用于連接液體燃料入口管的液體燃料入口和用于連通所述液體燃料氣化室與預熱槽的溢流ロ。進一歩，所述溢流ロ的高度低于或等于所述液體燃料入ロ的高度，且所述溢流ロ的高度高于所述液體燃料氣化室的底面高度。進ー步，所述火蓋套裝在所述導熱管上，且所述氣化燃料出口為設置在所述火蓋外邊緣與所述液體燃料氣化室內壁之間并用于溢出氣化燃料的環狀間隙。 進一歩，所述預熱槽環繞所述液體燃料氣化室外壁一周。進ー步，所述導熱管的高度高于所述液體燃料氣化室的高度。進ー步，所述液體燃料氣化杯為采用金屬鋁制成的鋁制液體燃料氣化杯。本專利技術還提出了ー種無壓氣化液體燃料燃燒爐具，包括如上所述的無壓氣化液體燃料燃燒器、底座和鍋架，所述鍋架蓋裝在所述底座上，所述底座上設有用于安裝所述無壓氣化液體燃料燃燒器的燃燒器安裝座，所述鍋架上與所述無壓氣化液體燃料燃燒器對應設有燃燒通孔，所述燃燒通孔的外緣設有用于放置鍋具的鍋具安裝座。本專利技術的有益效果為 本專利技術的無壓氣化液體燃料燃燒器，通過在液體燃料氣化室外設置預熱槽，在點火前，液體燃料通過安裝在液體燃料入口上的液體燃料入口管進入液體燃料氣化室并溢流至預熱槽，點燃預熱槽內的液體燃料，利用預熱槽中燃燒火焰的輻射熱量加熱液體燃料氣化室，使位于液體燃料氣化室內的液體燃料氣化，氣化后的液體燃料經過氣化燃料出ロ噴出燃燒，并加熱導熱管，導熱管將熱量傳遞至液體燃料氣化室內加熱液體燃料，使液體燃料持續氣化，保證液體燃料的燃燒能夠持續進行；由于點火后的液體燃料氣化室內的液體燃料不斷氣化，液體燃料不再溢流進入預熱槽，預熱槽內的液體燃料燃燒完后即自行熄滅； 由于氣化燃料出口即為液體燃料燃燒的燃燒火口，并直接位于液體燃料氣化室的上方，液體燃料氣化室內的氣壓較小，即液體燃料通過液體燃料入口管進入液體燃料氣化室的阻カ較小，僅需略高于液體燃料氣化室的氣壓即可通過火力調節閥門使液體燃料自行流進液體燃料氣化室，因此無需針對液體燃料設置加壓裝置，結構簡単，成本低廉，便于市場推廣運用； 由于液體燃料通過燃燒輻射熱量實現氣化，導熱管傳遞的熱量與燃燒火力的大小成正比，所以在火力調節時，無論大、小火均不會產生氣化室欠熱或過熱現象，既能達到液體燃料的完全氣化燃燒，又不會在液體燃料氣化室產生積碳現象，提高了燃燒裝置的可靠性。通過將氣化燃料出口設置為火蓋與液體燃料氣化室之間的環形間隙，而不是采用傳統的在火蓋上開設小孔的形式，該氣化燃料出口不易因產生異物堵塞，偶有積碳，也可以在燃燒過程中順利排出，能夠有效減少故障發生率。附圖說明圖1為本專利技術無壓氣化液體燃料燃燒爐具實施例的結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作詳細說明。如圖1所示，為本專利技術無壓氣化液體燃料燃燒爐具實施例的結構示意圖。本實施例的無壓氣化液體燃料燃燒爐具，包括無壓氣化液體燃料燃燒器、底座I和鍋架2，鍋架2蓋裝在底座I上，底座I上設有用于安裝無壓氣化液體燃料燃燒器的燃燒器安裝座3，鍋架2上與無壓氣化液體燃料燃燒器對應設有燃燒通孔4，燃燒通孔4的外緣設有用于放置鍋具的鍋具安裝座5。 本實施例的無壓氣化液體燃料燃燒器，包括液體燃料氣化杯6，液體燃料氣化杯6上設有上端開ロ的液體燃料氣化室7，液體燃料氣化室7的中部設有朝向其上端延伸的導熱管8，導熱管8與液體燃料氣化室7之間設有位于液體燃料氣化室7上端開ロ處的火蓋9，火蓋9上和/或火蓋9與液體燃料氣化室7之間設有氣化燃料出ロ 10。液體燃料氣化室7的外壁上設有預熱槽11，預熱槽11的槽底高度低于或等于液體燃料氣化室7的底面高度，本實施例的預熱槽11的高度低于液體燃料氣化室7的底面高度。液體燃料氣化室7上設有用于連接液體燃料入口管12的液體燃料入口 13和用于連通液體燃料氣化室7與預熱槽11的溢流ロ 14。本實施例的火蓋9套裝在所述導熱管8上，且氣化燃料出ロ 10為設置在火蓋9外邊緣與液體燃料氣化室7內壁之間并用于溢出氣化燃料的環狀間隙。過將氣化燃料出口 10設置為火蓋9與液體燃料氣化室7之間的環形間隙，而不是采用傳統的在火蓋9上開設小孔的形式，該氣化燃料出口 10不易因產生異物堵塞，偶有積碳，也可以在燃燒過程中順利排出，能夠有效減少故障發生率。優選的，溢流ロ 14的高度低于或等于液體燃料入口 7的高度，且溢流ロ 7的高度高于液體燃料氣化室7的底面高度，本實施例的溢流ロ 14的高度低于液體燃料入口 7的高度，便于控制液體燃料氣化室7內的液體燃料量和在液體燃料氣化室7存積一定的液體燃料用于氣化燃燒。優選的，預熱槽11本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種無壓氣化液體燃料燃燒器，其特征在于：包括液體燃料氣化杯，所述液體燃料氣化杯上設有上端開口的液體燃料氣化室，所述液體燃料氣化室的中部設有朝向其上端延伸的導熱管，所述導熱管與所述液體燃料氣化室之間設有位于所述液體燃料氣化室上端開口處的火蓋，所述火蓋上和/或火蓋與液體燃料氣化室之間設有氣化燃料出口；所述液體燃料氣化室的外壁上設有預熱槽，所述預熱槽的槽底高度低于或等于所述液體燃料氣化室的底面高度；所述液體燃料氣化室上設有用于連接液體燃料入口管的液體燃料入口和用于連通所述液體燃料氣化室與預熱槽的溢流口。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮敏昌，劉俊，任建偉，
申請(專利權)人：重慶市大為能源有限公司，
類型：發明
國別省市：
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