一種間歇置換蒸煮生產(chǎn)紙漿的工藝方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種間歇置換蒸煮生產(chǎn)紙漿的工藝方法，其特征在于：包括如下步驟：⑴、料片裝鍋，料片由裝鍋皮帶經(jīng)過浸漬螺旋送入蒸煮鍋；⑵、溫黑液填充，將溫黑液與藥液混合后送蒸煮鍋；⑶、熱黑液置換，1#熱黑液收集槽內(nèi)的熱黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的已填充的溫黑液；⑷升溫保溫，置換循環(huán)隔離閥打開，蒸煮鍋內(nèi)的液體進行循環(huán)升溫；⑸冷黑液置換，置換黑液槽的置換液體由冷黑液置換泵經(jīng)過冷黑液置換分配管送入蒸煮鍋；⑹卸料放鍋，置換黑液槽的冷黑液由稀釋泵經(jīng)過稀釋黑液分配管送至蒸煮鍋中，打開放鍋泵放鍋。本發(fā)明專利技術具有流程簡化，操作簡便，高效快捷，能耗低的優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的紙漿生產(chǎn)工藝。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及造紙
，特別是。
技術介紹
目前，造紙工藝主要包括制漿、洗篩、漂白、抄造等步驟。其中，制漿是造紙工藝的第一步，也是至關重要的一步。在制造化學紙漿的常規(guī)間歇蒸煮過程中，在蒸煮鍋中加入纖維原料，隨后加入蒸煮所需的化學藥品，在麥草、蘆葦、甘蔗渣等草類纖維原料蒸煮時的化學藥品是一種氫氧化鈉溶液，在木片竹片蒸煮時的化學藥品是一種含有硫化鈉的氫氧化鈉溶液。蒸煮藥液根據(jù)加入的原料量按照一定的比例并稀釋到一定的濃度。然后關閉蒸煮鍋鍋蓋閥，通入蒸汽或將蒸煮鍋內(nèi)藥液抽出鍋外用蒸汽進行間接加熱并送回蒸煮鍋內(nèi)。蒸煮鍋升溫到所需要的溫度并保溫一段時間。蒸煮結束的放鍋是利用蒸煮鍋內(nèi)壓力將漿料噴放到噴放鍋中。現(xiàn)有的常規(guī)蒸煮生產(chǎn)紙漿工藝方法存在耗能高、污染嚴重、紙漿強度低等不足。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種流程簡化、操作簡便、耗能低的間歇置換蒸煮生產(chǎn)紙漿的工藝方法。本專利技術解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的，其特征在于包括如下步驟⑴、料片裝鍋料片由裝鍋皮帶經(jīng)過浸潰螺旋送入蒸煮鍋，在浸潰螺旋內(nèi)加入浸潰黑液與料片混合，浸潰黑液的溫度為7(T85°C，浸潰黑液填充量為蒸煮鍋體積的2(T30%，裝料同時在裝鍋器中通入低壓蒸汽，使料片均勻分布；⑵、溫黑液填充將溫黑液與藥液混合后送蒸煮鍋，溫黑液經(jīng)過蒸煮鍋循環(huán)泵吸入端經(jīng)過蒸煮鍋蒸汽加熱器后，分別由蒸煮鍋上部循環(huán)管、蒸煮鍋中部循環(huán)管及蒸煮鍋下部循環(huán)管進入蒸煮鍋內(nèi)，混合后溫黑液填充量為蒸煮鍋體積的30飛0%，溫黑液填充后料片溫度上升至85 90。。；⑶、熱黑液置換1#熱黑液置換槽內(nèi)的熱黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的已填充的溫黑液，將總蒸煮藥液用量85、0%的藥液與1#熱黑液收集槽內(nèi)的熱黑液混合，混合后總的熱黑液填充量為蒸煮鍋體積的100130%，并經(jīng)蒸煮鍋循環(huán)泵的吸入端經(jīng)過蒸煮鍋蒸汽加熱器升溫至155 160°C后，分別自蒸煮鍋上部循環(huán)管、蒸煮鍋中部循環(huán)管及蒸煮鍋下部循環(huán)管進入蒸煮鍋內(nèi)，被置換出的溫黑液通過蒸煮鍋中部篩板濾出送至2#熱黑液收集槽；置換完成后，系統(tǒng)開始計算H因子；⑷、升溫保溫置換循環(huán)隔離閥打開，蒸煮鍋內(nèi)的液體由蒸煮鍋中部篩板濾出由蒸煮鍋循環(huán)泵至直接經(jīng)蒸汽加熱器加熱后送到蒸煮鍋上部循環(huán)管、蒸煮鍋中部循環(huán)管和蒸煮鍋下部循環(huán)管進行循環(huán)，蒸煮鍋升溫至164 172°C，蒸煮壓力0. 6^0. 8MPa，達到蒸煮溫度后，停止加熱，繼續(xù)循環(huán)；(5)、冷黑液置換計算的H因子目標值達到后，將置換黑液槽的置換液體由冷黑液置換泵經(jīng)過冷黑液置換分配管送入蒸煮鍋，總的冷黑液填充量為蒸煮鍋體積的120 150%，冷黑液經(jīng)過蒸煮鍋循環(huán)泵的吸入端經(jīng)過蒸煮鍋蒸汽加熱器分別到蒸煮鍋上部循環(huán)管、蒸煮鍋中部循環(huán)管、蒸煮鍋下部循環(huán)管進入蒸煮鍋內(nèi)，被置換出的熱黑液通過蒸煮鍋中部篩板濾出，從蒸煮鍋出來的回流黑順序送至1#熱黑液收集槽和2#熱黑液收集槽，蒸煮鍋內(nèi)溫度下降到90 95°C，終止了蒸煮反應；(6)、卸料放鍋置換黑液槽的冷黑液由稀釋泵經(jīng)過稀釋黑液分配管送至蒸煮鍋中，稀釋液送到蒸煮鍋底部、彎管入口處，稀釋液流量滿足放鍋泵操作濃度，稀釋液量為蒸煮鍋體積的110130%，放鍋結束后快開鍋蓋打開進入下一個蒸煮周期。而且，步驟⑵及步驟⑶中的藥液為連續(xù)操作，即在熱黑液置換結束后關閉熱黑液置換切換閥打開熱黑液切換閥，藥液由熱黑液置換泵送至1#熱黑液槽。而且，所述的蒸煮鍋中部篩板設置有四層，且各層篩板都均分成四部分，分別對應一個出液口。本專利技術的優(yōu)點和有益效果為I、本專利技術的間歇置換蒸煮生產(chǎn)紙漿的工藝方法，采用浸潰黑液與料片在送料裝置內(nèi)預混的方式，并采用裝鍋器產(chǎn)生旋轉蒸汽，可使料片最大程度在蒸煮鍋內(nèi)均勻分布和最大裝料密度，確保藥液有效置換和生產(chǎn)效率提高。2、本專利技術的間歇置換蒸煮生產(chǎn)紙漿的工藝方法，將各個置換步驟與循環(huán)步驟之間通過在系統(tǒng)中所設置的置換循環(huán)隔離閥實現(xiàn)快速切換，大大降低了系統(tǒng)的復雜程度，流程更加簡化，操作簡便，高效快捷。3、本專利技術的間歇置換蒸煮生產(chǎn)紙漿的工藝方法，省去了以往系統(tǒng)中必須的熱藥液槽及熱黑液加熱器，藥液在蒸煮期間為連續(xù)操作，即在熱黑液置換期間藥液由熱黑液置換分配管進入蒸煮鍋內(nèi)，在熱黑液置換結束后關閉熱黑液置換切換閥打開熱黑液切換閥，藥液由熱黑液置換泵送至1#熱黑液槽，進行自循環(huán)。4、本專利技術的間歇置換蒸煮生產(chǎn)紙漿的工藝方法，其蒸煮鍋設置有蒸煮鍋上部循環(huán)管、蒸煮鍋中部循環(huán)管及蒸煮鍋下部循環(huán)管，在置換及循環(huán)步驟中，采用上、中、下三部位同時進液，中部濾出的液體循環(huán)方式，保證液體在蒸煮鍋內(nèi)的均勻性，從而保證加熱及反應的均勻性。由于草類原料濾水性差，置換需要比木竹類原料更大面積的篩板，傳統(tǒng)的單向置換受蒸煮鍋頂部結構的影響，不能夠布置大面積篩板，本專利技術采用上、中、下多向置換方式，由于在鍋中部(直筒段)出液，可根據(jù)要求布置所需要足夠面積的篩板。5、本專利技術的間歇置換蒸煮生產(chǎn)紙漿的工藝方法，蒸煮鍋中部所設置的篩板為多層篩板，以保證過濾面積，而且各層篩板還均分成四個過濾區(qū)域，使循環(huán)蒸煮液由各層環(huán)形過濾篩板對應的出液口濾除，防止發(fā)生短路情況，保證蒸煮液的流動均勻性。6、本專利技術的間歇置換蒸煮生產(chǎn)紙漿的工藝方法，可通過蒸煮鍋各層篩板所對應的濾液出口的蒸煮液溫度細致的判斷出蒸煮和循環(huán)不均勻的地方，當置換液體產(chǎn)生偏流時通過該調(diào)節(jié)閥及時調(diào)整每個隔離區(qū)的流量，保證鍋內(nèi)溫度均勻一致，實現(xiàn)蒸煮均勻化，克服置換不均的問題。7、本專利技術的間歇置換蒸煮生產(chǎn)紙漿的工藝方法，具有流程簡化，操作簡便，高效快捷，能耗低的突出優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的紙漿生產(chǎn)工藝。附圖說明圖I為本專利技術的流程示意圖；圖2為本專利技術的蒸煮鍋的結構示意圖；圖3為圖2的A-A向剖視圖。附圖標記說明裝鍋皮帶(I)、浸潰螺旋(2)、快開鍋蓋(3)、裝鍋器(4)、蒸煮鍋(5)、放鍋泵(6)、蒸煮鍋循環(huán)泵(7)、蒸煮鍋蒸汽加熱器(8)、1#熱黑液收集槽(9)、2#熱黑液收集槽(10)、溫黑液槽(11)、置換黑液槽(12)、排氣分離裝置(13)、藥液加熱器(14)、黑液換熱器(15)、熱黑液置換泵(16)、溫黑液填充泵(17)、冷黑液置換泵(18)、冷黑液稀釋泵(19)、溫黑液泵(20)、黑液送出泵(21)、藥液泵(22)。置換循環(huán)隔離閥(30)、壓力控制閥(31)、溫度調(diào)節(jié)閥(32)、熱黑液置換切換閥,溫黑液填充切換閥(34)、第一冷黑液置換切換閥(35)、熱黑液切換閥(36)、第二冷黑液置換切換閥(37 )及第三冷黑液置換切換閥(38 )、蒸煮藥液濃度測量裝置(39 )。排氣口(41)、上部篩板(42)、中部篩板(43)、出液口(44)、中部進液管(45)。蒸煮鍋上部循環(huán)管(50)、蒸煮鍋中部循環(huán)管(51)、蒸煮鍋下部循環(huán)管(52)、熱黑液置換分配管(53)、溫黑液填充分配管(54)、冷黑液置換分配管(55)、稀釋黑液分配管(56)、熱黑液置換回流管(57)、冷黑液置換回流管(58)、浸潰黑液加入管(59)、外來蒸汽(60)、紙漿送出管(61)、外來藥液管(62)、熱水送出管(63)及外來冷水管(64)、黑液送出管(65)、外來置換液管(66)。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本專利技術的保護范圍本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種間歇置換蒸煮生產(chǎn)紙漿的工藝方法，其特征在于：包括如下步驟：⑴、料片裝鍋料片由裝鍋皮帶經(jīng)過浸漬螺旋送入蒸煮鍋，在浸漬螺旋內(nèi)加入浸漬黑液與料片混合，浸漬黑液的溫度為70~85℃，浸漬黑液填充量為蒸煮鍋體積的20~30%，裝料同時在裝鍋器中通入低壓蒸汽，使料片均勻分布；⑵、溫黑液填充將溫黑液與藥液混合后送蒸煮鍋：溫黑液經(jīng)過蒸煮鍋循環(huán)泵吸入端經(jīng)過蒸煮鍋蒸汽加熱器后，分別由蒸煮鍋上部循環(huán)管、蒸煮鍋中部循環(huán)管及蒸煮鍋下部循環(huán)管進入蒸煮鍋內(nèi)，混合后溫黑液填充量為蒸煮鍋體積的30~50%，溫黑液填充后料片溫度上升至85~90℃；⑶、熱黑液置換1#熱黑液收集槽內(nèi)的熱黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的已填充的溫黑液：將總蒸煮藥液用量85~90%的藥液與1#熱黑液收集槽內(nèi)的熱黑液混合，混合后總的熱黑液填充量為蒸煮鍋體積的100~130%，并經(jīng)蒸煮鍋循環(huán)泵的吸入端經(jīng)過蒸煮鍋蒸汽加熱器升溫至155~160℃后，分別自蒸煮鍋上部循環(huán)管、蒸煮鍋中部循環(huán)管及蒸煮鍋下部循環(huán)管進入蒸煮鍋內(nèi)，被置換出的溫黑液通過蒸煮鍋中部篩板濾出送至2#熱黑液收集槽；置換完成后，系統(tǒng)開始計算H因子；⑷、升溫保溫置換循環(huán)隔離閥打開，蒸煮鍋內(nèi)的液體由蒸煮鍋中部篩板濾出由蒸煮鍋循環(huán)泵至直接經(jīng)蒸汽加熱器加熱后送到蒸煮鍋上部循環(huán)管、蒸煮鍋中部循環(huán)管和蒸煮鍋下部循環(huán)管進行循環(huán)，蒸煮鍋升溫至164~172℃，蒸煮壓力0.6~0.8MPa，達到蒸煮溫度后，停止加熱，繼續(xù)循環(huán)；⑸、冷黑液置換計算的H因子目標值達到，將置換黑液槽的置換液體由冷黑液置換泵經(jīng)過冷黑液置換分配管送入蒸煮鍋，總的冷黑液填充量為蒸煮鍋體積的120~150%，冷黑液經(jīng)過蒸煮鍋循環(huán)泵的吸入端經(jīng)過蒸煮鍋蒸汽加熱器分別到蒸煮鍋上部循環(huán)管、蒸煮鍋中部 循環(huán)管、蒸煮鍋下部循環(huán)管進入蒸煮鍋內(nèi)，被置換出的熱黑液通過蒸煮鍋中部篩板濾出，從蒸煮鍋出來的回流黑順序送至1#熱黑液收集槽和2#熱黑液收集槽，蒸煮鍋內(nèi)溫度下降到90~95℃，終止了蒸煮反應；⑹、卸料放鍋置換黑液槽的冷黑液由稀釋泵經(jīng)過稀釋黑液分配管送至蒸煮鍋中，稀釋液送到蒸煮鍋底部、彎管入口處，稀釋液流量滿足放鍋泵操作濃度，稀釋液量為蒸煮鍋體積的110~130%，打開放鍋泵進行放鍋，放鍋結束后快開鍋蓋打開進入下一個蒸煮周期。...

【技術特征摘要】
1.一種間歇置換蒸煮生產(chǎn)紙漿的工藝方法，其特征在于包括如下步驟 (I)、料片裝鍋 料片由裝鍋皮帶經(jīng)過浸潰螺旋送入蒸煮鍋，在浸潰螺旋內(nèi)加入浸潰黑液與料片混合，浸潰黑液的溫度為7(T85°C，浸潰黑液填充量為蒸煮鍋體積的2(Γ30%，裝料同時在裝鍋器中通入低壓蒸汽，使料片均勻分布； ⑵、溫黑液填充 將溫黑液與藥液混合后送蒸煮鍋溫黑液經(jīng)過蒸煮鍋循環(huán)泵吸入端經(jīng)過蒸煮鍋蒸汽加熱器后，分別由蒸煮鍋上部循環(huán)管、蒸煮鍋中部循環(huán)管及蒸煮鍋下部循環(huán)管進入蒸煮鍋內(nèi)，混合后溫黑液填充量為蒸煮鍋體積的3(Γ50%，溫黑液填充后料片溫度上升至85、0°C ； ⑶、熱黑液置換 1#熱黑液收集槽內(nèi)的熱黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的已填充的溫黑液將總蒸煮藥液用量85^90%的藥液與1#熱黑液收集槽內(nèi)的熱黑液混合，混合后總的熱黑液填充量為蒸煮鍋體積的10(Γ130%，并經(jīng)蒸煮鍋循環(huán)泵的吸入端經(jīng)過蒸煮鍋蒸汽加熱器升溫至155 160°C后，分別自蒸煮鍋上部循環(huán)管、蒸煮鍋中部循環(huán)管及蒸煮鍋下部循環(huán)管進入蒸煮鍋內(nèi)，被置換出的溫黑液通過蒸煮鍋中部篩板濾出送至2#熱黑液收集槽；置換完成后，系統(tǒng)開始計算H因子； ⑷、升溫保溫 置換循環(huán)隔離閥打開，蒸煮鍋內(nèi)的液體由蒸煮鍋中部篩板濾出由蒸煮鍋循環(huán)泵至直接經(jīng)蒸汽加熱器加熱后送到蒸煮鍋上部循環(huán)管、蒸煮鍋中部循環(huán)管和蒸煮鍋下部循...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：云澤國，牛量，
申請(專利權)人：天津市恒脈機電科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：