本發明專利技術的目的在于公開一種超柔家紡面料的加工方法，它包括如下步驟：混織→坯布前處理→初級原纖化→酶處理→染色→次級原纖化→柔軟和樹脂整理；與現有技術相比，采用天絲與高檔純棉紗交織而成，通過染整特殊工藝處理，控制天絲原纖化得到短絨效果，改善了天絲、棉交織織物的風格特點，采用酶處理去原纖化得到短絨效果，避免了傳統的磨絨工序，操作簡單，工藝流程縮短，減少了能耗，實現本發明專利技術的目的。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種家紡面料的加工方法，特別涉及。
技術介紹
超柔織物表面被覆短絨、外觀細潔、色澤柔和高雅、手感柔軟、滑糯、細膩，是一種新潮服裝面料，該面料既具有純棉織物的柔軟透氣性能，又具有絲綢的光澤和手感，也有化纖織物艷麗挺括的優點，在國內外市場上非常流行暢銷。但是，在傳統工藝中，需要磨絨工序，工藝流程長，能耗大。因此，特別需要，已解決上述現有存在的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，針對現有技術的不足，操作簡單，既避免了傳統的磨絨工序，工藝流程縮短，減少了能耗，又具有可持續性，順應低碳經濟潮流，應用前景廣闊。本專利技術所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現，其特征在于，它包括如下步驟混織一坯布前處理—初級原纖化一酶處理一染色一次級原纖化一柔軟和樹脂整理。在本專利技術的一個實施例中，所述超柔家紡面料由天絲和棉紗線互相混織而成，所述天絲和棉紗線混織的重量百分比例為天絲棉=30-40 :70-60。在本專利技術的一個實施例中，所述混織的工藝條件為編織結構緊密的平紋織物，開口時間300-350°，入緯時間90-100。，緯紗到達時間230-250°，開口角度32-34°，漿紗張力 2. 2-2. 4KN，開口 動程為 117、102、85、71、54、97、84、73、62，綜框高度為 130*7+132*2，織機轉速600轉/分。在本專利技術的一個實施例中，所述初級原纖化的工藝條件為室溫加潤滑劑Cibafuid C (染浴寶)3-5g/L，升溫至60-65°C進入經坯布前處理得到的半成品布，升溫至80-90°C加燒堿3-4g/L，處理3-5min，再升溫至95-115°C處理60-90min，用醋酸中和，水洗。在本專利技術的一個實施例中，所述酶處理工藝采用纖維素酶處理。在本專利技術的一個實施例中，所述酶處理的工藝條件為用冰醋酸調節至pH值至4.5-5. 5，加纖維素酶Tenzym IOOff 2-3%和潤滑劑Cibafuid C (染浴寶)3_4g/L，升溫至55-60 0C，處理30-90min，再用純堿調節pH值至9-10. 5，升溫至80-85 °C處理10_15min，終止酶的催化水解作用，使酶失活，防止織物受到損傷。在本專利技術的一個實施例中，所述染色工藝的染料配方為FN-2R1. 35-1. 40 o. w. f,LS-2G O. 09-0. 10 o. w. f, LS-3R O. 135-0. 140 o. w. f。在本專利技術的一個實施例中，所述染色的工藝條件為采用平幅卷染機，采用降溫染色法，將水浴升溫至85-95°C后，加入染料，染色5-10min后分次加入促染劑元明粉30_40g/L，染色5-10min后大致在20_25min內降溫至70_85°C，然后分次加入堿劑碳酸鈉20_25g/L,最后固色40-60min,浴比1:50。在本專利技術的一個實施例中，所述次級原纖化的工藝條件為織物在加有柔軟劑的處理浴中于40-50°C處理20-25min，排液預烘至含濕率為20_25%，在轉鼓烘干機上進行松式烘干30-35min。在本專利技術的一個實施例中，所述柔軟和樹脂整理的工藝條件為浸扎于含柔軟劑的樹脂中于40-50°C處理20-25min，烘焙25_30min。本專利技術的超柔家紡面料的加工方法具有如下特點(I)天絲是目前最為環保的纖維之一，其生產過程中所使用的有機溶劑NMMO的回收率可達到99%以上，基本不對環境產生污染；棉紗線原料來源豐富，可降解再生，具有可持續性和環保性，順應低碳經濟潮流；(2)天絲、棉紗線，優化紗線混織比例，家紡面料集多種纖維的優點，使織物具有柔軟滑爽，光澤亮麗，吸濕導濕，親膚保暖，高強耐磨，透氣舒適的特點，使其無論是在美觀性還是穿著舒適性、功能性，都更加完善。(3)在生產工藝上有所改進和創新，為兩種紗線混織、染整提供了有效的工藝，為社會提供了一種理想的高檔次產品，具有較好的社會效益和經濟效益。本專利技術的超柔家紡面料的加工方法，與現有技術相比，采用天絲與高檔純棉紗交織而成，通過染整特殊工藝處理，控制天絲原纖化得到短絨效果，改善了天絲、棉交織織物的風格特點，采用酶處理去原纖化得到短絨效果，避免了傳統的磨絨工序，操作簡單，工藝流程縮短，減少了能耗，實現本專利技術的目的。本專利技術的特點可參閱本案以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。具體實施例方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體，進一步闡述本專利技術。本專利技術的超柔家紡面料的加工方法，它包括如下步驟混織一坯布前處理一初級原纖化一酶處理一染色一次級原纖化一柔軟和樹脂整理。在本專利技術中，所述超柔家紡面料由天絲和棉紗線互相混織而成，所述天絲和棉紗線混織的重量百分比例為天絲棉=30-40 :70-60。在本專利技術中，所述混織的工藝條件為編織結構緊密的平紋織物，開口時間300-350°，入緯時間90-100。，緯紗到達時間230-250 °，開口角度32-34°，漿紗張力2.2-2. 4KN，開口動程為 117、102、85、71、54、97、84、73、62，綜框高度為 130*7+132*2，織機轉速600轉/分。在本專利技術中，所述初級原纖化的工藝條件為室溫加潤滑劑Cibafuid C (染浴寶)3-5g/L，升溫至60-65°C進入經坯布前處理得到的半成品布，升溫至80-90°C加燒堿3-4g/L，處理3-5min，再升溫至95_115°C處理60_90min，用醋酸中和，水洗。在本專利技術中，所述酶處理工藝采用纖維素酶處理。所述酶處理的工藝條件為用冰醋酸調節至pH值至4. 5-5. 5，加纖維素酶Tenzym IOOff 2_3%和潤滑劑Cibafuid C (染浴寶)3-4g/L，升溫至55-60°C，處理30_90min，再用純堿調節pH值至9-10. 5，升溫至80-85°C處理10-15min，終止酶的催化水解作用，使酶失活，防止織物受到損傷。在本專利技術中，所述染色工藝的染料配方為FN-2R I. 35-1. 40 o. w. f，LS-2GO.09-0. 10 ο. w. f，LS-3R O. 135-0. 140 o. w. f。所述染色的工藝條件為采用平幅卷染機，采用降溫染色法，將水浴升溫至85-95°C后，加入染料，染色5-10min后分次加入促染劑元明粉30-40g/L，染色5-10min后大致在20_25min內降溫至70_85°C，然后分次加入堿劑碳酸鈉20-25g/L，最后固色40-60min，浴比1:50。在本專利技術中，所述次級原纖化的工藝條件為織物在加有柔軟劑的處理浴中于40-50°C處理20-25min，排液預烘至含濕率為20_25%，在轉鼓烘干機上進行松式烘干30_35mino在本專利技術中，所述柔軟和樹脂整理的工藝條件為浸扎于含柔軟劑的樹脂中于40-50°C處理 20-25min，烘焙 25_30min。實施例I混織一坯布前處理(平幅燒毛、退漿、漂白、堿處理)一初級原纖化一酶處理(酶去原纖化)一染色一次級原纖化一柔軟和樹脂整理。其中，混織比例為天絲棉=30:70，為重量百分比。坯布面料規格天絲(G100)40SX 棉線 40S/173X86,門幅 118 英寸。混織的工藝條件為編織結構緊密的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種超柔家紡面料的加工方法，其特征在于，它包括如下步驟：混織→坯布前處理→初級原纖化→酶處理→染色→次級原纖化→柔軟和樹脂整理。
【技術特征摘要】
1.一種超柔家紡面料的加工方法，其特征在于，它包括如下步驟混織一坯布前處理—初級原纖化一酶處理一染色一次級原纖化一柔軟和樹脂整理。2.如權利要求I所述的超柔家紡面料的加工方法，其特征在于，所述超柔家紡面料由天絲和棉紗線互相混織而成，所述天絲和棉紗線混織的重量百分比例為天絲棉=30-40 70-60。3.如權利要求I所述的超柔家紡面料的加工方法，其特征在于，所述混織的工藝條件為編織結構緊密的平紋織物，開口時間300-350°，入緯時間90-100°，緯紗到達時間230-250°，開口角度 32-34。，漿紗張力 2. 2-2. 4KN，開口動程為 117、102、85、71、54、97、84、73、62，綜框高度為130*7+132*2，織機轉速600轉/分。4.如權利要求I所述的超柔家紡面料的加工方法，其特征在于，所述初級原纖化的工藝條件為室溫加潤滑劑Cibafuid C (染浴寶)3-5g/L，升溫至60-65°C進入經坯布前處理得到的半成品布，升溫至80-90°C加燒堿3-4g/L，處理3-5min，再升溫至95_115°C處理60-90min，用醋酸中和，水洗。5.如權利要求I所述的超柔家紡面料的加工方法，其特征在于，所述酶處理工藝采用纖維素酶處理。6.如權利要求I所述的超柔家紡面料的加工方法，其特征在于，所述酶處理的工藝條件為用冰醋酸調節至PH值至4. 5-5. 5，加纖維素酶TenzymlOOW 2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：梅山標，沈守兵，
申請(專利權)人：上海水星家用紡織品股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。