本發明專利技術提供了一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，包括對基布進行前處理或染色待定型用、浸軋定型整理，浸軋定型整理時將織物在包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理劑和納米陶瓷粉分散液的納米整理液中浸軋定型整理。本發明專利技術不僅能夠使織物具有十分好的納米防水、防油、防污功能，且織物經過多次水洗之后，三防效果依然保持的很好，且各項色牢度高，織物透氣透濕性能佳，織物強力在經過整理之后，其斷裂強度下降不是很明顯。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及印染領域，具體涉及一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝。
技術介紹
隨著社會的進步和人們生活水平的不斷提高，人們對健康時尚的追求也愈來愈強烈，而體現一個時代進步的關鍵要素之一，莫過于引領潮流的家紡紡織品。越來越多的消費者在關注紡織品外 觀性能的同時，對紡織品的內在功能性表現出了更強烈的追求，近幾年來，在國內國外各種服裝、面料、家紡展覽會上均可以發現強調以舒適性為主的功能性面料，如具有防污易去污、吸濕透氣、抗菌防臭、抗靜電、抗紫外、阻燃、防蛀、遠紅外、負離子、 拒水拒油防污等功能的家紡面料越來越多。理想狀態的家紡紡織品被期望具有永遠保持清潔，不被污物污染，或者無論被什么污物沾染上以后都很容易去掉的功能，我們知道這是不可能實現的。事實上要實現紡織品保持清潔、不易被污物污染，就需要提供紡織品的防水、 防油、防污(簡稱“三防”)效果。但是現有的紡織品采用常規三防整理，三防效果差，多次水洗之后更差，以及存在三防整理過后織物的透氣透濕性差等問題。而且現有三防整理加工助劑選擇不當，會將PFOA (全氟辛酸及其鹽)、PFOS (全氟辛烷磺酸鹽)、APEO (烷基酚聚氧乙烯醚)等有害生物的物質排入環境，嚴重影響了人們的健康和地球生態環境。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，不僅能夠使織物具有十分好的納米防水、防油、防污功能，且織物經過多次水洗之后， 三防效果依然保持的很好，且各項色牢度高，織物透氣透濕性能佳，織物強力在經過整理之后，其斷裂強度下降不是很明顯。為解決上述現有的技術問題，本專利技術采用如下方案一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，包括對基布進行前處理或染色待定型用、浸軋定型整理，浸軋定型整理時將織物在包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理劑和納米陶瓷粉分散液的納米整理液中浸軋定型整理。作為優選，所述納米整理液中還包括交聯劑、滲透劑、檸檬酸，每升納米整理液中含氟整理劑的量為3(T60g、納米陶瓷粉分散液的量為3(T60g、交聯劑的量為5 15g、滲透劑的量為O. 5^2. 5g、朽1檬酸的量為O. 5^2. 5g。作為優選，所述納米陶瓷粉分散液包括去離子水、A1A、分散劑，每IOOml去離子水中Al2O3的量為5-15g、分散劑的量為1. 2^2. 4ml，所述納米陶瓷粉分散液的pH值為8_9。作為優選，每IOOml去尚子水中Al2O3的量為10g、分散劑的量為2ml,所述納米陶瓷粉分散液的PH值為8.5。作為優選，所述納米陶瓷粉分散液制備過程為先將Al2O3溶于去離子水中，然后滴入分散劑，然后再滴入氨水調節PH值為8 9，然后再進行超聲波處理。作為優選，浸軋定型整理時共進行兩次浸軋，第一次浸軋的基布軋液率為50 60%,第二次浸軋的基布軋液率為6(Γ80%。作為優選，浸軋定型整理后，基布先在10(Tl3(rC下預烘干，預烘干時間為 3(Tl20s，然后再在14(Tl80°C下焙烘，焙烘時間為3(Tl60s。作為優選，所述基布為桃皮絨面料。有益效果本專利技術采用上述技術方案提供的一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，不僅能夠使織物具有十分好的納米防水、防油、防污功能，且織物經過多次水洗之后，三防效果依然保持的很好，且各項色牢度高，織物透氣透濕性能佳，織物強力在經過整理之后，其斷裂強度下降不是很明顯。具體實施方式實施例一一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，包括對基布進行前處理或染色待定型用、浸軋定型整理，浸軋定型整理時將織物在包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理劑和納米陶瓷粉分散液的納米整理液中浸軋定型整理。所述納米整理液中還包括交聯劑、 滲透劑、檸檬酸，每升納米整理液中含氟整理劑的量為3(T60g、納米陶瓷粉分散液的量為 3(T60g、交聯劑的量為5 15g、滲透劑的量為O. 5^2. 5g、檸檬酸的量為O. 5^2. 5g。每升納米整理液中含氟整理劑的量為45g、納米陶瓷粉分散液的量為45g、交聯劑的量為10g、滲透劑的量為1. 5g、檸檬酸的量為O. 5^2. 5g。所述納米陶瓷粉分散液包括去離子水、Al2O3、分散劑，每IOOml去離子水中Al2O3的量為5-15g、分散劑的量為1. 2^2. 4ml，所述納米陶瓷粉分散液的PH值為8-9。所述納米陶瓷粉分散液制備過程為先將Al2O3溶于去離子水中， 然后滴入分散劑，然后再滴入氨水調節PH值為8 9，然后再進行超聲波處理。每IOOml去尚子水中Al2O3的量為10g、分散劑的量為2ml,所述納米陶瓷粉分散液的pH值為8.5。浸軋定型整理時共進行兩次浸軋，第一次浸軋的基布軋液率為5(Γ60%，第二次浸軋的基布軋液率為6(Γ80%。浸軋定型整理時共進行兩次浸軋，第一次浸軋的基布軋液率為55%，第二次浸軋的基布軋液率為70%。浸軋定型整理后，基布先在10(Tl3(rC下預烘干，預烘干時間為3(Tl20s，然后再在14(Tl80°C下焙烘，焙烘時間為3(Tl60s。浸軋定型整理后，基布先在 115°C下預烘干，預烘干時間為80s，然后再在160°C下焙烘，焙烘時間為100s。所述基布為桃皮絨面料。實施例二與實施例一的不同之處在于每升納米整理液中含氟整理劑的量為30g、納米陶瓷粉分散液的量為30g、交聯劑的量為5g、滲透劑的量為O. 5g、檸檬酸的量為O. 5g。實施例三與實施例一的不同之處在于每升納米整理液中含氟整理劑的量為60g、納米陶瓷粉分散液的量為60g、交聯劑的量為15g、滲透劑的量為2. 5g、檸檬酸的量為2. 5g。實施例四與實施例一的不同之處在于浸軋定型整理時共進行兩次浸軋，第一次浸軋的基布軋液率為50%，第二次浸軋的基布軋液率為60%。實施例五與實施例一的不同之處在于浸軋定型整理時共進行兩次浸軋，第一次浸軋的基布軋液率為60%，第二次浸軋的基布軋液率為80%。實施例六與實施例一的不同之處在于浸軋定型整理后，基布先在100°C下預烘干，預烘干時間為30s，然后再在140°C下焙烘，焙烘時間為160s。實施例七與實施例一的不同之處在于浸軋定型整理后，基布先在130°C下預烘干，預烘干時間為120s，然后再在180°C下焙烘，焙烘時間為30s。本專利技術中的納米陶瓷粉分散液中的顆粒不易沉降，分散穩定性特別好，制得的納米陶瓷粉分散液均勻穩定、各項性能優良、具有較好的使用可靠性。納米陶瓷粉分散液中的顆粒具有極小的粒徑(平均粒徑可達到120nm以下)、大的比表面積和高的化學性能，能夠使材料的組成致密化、均勻化。由于納米陶瓷粉分散液中的顆粒本身具有一定的導電性能，可以降低纖維表面的電荷，從而降低污物通過電荷間的靜電吸附到纖維上的機會，織物面料在加入了納米陶瓷粉分散液的納米整理液中進行浸軋處理或定型處理后，織物面料的纖維表面能夠生成穩定耐久的具有超強拒水、拒油、防污功能特性的納米層級聚合物，使處理過后的面料具有“荷葉”效果，既保持原面料的透氣性等特色，又具有超常的拒水拒油防污的功能特性，增強織物防污效果。本專利技術中，含氟整理劑的量優選40g，含氟整理劑優選特氟龍ZSR三防整理劑；納米陶瓷粉分散液的量優選為40g。基布選用75X 150D的全滌桃皮絨面料，密度157X100、 克重1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，其特征在于：包括對基布進行前處理或染色待定型用、浸軋定型整理，浸軋定型整理時將織物在包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理劑和納米陶瓷粉分散液的納米整理液中浸軋定型整理。
【技術特征摘要】
1.一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，其特征在于包括對基布進行前處理或染色待定型用、浸軋定型整理，浸軋定型整理時將織物在包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理劑和納米陶瓷粉分散液的納米整理液中浸軋定型整理。2.根據權利要求I所述的一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，其特征在于所述納米整理液中還包括交聯劑、滲透劑、檸檬酸，每升納米整理液中含氟整理劑的量為3(T60g、納米陶瓷粉分散液的量為3(T60g、交聯劑的量為5 15g、滲透劑的量為O. 5 2. 5g、朽1檬酸的量為O. 5^2. 5g。3.根據權利要求I或2所述的一種防水、防油、防污的紡織布料的制備工藝，其特征在于所述納米陶瓷粉分散液包括去尚子水、Al2O3、分散劑,每IOOml去尚子水中Al2O3的量為5_15g、分散劑的量為I. 2^2. 4ml，所述納米陶瓷粉分散液的pH值為8_9。4.根據權利要求3所述的一種防水、防油、防污的紡織布料的制...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣幼明，高加勇，蔣志新，
申請(專利權)人：浙江萊美紡織印染科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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