【技術實現步驟摘要】
本專利技術是一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金，特別涉及。
技術介紹
現有技術中柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金，工藝復雜，而且產品性能相對較低，導致產品質量不佳。中國專利01130484. 7，公開一種鋁鎳鈷鈦永磁合金燒結工藝，其特征在于I)配方(粉末原料重量％):A1 (鋁)6 8，(0(鈷)36.1 37.9，(11(銅)2.5 5，Nb(鈮)0· 2 I. 5，Ni (鎳)10 14，Ti (鈦)5 8，Fe(鐵)其余量；2)多級燒結，然后隨爐冷卻或充入氬氣冷卻至100°C左右出爐；其中典型的工藝是四級燒結；3)熱處理。此工藝相對復雜，而且質量相對不高，無法滿足對高性能的需求。
技術實現思路
本專利技術主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，鑄造性能高， 使用效果出色的柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料及制備方法。本專利技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料，按以下百分比進行配料包括鋁 8% 9%，鎳 13. 5% 15. 5%，鈷 24% 26%，銅 2% 4%，鈦 0.1% 0.5%， 硅O. 4% O. 8%，硫磺O. 4%，釤鈷O. 5 2%，其余為鐵。一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的制備方法，按以下步驟進行(I)、造型①混砂先將O 100目高鋁釩土倒入混砂機并加入占砂量約8%的水，混砂機先攪拌2 5min,混砂機的混合速度為15 30轉/分鐘,再加入高嶺土進行攪拌5 6min,攪祥完成后形成砂料裝入砂筒待用，聞招I凡土 聞嶺土 =3:1;②制作砂模將模具插入底板的定位孔，保證模具與底板垂直，將底板放在平整的鐵板上...
【技術保護點】
一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料，其特征在于按以下百分比進行配料：????包括：鋁?8%～9%，鎳?13.5%～15.5%，鈷?24%～26%，銅?2%～4%，鈦?0.1%～0.5%，硅?0.4%～0.8%，硫磺0.4%，釤鈷?0.5～2%?，其余為鐵。
【技術特征摘要】
1.一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的配料，其特征在于按以下百分比進行配料 包括鋁 8% 9%，鎳 13. 5% 15. 5%，鈷 24% 26%，銅 2% 4%，鈦 0.1% 0.5%，硅0. 4% 0. 8%，硫磺0. 4%，釤鈷0. 5 2%，其余為鐵。2.根據要求I所述的一種柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金的制備方法，其特征在于按以下步驟進行 (1)、造型 ①混砂先將0 100目高鋁釩土倒入混砂機并加入占砂量約8%的水，混砂機先攪拌2 5min,混砂機的混合速度為15 30轉/分鐘,再加入高嶺土進行攪拌5 6min,攪拌完成后形成砂料裝入砂筒待用，聞招I凡土 聞嶺土 =3:1; ②制作砂模將模具插入底板的定位孔，保證模具與底板垂直，將底板放在平整的鐵板上，保證其砂模平整，將砂筒中的砂料放入砂模中進行造型，造型過程用力要均勻，每次加砂量的聞度< 30mm,用木柳頭敲擊鐵板應均勻有力,鐵板的最上部用鐵銀緊實，并用小刮刀刮平，脫模時保證細鐵棒與底板垂直，用力要小心，以防大塊掉砂，檢查型內腔有無連體，上下面是否平整； ③制作澆口杯在平板上放好澆口杯模具和套圈，使澆口杯模具在套圈正中心，將砂筒中的砂料加入至澆口杯模具中打結至與套圈平過，拿出模具，卸下套圈待用； (2)、熔化、澆注工藝 將砂模置放與加熱爐口的推磚上，調整推磚位置，使推磚和爐口對齊，砂模上放澆口杯，推入砂模后合上爐口，逐步調整烘干砂模至所需的溫度分別是 對于五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金逐步調整的溫度為第一級溫度為1450±20°C，第二級溫度為1450±20°C，第三級溫度為1350±20°C，第四級溫度為1200±20°C，每級溫度停留30分鐘； 對于八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金逐步調整的溫度為第一級溫度為1500±20°C，第二級溫度為1500±20°C，第三級溫度為1450±20°C，第四級溫度為1200±20°C ;每級溫度停留30分鐘； 清除中頻爐爐襯上浮渣及砂粒，將鐵、鎳、鈷、銅、釤鈷裝入中頻爐爐內，硅、鋁和鈦放在中頻爐的上邊，送電以最大功率100KW輸出進行熔煉，熔煉的時間為8分鐘，形成鋼液使之氧化，當溫度升到對于五類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金1600°C 1660°C時，對于八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金1620°C 1680°C時，加入硅反應2 3秒，其中對于八類柱狀晶鋁鎳鈷永磁合金再加入碳反應10 20秒，然后加入鋁、鈦和硫磺，全部熔化后將功率調至20 30KW，用攪拌棒充分攪拌均勻，攪拌中進行撈渣，攪拌時間不...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣洪炯，王強，彭興元，趙奇峰，樓永華，劉潤兵，
申請(專利權)人：杭州永磁集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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