【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種閘閥的制備方法，具體屬于。
技術介紹
閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。閘閥的閘板運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 ，不能作調節和節流。目前，制備閘閥行業，國內的閘閥閥瓣均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機加工球形閘閥閥瓣。與粉末冶金閘閥相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機加工制造的閘閥閥瓣加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造閘閥閥瓣，不僅材料利用率高，且不適于大批量生產，在裝配使用前需要對粉末冶金閥體進行少量精磨加工，一段時間后閥瓣會出現磨損或裂紋現象。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對閘閥工藝技術現狀，而提供的一種生產效率高、制造成本較低的。本專利技術采用的技術方案如下，包括有以下步驟a、選擇組成原料，其中各合金成分的重量百分數硅2.7-3. 1%，鎂0. 2-0. 7，鐵O.05-0. 16%,猛 O. 05-0.4%，鈦 O. 01-0. 08%,II O. 01-0. 03%，鉻 O. 05-0. 15%，余量為招;b、將上述的合金成分加熱至800-900°C，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬混合均勻，形成澆注液；C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得閘閥閥瓣，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C ；d、熱處理先進行正火處理，將澆注成型的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時左右， 取出后再進行淬火處理送入熱處理爐中加熱到8...
【技術保護點】
一種閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法，其特征在于包括有以下步驟：a、選擇組成原料，其中各合金成分的重量百分數：硅2.7?3.1%，鎂：0.2?0.7%，鐵?0.05?0.16％，錳?0.05?0.4％，鈦?0.01?0.08％，鍶?0.01?0.03％，鉻0.05?0.15％，余量為鋁；b、將上述的合金成分加熱至800?900℃，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬混合均勻，形成澆注液；c、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后放入爐內蒸汽處理即得閘閥閥瓣，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3?4小時，爐內溫度為550?650℃；d、熱處理：先進行正火處理，將澆注成型的閥瓣在865?875℃下保溫1?2小時左右，取出后再進行淬火處理：送入熱處理爐中加熱到840?880℃，并保溫2?3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理：將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350?400℃，保溫50?70min，再重復一次回火工序；e、深冷處理：將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為10?12小時;f、滲碳處理，滲碳是將經過磷化處理后的閥瓣零...
【技術特征摘要】
1.一種閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法，其特征在于包括有以下步驟 a、選擇組成原料，其中各合金成分的重量百分數硅2.7-3. 1%，鎂0. 2-0. 7%，鐵O.05-0. 16%,猛 O. 05-0.4%，鈦 O. 01-0. 08%,II O. 01-0. 03%，鉻 O. 05-0. 15%，余量為招; b、將上述的合金成分加熱至800-900°C，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬混合均勻，形成澆注液； C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后放入爐內蒸汽處理即得閘閥閥瓣，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，爐內溫度為550-650°C ； d、熱處理先進行正火處理，將澆注成型的閥瓣在865...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈必亮，
申請(專利權)人：安徽春輝儀表線纜集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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