使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結礦的方法技術

本發明專利技術提供了一種使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結礦的方法，是配備原料時，在含鐵料中使用1-5%的易熔低品質鐵礦粉和25-30%的難熔高品位鐵礦粉，然后對原料進行混合-制粒-布料-點火-燒結-冷卻-篩分-燒結礦指標檢測等工藝流程制備燒結礦。本發明專利技術提供的使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結礦的方法，能改善燒結質量、提高資源的利用效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鐵礦粉燒結技術，特別涉及一種。
技術介紹
隨著中國鋼鐵工業的發展，鋼鐵產量持續升高，進口鐵礦粉量逐漸升高，這一定程度上導致優質資源的劣質化。另一方面，鋼鐵產量的攀升，并沒有帶來利潤的升高，反而導致眾多鋼鐵產業進入微利時代，企業成本的攀升，讓原料成本成為一項難以回避的話題。近些年，除了使用常規礦粉，大多鋼鐵企業均千方百計拓展資源渠道，配加一些價格低、難燒結的礦粉以降低企業成本。然而，這些礦粉的配加比例一直難以提升，基于此，燒結優化配礦顯得格外重要。、在燒結中，某易熔低品位礦粉單獨使用時，其配加比例0-1% ;某難熔高品位礦粉單獨使用時，其配加比例10-20% ;如何突破使用比例，并降低成本，是擺在眼前的難題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種，克服了二者單獨使用時配加比例低的問題，可將二者使用的總比例提高5-10個百分點。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種，工藝步驟及工藝參數如下配備原料，其質量百分比組成為含鐵料75-85%、生石灰4-5%、白云石1_3%、石灰石5-7%、焦粉4. 0-10% ;其中含鐵料的質量百分比組成為易熔低品位礦粉1_5%、難熔高品位礦粉25-30%、巴西燒結粉5-10%、澳粉15-20%、揚地粉30_40%、地方粉0_10%、燒結返礦10-20% ；將配備的原料在一次圓筒混合機內加水混合，原料的配水量控制在6. 5 7. 5% ；將混合后的原料在二次圓筒混合機中制粒，制粒時間2_4min ；將制粒得到的原料顆粒布撒在燒結機臺車上，控制料層厚度在600-850mm ；點火，控制燒結機的點火溫度為950-1200°C，點火時間l_3min，點火負壓為5000-7000Pa ；燒結，控制燒結負壓為7000_12000Pa ;冷卻使燒結礦溫度降至200°C以下；對冷卻后的顆粒篩分，篩下物為燒結返礦，篩上物為成品燒結礦；對燒結礦指標檢測。進一步地，所得成品燒結礦的成分中，燒結礦二元堿度CaO與SiO2的比值為I.8-2. 0, TFe 含量為 55-58%，MgO 含量為 I. 7-2. 1%，Al2O3 含量為 I. 7-2. I%，FeO 含量為6. 5~8. 5% o進一步地，所述含鐵料中使用的易熔低品質礦粉的TFe品位在40-55%、難熔高品位礦粉的TFe品位在64-70%。進一步地，所述冷卻采用機上冷卻或機外冷卻。進一步地，所述對冷卻后的顆粒篩分采用的是篩孔為4. 5-6mm的振動篩。本專利技術提供的，在易熔低品位礦粉與難熔高品位礦粉搭配使用替代其它礦粉后，不僅燒結礦的質量沒有惡化，反而有一定程度的改善。易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉的搭配使用，解決了它們單獨使用時提高其含量比例易造成燒結礦指標下滑的問題，實現了資源的有效利用。附圖說明 圖I為本專利技術實施例提供的使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結礦的工藝流程圖。圖2為表示本專利技術實施例提供的易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉搭配使用替代其它礦粉制備燒結礦的原理示意圖。具體實施例方式參見圖1，本專利技術實施例提供的，工藝流程為原料配備-混合-制粒-布料-點火-燒結-冷卻-篩分-燒結礦指標檢測等，具體操作步驟如下I)原料配備其質量百分比組成為含鐵料75-85%、生石灰4_5%、白云石1_3%、石灰石5-7%、焦粉4. 0-10%。其中含鐵料的質量百分比組成為易熔低品質礦粉1_5%、難熔高品位礦粉25-30%、巴西燒結粉5-10%、澳粉15-20%、揚地粉30_40%、地方粉0_10%、燒結返礦10-20% ；2)混合將所選取的原料組份輸送到一次圓筒混合機內，加入適量的水分濕潤物料，使原料的配水量控制在7±0. 5%之間，并使原料混合均勻；3)制粒將混合均勻的原料輸送到二次圓筒混合機中制粒,制粒時間2_4min ；4)布料將制粒后的原料顆粒均勻布撒在燒結機臺車上，使燒結料層的厚度控制在600-850mm的范圍內；5)點火控制燒結機的點火溫度為950-1200°C，點火時間l_3min，點火負壓為5000-7000Pa ；6)燒結燒結機點火完畢后，原料中的焦粉開始燃燒，控制燒結負壓為7000-12000Pa ；7)冷卻采用任一種機上冷卻或機外冷卻方式，使燒結礦的溫度降低至200°C以下；8)篩分采用篩孔為4. 5-6mm的振動篩對冷卻處理后的顆粒進行篩分，篩下物為燒結返礦，篩上物為成品燒結礦。9)燒結礦指標檢測對燒結礦的粒度組成、轉鼓強度進行檢測和分析。所得成品燒結礦的成分中，燒結礦二元堿度CaO與SiO2的比值為I. 8-2. 0，TFe含量為 55-58%, MgO 含量為 I. 7-2. 1%，Al2O3 含量為 I. 7-2. 1%, FeO 含量為 6. 5-8. 5%。實施例I先配備含鐵料，分別取含鐵料總質量的百分比為1%的易熔低品質礦粉、30%的難熔高品位礦粉、10%的巴西燒結粉、20%的澳粉、30%的揚地粉、14%的燒結返礦，將它們混合配成含鐵料；再配備燒結原料，分別取燒結原料總質量的百分比為80%的含鐵料、5%的生石灰、3%的白云石、5%的石灰石、7%的焦粉，將這些燒結原料輸送到一次圓筒混合機內，力口入燒結原料總質量7%的水，使原料混合均勻；將混合均勻的原料輸送到二次圓筒混合機中制粒，制粒時間3min ;將制粒后的原料顆粒均勻布撒在燒結機臺車上，使燒結料層的厚度控制在600mm的范圍內；控制燒結機的點火溫度為950°C，點火2min，點火負壓控制在7000Pa ;待燒結機點火完畢后，原料中的焦粉開始燃燒，控制燒結負壓為7000Pa ;采用機上冷卻或機外冷卻進行冷卻，使燒結礦的溫度降低至200°C ;采用篩孔為6_的振動篩對冷卻處理后的顆粒進行篩分，篩下物為燒結返礦，篩上物為成品燒結礦，最后，對燒結礦的粒度組成、轉鼓強度進行檢測和分析。得到的成品燒結礦成分中，燒結礦二元堿度CaO與SiO2的比值為I. 8，TFe含量為58%, MgO含量為I. 7%, Al2O3含量為2. 1%, FeO含量為8. 5%。實施例2、先配備含鐵料，分別取含鐵料總質量的百分比為5%的易熔低品質礦粉、25%的難熔高品位礦粉、5%的巴西燒結粉、15%的澳粉、35%的揚地粉、15%的燒結返礦，將它們混合配成含鐵料；再配備燒結原料，分別取燒結原料總質量的百分比為85%的含鐵料、4%的生石灰、1%的白云石、5%的石灰石、5%的焦粉，將這些燒結原料輸送到一次圓筒混合機內，力口入燒結原料總質量7%的水，使原料混合均勻；將混合均勻的原料輸送到二次圓筒混合機中制粒，制粒時間2min ;將制粒后的原料顆粒均勻布撒在燒結機臺車上，使燒結料層的厚度控制在700mm的范圍內；控制燒結機的點火溫度為1200°C，點火3min，點火負壓控制在5000Pa ;待燒結機點火完畢后，原料中的焦粉開始燃燒，控制燒結負壓為8000Pa ;采用機上冷卻或機外冷卻進行冷卻，使燒結礦的溫度降低至180°C ;采用篩孔為4. 5mm的振動篩對冷卻處理后的顆粒進行篩分，篩下物為燒結返礦，篩上物為成品燒結礦，最后，對燒結礦的粒度組成、轉鼓強度進行檢測和分析。得到的成品燒結礦成分中，燒結礦二元堿度CaO與SiO2的比值為2. 0，TFe含量為55%, MgO含量為I. 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結礦的方法，其特征在于，工藝步驟及工藝參數如下：配備原料，其質量百分比組成為：含鐵料75?85%、生石灰4?5%、白云石1?3%、石灰石5?7%、焦粉4?10%；其中含鐵料的質量百分比組成為：易熔低品位礦粉1?5%、難熔高品位礦粉25?30%、巴西燒結粉5?10%、澳粉15?20%、揚地粉30?40%、地方粉0?10%、燒結返礦10?20%；將配備的原料在一次圓筒混合機內加水混合，原料的配水量控制在6.5～7.5%；將混合后的原料在二次圓筒混合機中制粒，制粒時間2?4min；將制粒得到的原料顆粒布撒在燒結機臺車上，控制料層厚度在600?850mm；點火，控制燒結機的點火溫度為950?1200℃，點火時間1?3min，點火負壓為5000?7000Pa；燒結，控制燒結負壓為7000?12000Pa；冷卻使燒結礦溫度降至200℃以下；對冷卻后的顆粒篩分，篩下物為燒結返礦，篩上物為成品燒結礦；對燒結礦指標檢測。

【技術特征摘要】
1.一種使用易熔低品位礦粉和難熔高品位礦粉制備燒結礦的方法，其特征在于，工藝步驟及工藝參數如下配備原料，其質量百分比組成為含鐵料75-85%、生石灰4-5%、白云石1-3%、石灰石 5_7%、焦粉4-10% ;其中含鐵料的質量百分比組成為易熔低品位礦粉1_5%、難熔高品位礦粉25-30%、巴西燒結粉5-10%、澳粉15-20%、揚地粉30_40%、地方粉0_10%、燒結返礦 10-20% ；將配備的原料在一次圓筒混合機內加水混合，原料的配水量控制在6. 5 7. 5% ；將混合后的原料在二次圓筒混合機中制粒，制粒時間2-4min ；將制粒得到的原料顆粒布撒在燒結機臺車上，控制料層厚度在600-850mm ；點火，控制燒結機的點火溫度為950-1200 V，點火時間l_3min，點火負壓為 5000-7000Pa ；燒結，控制燒結負壓為7000-12000Pa ；冷卻使燒結礦溫度降至200°C以下；對冷卻后的顆粒篩分，篩下...

【專利技術屬性】
技術研發人員：裴元東，趙志星，安鋼，馬澤軍，邵肖靜，王全樂，程崢明，王洪江，石江山，趙勇，潘文，秦岳義，梁小明，康海軍，許樹生，
申請(專利權)人：首鋼總公司，首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司，
類型：發明
國別省市：