本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法，包含：控制脫硫過程中氣體的產(chǎn)生，同時控制鐵水的粘度；所述控制脫硫過程中氣體的產(chǎn)生包含：控制脫硫劑灼減，減少脫硫劑中氣體CO/CO2來源；采用脫硫催化劑，與渣中氧化物反應(yīng)，降低渣子氧化性，減少氣體CO/CO2的產(chǎn)生；所述控制鐵水的粘度包含：脫硫前，扒除鐵水渣。本發(fā)明專利技術(shù)提供的防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法解決了現(xiàn)有的鐵水脫硫處理工藝存在的問題，即：在鐵水條件惡化之后，由于鐵水中Si、Ti等造成鐵水粘度增大，脫硫渣粘度增大，容易導(dǎo)致KR脫硫過程發(fā)生鐵水噴濺，造成經(jīng)濟損失的同時，影響生產(chǎn)節(jié)奏的問題，防KR脫硫過程發(fā)生鐵水噴濺止。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋼鐵冶金中鐵水預(yù)處理的
，特別涉及防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法。
技術(shù)介紹
隨著高爐用礦石、焦炭等材料的惡化，出于成本等的考慮，現(xiàn)在煉鐵經(jīng)常采用含雜質(zhì)較多的礦石用于冶煉鐵水，導(dǎo)致鐵水條件惡化，增加了 KR脫硫預(yù)處理的難度。傳統(tǒng)的煉鋼生產(chǎn)工藝中采用KR脫硫，終點S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以達(dá)到O. 0010%甚至以下，但是在鐵水條件惡化之后，由于鐵水中Si、Ti等造成鐵水粘度增大，脫硫渣粘度增大，容易導(dǎo)致KR脫硫過程發(fā)生鐵水噴濺，造成經(jīng)濟損失的同時，影響生產(chǎn)節(jié)奏。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法，解決現(xiàn)有的鐵水脫硫處理工藝存在的問題，即在鐵水條件惡化之后，由于鐵水中Si、Ti等造成鐵水粘度增大，脫硫渣粘度增大，容易導(dǎo)致KR脫硫過程發(fā)生鐵水噴濺，造成經(jīng)濟損失的同時，影響生產(chǎn)節(jié)奏。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法，包含控制脫硫過程中氣體的產(chǎn)生，同時控制鐵水的粘度；所述控制脫硫過程中氣體的產(chǎn)生包含控制脫硫劑灼減，減少脫硫劑中氣體CO/ CO2來源；采用脫硫催化劑，與渣中氧化物反應(yīng)，降低渣子氧化性，減少氣體co/co2的產(chǎn)生；所述控制鐵水的粘度包含脫硫前，扒除鐵水渣。進(jìn)一步地，所述脫硫劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的CaO和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的CaF2 二者的混合物。進(jìn)一步地,所述脫硫劑加入量為6_12kg/噸鐵。進(jìn)一步地,控制脫硫劑灼減2%以內(nèi)。進(jìn)一步地，所述脫硫催化劑為Al含量為30 40%，Al2O3含量為60 70%的鋁渣。進(jìn)一步地，所述脫硫催化劑加入量為O. 4 O. 8kg/噸鐵。進(jìn)一步地，控制所述扒除鐵水渣的量彡90%。進(jìn)一步地，本方法還包含控制KR脫硫工藝的進(jìn)站鐵水溫度彡1250°C，控制到站鐵包凈空彡800_。進(jìn)一步地，本方法還包含脫硫劑加入時，控制攪拌頭轉(zhuǎn)速為30_60rpm ;脫硫攪拌處理時，控制攪拌頭轉(zhuǎn)速為70-100rpm,控制攪拌時間6_10min ;控制攪拌頭浸入深度為 1600-1800mmo本專利技術(shù)提供的防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法的原理是控制脫硫劑灼減，減少3脫硫劑中氣體C0/C02來源；采用脫硫催化劑，與渣中氧化物反應(yīng)，降低渣子氧化性，減少氣體C0/C02的產(chǎn)生；盡量扒除鐵水渣，減少渣中的Si02、TiO2等造成渣子粘稠。本專利技術(shù)提供的防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法解決了現(xiàn)有的鐵水脫硫處理工藝存在的問題，即在鐵水條件惡化之后，由于鐵水中Si、Ti等造成鐵水粘度增大，脫硫渣粘度增大，容易導(dǎo)致KR脫硫過程發(fā)生鐵水噴濺，造成經(jīng)濟損失的同時，影響生產(chǎn)節(jié)奏的問題。具體實施方式本專利技術(shù)實施例提供的防止KR攪拌發(fā)生鐵水噴濺的方法，通過控制KR脫硫劑成分、 使用脫硫催化劑、控制KR脫硫的工藝技術(shù)參數(shù)，從而防止發(fā)生噴濺。本專利技術(shù)實施例提供的防止KR攪拌發(fā)生鐵水噴濺的方法，包含控制脫硫過程中氣體的廣生，冋時控制鐵水的粘度；其中，控制脫硫過程中氣體的產(chǎn)生包含控制脫硫劑灼減2%以內(nèi)，脫硫劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的CaO和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10%的CaF2 二者的混合物，脫硫劑加入量為6-12kg/噸鐵，從而減少脫硫劑中氣體C0/C02 來源；采用脫硫催化劑，脫硫催化劑為Al含量為30 40%，Al2O3含量為60 70%的鋁渣，脫硫催化劑加入量為O. 4 O. 8kg/噸鐵，脫硫催化劑與渣中氧化物反應(yīng)， 降低渣子氧化性，減少氣體C0/C02的產(chǎn)生；控制鐵水的粘度包含脫硫前，控制扒除鐵水渣的量> 90%。其中，本方法還包含控制KR脫硫工藝的進(jìn)站鐵水溫度彡1250°C，控制到站鐵包凈空彡800_。其中，本方法還包含脫硫劑加入時，控制攪拌頭轉(zhuǎn)速為30_60rpm ;脫硫攪拌處理時，控制攪拌頭轉(zhuǎn)速為70-100rpm,控制攪拌時間6_10min ;控制攪拌頭浸入深度為 1600-1800mmo以下實施例均為300tKR脫硫站。實施例一本專利技術(shù)實施例一提供的防止KR攪拌發(fā)生鐵水噴濺的方法，包含以下步驟I)控制KR進(jìn)站鐵水溫度1350°C ；2)控制鐵水到站凈空900mm;3) KR脫硫前，扒除所帶鐵水渣，扒渣量90 % ；4) KR脫硫劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90 % CaO+10 % CaF2,脫硫劑灼減1.2%，脫硫劑加入量為I. 8t ；5)脫硫催化劑為Al含量為30 40%，Al2O3含量為60 70%的鋁渣，其加入量為 120kg ；6)脫硫劑加入時,控制攪拌頭轉(zhuǎn)速為40rpm ；7)攪拌處理時,控制攪拌頭轉(zhuǎn)速為70_100rpm,攪拌時間6min ；8)控制攪拌頭浸入深度為1600-1800mm。使用本專利技術(shù)實施例一提供的防止KR攪拌發(fā)生鐵水噴濺的方法后，KR脫硫過程中未發(fā)生噴派。實施例二本專利技術(shù)實施例二提供的防止KR攪拌發(fā)生鐵水噴濺的方法，包含以下步驟I)控制KR進(jìn)站鐵水溫度1320°C ；2)控制鐵水到站凈空950mm;3) KR脫硫前，扒除所帶鐵水渣，扒渣量92 % ；4) KR脫硫劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90% Ca0+10% CaF2,脫硫劑加入量為3t，脫硫劑灼減 1.0% ；5)采用脫硫催化劑。脫硫催化劑為Al含量為30 40% ,Al2O3含量為60 70% 的鋁渣，加入量為180kg ；6)脫硫劑加入時,控制攪拌頭轉(zhuǎn)速為60rpm ；7)攪拌處理時,控制攪拌頭轉(zhuǎn)速為70-100rpm,控制攪拌時間IOmin ；8)控制攪拌頭浸入深度為1600_1800mm。使用本專利技術(shù)實施例一提供的防止KR攪拌發(fā)生鐵水噴濺的方法后，KR脫硫過程中未發(fā)生噴派。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照實例對本專利技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法，其特征在于，包含：控制脫硫過程中氣體的產(chǎn)生，同時控制鐵水的粘度；所述控制脫硫過程中氣體的產(chǎn)生包含：控制脫硫劑灼減，減少脫硫劑中氣體CO/CO2來源；采用脫硫催化劑，與渣中氧化物反應(yīng)，降低渣子氧化性，從而減少氣體CO/CO2的產(chǎn)生；所述控制鐵水的粘度包含：脫硫前，扒除鐵水渣。
【技術(shù)特征摘要】
1.防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法，其特征在于，包含控制脫硫過程中氣體的產(chǎn)生，同時控制鐵水的粘度；所述控制脫硫過程中氣體的產(chǎn)生包含控制脫硫劑灼減，減少脫硫劑中氣體co/co2來源；采用脫硫催化劑，與渣中氧化物反應(yīng)，降低渣子氧化性，從而減少氣體co/co2的產(chǎn)生；所述控制鐵水的粘度包含脫硫前，扒除鐵水渣。2.如權(quán)利要求I所述防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法，其特征在于，所述脫硫劑采用 CaO和CaF2 二者的混合物。3.如權(quán)利要求2所述防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法，其特征在于，所述脫硫劑中 CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%，CaF2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%。4.如權(quán)利要求3所述防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法，其特征在于，所述脫硫劑加入量為6-12kg/噸鐵。5.如權(quán)利要求I至4任一項所述防止KR脫硫發(fā)生鐵水噴濺的方法，其特征在于，控制脫硫劑灼減2%以內(nèi)。6.如權(quán)利要求I至4任一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高攀，崔園園，王飛，崔陽，朱國森，曹勇，
申請(專利權(quán))人：首鋼總公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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