用于石灰豎窯的生物質型煤及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種用于石灰豎窯的生物質型煤及其制備方法，該生物質型煤的原料按重量百分比包括35~42%的農林木質纖維炭化粉末、30~35%的煤粉、3~5%粘結劑、1~1.5%脫硫劑和余量的水。該制備方法按重量百分比將農林木質纖維炭化粉末、煤粉、粘結劑、脫硫劑和水混合，得到混合物料；再將混勻物料送成型機在常溫下成型，制成生物質型煤。本發明專利技術采用可再生的農林木質纖維制備生物質型煤代替不可再生的煤炭資源作石灰豎窯的燃料能夠有效的起到節約能源的作用。而且本發明專利技術的生物質型煤所用原料及生產成本低廉，用來代替昂貴的優質塊煤能夠降低石灰豎窯生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及生物質型煤領域，具體涉及一種。
技術介紹
石灰豎窯通常采用優質塊煤作為燃料，對優質塊煤的需求量較大。但煤炭作為一種不可再生的資源，隨著人們的不斷開采會逐漸減少，這將導致優質塊煤的價格上漲，石灰豎窯的生產成本增加。而廉價劣質塊煤由于含硫高、灰分多、污染物排放量大、環境污染嚴重，使其無法應用于石灰豎窯。目前石灰豎窯的節能減排措施主要包括改善爐體結構和使用煤氣作為石灰豎窯的燃料。改善爐體結構雖然能夠優化供熱、降低熱量散失、減少污染物排放，但改造成本較高，改造后對正常生產有一定影響，較難到達預期效果；使用煤氣作為石灰豎窯的燃料雖然能起到節能減排的作用，但由于煤氣燃燒速度快、氣體狀態波動幅度大，很容易在煅燒石灰的過程中發生過燒、結瘤現象，嚴重影響石灰豎窯的正常生產。現有的用于代替煤炭的廉價固體燃料主要包括生物質成型燃料以及生物質型煤。其中生物質成型燃料主要是將生物質經過預處理后加壓成型，這種燃料雖然可以在一定范圍內代替煤炭，但由于其熱值較低，密度過小難以應用于石灰豎窯等工業生產中；如公開號為CN102127480A的中國專利技術專利公開了一種生物質成型燃料的制備工藝，該方法制得的生物質成型燃料熱值較低，密度過小難以應用于石灰豎窯等工業生產中。另一種生物質型煤是將生物質炭化粉末與煤粉混合后成型，這種燃料雖然有較高的熱值以及密度，但由于添加廉價煤粉，其含硫量較高，污染嚴重，達不到環保要求，限制了其在石灰豎窯等工業生產中的應用。如公開號為CN101629112B的中國專利技術專利公開了一種生物質型煤及制備方法，該生物質型煤中煤的含量高，其含硫量較高，污染嚴重，達不到環保要求。
技術實現思路
本專利技術目的就是為了解決上述石灰豎窯的問題，提供了一種，采用廉價低污染生物質型煤代替塊煤作石灰豎窯燃料，達到節能減排效果。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種用于石灰豎窯的生物質型煤，其特征在于所述生物質型煤的原料按重量百分比由35 42%的農林木質纖維炭化粉末、3(T35%的煤粉、3 5%粘結劑、f I. 5%脫硫劑和余量的水組成。進一步地，所述生物質型煤的原料按重量百分比由35 40%的農林木質纖維炭化粉末、3(T32%的煤粉、3飛％的粘結劑、f I. 5%的脫硫劑和余量的水組成。再進一步地，所述生物質型煤的原料按重量百分比由38%的農林木質纖維炭化粉末、32%的煤粉、5%的粘結劑為、1%的脫硫劑為和余量的水組成。 再進一步地，所述粘結劑按重量份由9(T100份淀粉、1(T13份氫氧化鈉、5 8份四硼酸鈉和90(Tll(K)份水組成。再進一步地，所述脫硫劑為消石灰。再進一步地，所述煤粉的粒徑不大于3_。本專利技術還提供了一種用于石灰豎窯的生物質型煤的制備方法，包括以下步驟I)將農林木質纖維隔絕空氣炭化，得到農林木質纖維炭化粉末；2)按所述重量百分比將農林木質纖維炭化粉末、煤粉、粘結劑、脫硫劑和水混合，得到混合物料；3)混勻物料送成型機在常溫下成型，制成生物質型煤。作為優選方案，所述步驟2)中，按重量份取9(Tl00份淀粉溶于30(T350份水中， 混勻后得到A溶液；按重量份取1(T13份氫氧化鈉和51份四硼酸鈉溶于8(T100份水中，混勻后得到B溶液；然后將B溶液緩慢加入到A溶液中，再加入52(T650份的水，混合均勻得到粘結劑，最后按所述重量百分比與其他原料混合。本專利技術的優點主要體現在如下幾方面I、本專利技術采用可再生的農林木質纖維制備生物質型煤代替不可再生的煤炭資源作石灰豎窯的燃料能夠有效的起到節約能源的作用。而且本專利技術的生物質型煤所用原料及生產成本低廉，用來代替昂貴的優質塊煤能夠降低石灰豎窯生產成本。2、本專利技術生產的生物質型煤中所用農林木質纖維炭化粉末的含硫量僅為0. 03%左右、灰分5%左右，相對于塊煤0. 15%以上的含硫量和10%以上的灰分，用農林木質纖維炭化粉末為主要原料生產的生物質型煤代替塊煤能夠有效的減少石灰豎窯的污染物排放；3、本專利技術生產的生物質型煤中添加脫硫劑后能夠將制備過程中加入煤粉帶入的硫吸收，一方面能夠進一步減少硫的排放；另一方面能夠使用更廉價的高硫煤粉生產生物質型煤，降低生產成本。此外作為脫硫劑的消石灰還具有粘結作用，可以進一步提高生物質型煤的強度。4、本專利技術生產的生物質型煤中添加的粘結劑不僅粘結效果好，能夠大幅提高生物質型煤的強度；而且粘結劑主要成分為有機物，在燃燒過程中會分解，這就減少了燃料灰分的殘余。5、本專利技術生產的生物質型煤的熱值能夠達到15000kJ/kg以上，可以滿足石灰豎窯對燃料的熱值要求，用生物質型煤部分或者全部代替塊煤均能生產出質量合格的產品。6、本專利技術生產的生物質型煤是采用成型機加壓成型制得，產品顆粒大小均勻適中，有利于石灰豎窯的煅燒，提高產品質量具體實施例方式為了更好地解釋本專利技術，以下結合具體實施例進一步闡明本專利技術的主要內容，但本專利技術的內容不僅僅局限于以下實施例。實施例I :I)將農林木質纖維隔絕空氣炭化，得到的殘余粉末即為農林木質纖維炭化粉末；2)按重量份取90份淀粉溶于350份水中，混勻后得到A溶液；按重量份取10份氫氧化鈉和5份四硼酸鈉溶于80份水中，混勻后得到B溶液；然后將B溶液緩慢加入到A溶液中，再加入570份的水，混合均勻得到粘結劑；3)按重量百分比將35%的農林木質纖維炭化粉末、35%的煤粉、5%的粘結劑、1%的消石灰和24%的水混合，得到混合物料，其中，煤粉為不大于3_粒級；4)混勻物料送成型機在常溫下成型，制成生物質型煤。實施例2I)將農林木質纖維隔絕空氣炭化，得到的殘余粉末即為農林木質纖維炭化粉末；2)按重量份取100份淀粉溶于300份水中，混勻后得到A溶液；按重量份取13份氫氧化鈉和8份四硼酸鈉溶于100份水中，混勻后得到B溶液；然后將B溶液緩慢加入到A溶液中，再加入500份的水，混合均勻得到粘結劑；3)按重量百分比將40%的農林木質纖維炭化粉末、32%的煤粉、3%的粘結劑、I. 5%的消石灰和23. 5%的水混合，得到混合物料，其中，煤粉為不大于3_粒級； 4)混勻物料送成型機在常溫下成型，制成生物質型煤。實施例3I)將農林木質纖維隔絕空氣炭化，得到的殘余粉末即為農林木質纖維炭化粉末；2)按重量份取95份淀粉溶于320份水中，混勻后得到A溶液；按重量份取12份氫氧化鈉和6份四硼酸鈉溶于90份水中，混勻后得到B溶液；然后將B溶液緩慢加入到A溶液中，再加入590份的水，混合均勻得到粘結劑；3)按重量百分比將38%的農林木質纖維炭化粉末、32%的煤粉、5%的粘結劑、1%的消石灰和24%的水混合，得到混合物料，其中，煤粉為不大于3_粒級；4)混勻物料送成型機在常溫下成型，制成生物質型煤。實施例4I)將農林木質纖維隔絕空氣炭化，得到的殘余粉末即為農林木質纖維炭化粉末；2)按重量份取90份淀粉溶于300份水中，混勻后得到A溶液；按重量份取11份氫氧化鈉和7份四硼酸鈉溶于100份水中，混勻后得到B溶液；然后將B溶液緩慢加入到A溶液中，再加入500份的水，混合均勻得到粘結劑；3)按重量百分比將42%的農林木質纖維炭化粉末、30%的煤粉、4%的粘結劑、I. 2%的消石灰和22. 8%的水混合，得到混合物料，其中，煤粉為不大于3_粒級；4)混勻物料送成型機在常溫下成型本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于石灰豎窯的生物質型煤，其特征在于：所述生物質型煤的原料按重量百分比由35~42%的農林木質纖維炭化粉末、30~35%的煤粉、3~5%粘結劑、1~1.5%脫硫劑和余量的水組成。

【技術特征摘要】
1.一種用于石灰豎窯的生物質型煤，其特征在于所述生物質型煤的原料按重量百分比由35 42%的農林木質纖維炭化粉末、30 35%的煤粉、3 5%粘結劑、1 1. 5%脫硫劑和余量的水組成。2.根據權利要求I所述用于石灰豎窯的生物質型煤，其特征在于所述生物質型煤的原料按重量百分比由35 40%的農林木質纖維炭化粉末、3(Γ32%的煤粉、3 5%的粘結劑、Γ1. 5%的脫硫劑和余量的水組成。3.根據權利要求I所述用于石灰豎窯的生物質型煤，其特征在于所述生物質型煤的原料按重量百分比由38%的農林木質纖維炭化粉末、32%的煤粉、5%的粘結劑、1%的脫硫劑和余量的水組成。4.根據權利要求I或2或3所述用于石灰豎窯的生物質型煤，其特征在于所述粘結劑按重量份由90 100份淀粉、1(Γ13份氫氧化鈉、5 8份四硼酸鈉和900 1100份水組成。5.根據權利要求I或2或3所述用于石灰豎窯的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鐵軍，饒發明，李強，彭安元，丁春江，季佳善，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團公司，武漢科技大學，
類型：發明
國別省市：