一種摩擦材料及其生產方法技術

為了提高摩擦材料的耐磨性能，保證摩擦材料的熱衰退穩定性，本發明專利技術提供了一種摩擦材料及其生產方法。其技術要點為：（1）混料：a.按重量百分比準備材料：8-18%的酚醛樹脂，1-10%的蛭石粉，3-10%的冰晶石，1-10%的鉛礬土，10-25%的復合纖維，3-10%的纖維素纖維，1-5%的棕剛玉，1-10%的氧化鋁，3-15%的輕質碳酸鈣，1-5%的硬脂酸鋅，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果殼油摩擦粉，3-15%的玻璃纖維，10-30%的增磨料；b.將上述材料加入混料機攪拌均勻，得到混合料；（2）熱壓成型：用模具在150-155℃的溫度和壓力250kg/cm2下把混合料熱壓成型；（3）硫化處理：將熱壓成型后的上述制品進行硫化處理，即成摩擦材料；其中，硫化溫度為150-155℃，硫化時間為4-6小時。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機動車輛和機械制動控制的制動摩擦片材料，特別是中/重型汽車鼓式制動器摩擦材料及其生產方法。
技術介紹
目前，機動車輛和機械制動控制的制動摩擦片材料主要是樹脂基摩擦材料，但材料的樹脂基體在溫度超過250°C時會產生熱分解，造成熱衰退，耐磨性降低，摩擦材料的使用壽命低。
技術實現思路
為了提高摩擦材料的耐磨性能，保證摩擦材料的熱衰退穩定性，本專利技術提供。本專利技術的技術方案為一種摩擦材料，組份按重量百分比為8-18%的酚醛樹脂，1-10%的蛭石粉，3-10%的冰晶石，1-10%的鉛礬土，10-25%的復合纖維，3-10%的纖維素纖維，1-5%的棕剛玉，1-10%的氧化鋁，3-15%的輕質碳酸鈣，1-5%的硬脂酸鋅，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果殼油摩擦粉，3-15%的玻璃纖維，10-30%的增磨料；所述增磨料，組份按重量百分比為5-15%的丁晴橡膠、O. 2-1%的促進劑M、0. 2-1%的硫磺、2-10%的氧化鋅、10-20%的輕質碳酸鈣、3-15%的鉛鋅礦粉、5-20%的煅燒石油焦、5-30% 重的晶石粉、5-40%的石墨、3-10%的玻璃纖維。上述摩擦材料的生產方法，具體步驟為(O.增磨料的生產a.按重量百分比準備材料5-15%的丁晴橡膠、O.2-1%的促進劑M、0. 2-1%的硫磺、2-10%的氧化鋅、10-20%的輕質碳酸鈣、3-15%的鉛鋅礦粉、5-20%的煅燒石油焦、5-30%的重晶石粉、5-40%的石墨、3-10%的玻璃纖維；b.用密閉式煉膠機煉制首先投入丁晴橡膠，再投入促進劑M、硫磺、氧化鋅、輕質碳酸鈣、鉛鋅礦粉、煅燒石油焦、重晶石粉、磷化石墨、玻璃纖維混煉，出料；(2).混料a.按重量百分比準備材料8_18%的酌·醒樹脂，1-10%的輕石粉,3_10%的冰晶石，1-10% 的鉛礬土，10-25%的復合纖維，3-10%的纖維素纖維，1-5%的棕剛玉，1-10%的氧化鋁，3-15% 的輕質碳酸鈣，1-5%的硬脂酸鋅，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果殼油摩擦粉，3-15%的玻璃纖維，10-30%的增磨料；b.將上述材料加入混料機攪拌均勻，得到混合料；(3).熱壓成型用模具在150-155°C的溫度和壓力250kg/cm2下把混合料熱壓成型；(4).硫化處理將熱壓成型后的上述制品進行硫化處理，即成摩擦材料；其中，硫化溫度為150-155°C，硫化時間為4-6小時。有益效果本專利技術中的增磨料具有優良的摩擦性、耐磨性、熱衰退穩定性，用其制作摩擦材料，制動性好,安全可靠性高,對偶磨損小。由于其原材料及生產工藝成本低,所以產品成本低于現有摩擦材料。具體實施方式實施例I、實施例2、實施例3及實施例4是本專利技術中增磨料的生產方法。實施例5、實施例6及實施例7是本專利技術一種摩擦材料的生產方法。實施例I :增磨料的生產，具體如下a.按重量百分比準備材料5-15%的丁晴橡膠、O.2-1%的促進劑M、0. 2-1%的硫磺、2-10%的氧化鋅、10-20%的輕質碳酸鈣、3-15%的鉛鋅礦粉、5-20%的煅燒石油焦、5-30%的重晶石粉、5-40%的石墨、3-10%的玻璃纖維；b.用密閉式煉膠機煉制首先投入丁晴橡膠，再投入促進劑M、硫磺、氧化鋅、輕質碳酸鈣、鉛鋅礦粉、煅燒石油焦、重晶石粉、磷化石墨、玻璃纖維混煉，出料。實施例2 :增磨料的生產，具體如下a.按重量百分比準備材料9%的丁晴橡膠、O.3%的促進劑M、0. 5%的硫磺、2. 5%的氧化鋅、13%的輕質碳酸鈣、8%的鉛鋅礦粉、13%的煅燒石油焦、17%的重晶石粉、33的石墨、3. 7% 的玻璃纖維；b.用密閉式煉膠機煉制首先投入丁晴橡膠，再投入促進劑M、硫磺、氧化鋅、輕質碳酸鈣、鉛鋅礦粉、煅燒石油焦、重晶石粉、磷化石墨、玻璃纖維混煉，出料。實施例3 :增磨料的生產，具體如下a.按重量百分比準備材料10%的丁晴橡膠、O.5%的促進劑M、0. 6%的硫磺、5%的氧化鋅、15%的輕質碳酸鈣、6%的鉛鋅礦粉、15%的煅燒石油焦、15%的重晶石粉、30%的石墨、2. 9% 的玻璃纖維；b.用密閉式煉膠機煉制首先投入丁晴橡膠，再投入促進劑M、硫磺、氧化鋅、輕質碳酸鈣、鉛鋅礦粉、煅燒石油焦、重晶石粉、磷化石墨、玻璃纖維混煉，出料。實施例4 :增磨料的生產，具體如下a.按重量百分比準備材料12%的丁晴橡膠、O.7%的促進劑M、1%的硫磺、6%的氧化鋅、 13%的輕質碳酸鈣、5. 3%的鉛鋅礦粉、16%的煅燒石油焦、18%的重晶石粉、23%的石墨、5%的玻璃纖維；b.用密閉式煉膠機煉制首先投入丁晴橡膠，再投入促進劑M、硫磺、氧化鋅、輕質碳酸鈣、鉛鋅礦粉、煅燒石油焦、重晶石粉、磷化石墨、玻璃纖維混煉，出料。實施例5 :—種摩擦材料的生產方法，具體步驟為(O.混料a.按重量百分比準備材料18%的酚醛樹脂，2%的蛭石粉，3%的冰晶石，2%的鉛礬土， 10%的復合纖維，3%的纖維素纖維，1%的棕剛玉，1%的氧化鋁，3%的輕質碳酸鈣，1%的硬脂酸鋅，5%的重晶石粉，1%的炭黑，15%的腰果殼油摩擦粉，5%的玻璃纖維，30%的增磨料；所述增磨料采用實施例2生產的增磨料；b.將上述材料加入混料機攪拌均勻，得到混合料；(2).熱壓成型用模具在150-155°C的溫度和壓力250kg/cm2下把混合料熱壓成型；(3).硫化處理將熱壓成型后的上述制品進行硫化處理，即成摩擦材料；其中，硫化溫度為150-155°C，硫化時間為4-6小時。實施例6 :—種摩擦材料的生產方法，按重量百分比準備材料8%的酚醛樹脂，3% 的蛭石粉,5%的冰晶石，5%的鉛礬土，5%的復合纖維，9. 5%的纖維素纖維，I. 5%的棕剛玉，5% 的氧化鋁，10%的輕質碳酸鈣，1%的硬脂酸鋅，10%的重晶石粉，1%的炭黑，15%的腰果殼油摩擦粉，3%的玻璃纖維，25%的增磨料；所述增磨料采用實施例2生產的增磨料；其余步驟與實施例5相同。實施例7 :—種摩擦材料的生產方法，按重量百分比準備材料15%的酚醛樹脂，5% 的蛭石粉,8%的冰晶石，3%的鉛礬土，8%的復合纖維，8%的纖維素纖維，1%的棕剛玉，3%的氧化鋁，8%的輕質碳酸鈣，1%的硬脂酸鋅，13%的重晶石粉，1%的炭黑，8%的腰果殼油摩擦粉，2%的玻璃纖維，16%的增磨料；所述增磨料采用實施例2生產的增磨料；其余步驟與實施例5相同。實施例5、實施例6及實施例7中的(實施例2生產的)增磨料可以用實施例3或實施例4生產的增磨料替代。以上，只是列舉了增磨料的幾種實施例，只要增磨料的組份按實施例I的范圍，都能實施。以上，只是列舉了要摩擦材料的幾種實施例，只要摩擦材料的組份按重量百分比， 在以下范圍內都能實施8-18%的酚醛樹脂，1-10%的蛭石粉，3-10%的冰晶石，1-10%的鉛礬土，10-25%的復合纖維，3-10%的纖維素纖維，1-5%的棕剛玉，1-10%的氧化鋁，3-15%的輕質碳酸I丐，1-5%的硬脂酸鋅，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果殼油摩擦粉，3-15% 的玻璃纖維，10-30%的增磨料。本專利技術一種摩擦材料，各項技術性能指標均達到國家標準，具體數據參見表I :本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種摩擦材料，組份按重量百分比為：8?18%的酚醛樹脂，1?10%的蛭石粉，3?10%的冰晶石，1?10%的鉛礬土，10?25%的復合纖維，3?10%的纖維素纖維，1?5%的棕剛玉，1?10%的氧化鋁，3?15%的輕質碳酸鈣，1?5%的硬脂酸鋅，2?25%的重晶石粉，1?5%的炭黑，3?15%的腰果殼油摩擦粉，3?15%的玻璃纖維，10?30%的增磨料；所述增磨料，組份按重量百分比為：5?15%的丁晴橡膠、0.2?1%的促進劑M、0.2?1%的硫磺、2?10%的氧化鋅、10?20%的輕質碳酸鈣、3?15%的鉛鋅礦粉、5?20%的煅燒石油焦、5?30%重的晶石粉、5?40%的石墨、3?10%的玻璃纖維。

【技術特征摘要】
1.一種摩擦材料，組份按重量百分比為8-18%的酚醛樹脂，1-10%的蛭石粉，3-10%的冰晶石，1-10%的鉛礬土，10-25%的復合纖維，3-10%的纖維素纖維，1-5%的棕剛玉，1-10%的氧化招，3-15%的輕質碳酸鈣，1-5%的硬脂酸鋅，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果殼油摩擦粉，3-15%的玻璃纖維，10-30%的增磨料； 所述增磨料，組份按重量百分比為5-15%的丁晴橡膠、O. 2-1%的促進劑M、0. 2-1%的硫磺、2-10%的氧化鋅、10-20%的輕質碳酸鈣、3-15%的鉛鋅礦粉、5-20%的煅燒石油焦、5-30%重的晶石粉、5-40%的石墨、3-10%的玻璃纖維。2.—種摩擦材料的生產方法，具體步驟為 (O.增磨料的生產 a.按重量百分比準備材料5-15%的丁晴橡膠、O.2-1%的促進劑M、0. 2-1%的硫磺、2-10%的氧化鋅、10-20%的輕質碳酸鈣、3-15%的鉛鋅礦粉、5-20%的煅燒石...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田天喜，王德勝，
申請(專利權)人：十堰九鵬摩擦材料有限公司，
類型：發明
國別省市：