輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠及制備方法技術

本發(fā)明專利技術了公開了一種輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠及制備方法，包括以下步驟：a按重量份稱取各原料；b調整開煉機溫度：調整開煉機溫度到40-60℃，輥矩調整至0.5mm以下，將氯丁橡膠和順丁橡膠在開煉機上塑練，五包三卷下片，停放5-9小時待用；c調整密煉機溫度，將氯丁橡膠和順丁橡膠共塑練膠及硬脂酸和防老劑在密煉機中混煉；再加入白炭黑、通用炭黑、硬質陶土、輕質碳酸鈣，并隨后加入增塑劑，密煉后排膠；排膠溫度控制在120℃以下；d步驟c所得混煉膠過濾：過濾后的膠條停放待用；e步驟d所得混煉膠加入硫磺、促進劑及氧化鎂和納米氧化鋅混合均勻，送入開煉機中，出片，停放后壓出，在151℃硫化60分鐘得到輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術橡膠材料領域，具體的說是涉及一種輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠，還涉及該材料的制備方法。
技術介紹
液態(tài)二氧化碳為二氧化碳氣體一種特殊的存在狀態(tài)，與壓力和溫度有很重要的關系；這對輸送液態(tài)二氧化碳的管子提出了很高的要求，一是具備耐低溫性能，耐低溫達到負 50°C左右；二是承載一定的壓力，三是膠管內膠層與液態(tài)二氧化碳不相溶；根據(jù)上述要求， 氯丁橡膠為最好的選擇。但現(xiàn)有技術制得的氯丁膠混煉膠耐低溫性能不夠好，另外混煉加工工藝困難，膠料易焦燒，混煉膠擠出困難。
技術實現(xiàn)思路
為改善上述不足，本專利技術了提供了一種，主膠采用氯丁膠和順丁膠并用，加入適當?shù)难a強及防老體系，采用合適的混煉工藝，使其耐低溫性能達到零下54°C左右，內層膠的強度達到9MPa以上。由此膠制得的鋼絲編織膠管爆破壓力達到16Mpa以上，完全符合CGA G-6.6 - 2006規(guī)范的要求。本專利技術的技術方案是一種輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠，主要由以下重量份的原料制備而成氯丁橡膠95-115份、順丁橡膠15-25份、硬脂酸O. 5-1. 5份、防老劑D2-3份、白炭黑15-25份、 通用炭黑40-60份、輕質碳酸鈣50-70份、硬質陶土地25-35份、增塑劑D0A8-16、納米氧化鋅3-8份、氧化鎂2-6份、硫磺O. 2-0. 7份、促進劑TMTD1-2份。上述輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠，主要由以下重量份的原料制備而成氯丁橡膠80份、順丁橡膠20份、硬脂酸I份、防老劑D2. 5份、白炭黑20份、通用炭黑50 份、輕質碳酸鈣60份、硬質陶土地30份、增塑劑12、納米氧化鋅5份、氧化鎂4份、硫磺O. 5 份、促進劑TMTDI. 5份。上述的送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠，所述防老劑是防老D，所述增塑劑是 DOA，所述促進劑是促進劑TMTD，所述通用炭黑是N660。上述輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠的制備方法，包括以下步驟 a按重量份稱取各原料；b調整開煉機溫度調整開煉機溫度到40-60°C，輥矩調整至O. 5mm以下，將氯丁橡膠和順丁橡膠在開煉機上塑練，五包三卷下片，停放5-9小時待用；c調整密煉機溫度調整密煉機溫度至70-90°C，轉速35-45r/min，將氯丁橡膠和順丁橡膠共塑練膠及硬脂酸和防老劑在密煉機中混煉1-3分鐘；再加入白炭黑、通用炭黑、硬質陶土、輕質碳酸鈣，并隨后加入增塑劑，密煉4飛分鐘后排膠；排膠溫度控制在120°C以下； d步驟c所得混煉膠過濾采用螺桿擠出過濾機，用40-60目濾網過濾，過濾后的膠條停放待用；e步驟d所得混煉膠加入硫磺、促進劑及氧化鎂和納米氧化鋅混合均勻，此步驟在出內膠管前進行，送入開煉機中，開煉機溫度控制在40-60°C，輥矩控制在3 4毫米，出片，停放后壓出，在151°C硫化60分鐘得到輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠。上述輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠的制備方法，所述步驟b調整開煉機溫度調整開煉機溫度到50°C，輥矩調整至O. 5mm以下，停放8小時待用；c調整密煉機溫度調整密煉機溫度至80°C，轉速40r/min，將氯丁橡膠、順丁橡膠、硬脂酸和防老劑在密煉機中混煉I分鐘；再加入白炭黑、通用炭黑、硬質陶土、輕質碳酸鈣，并隨后加入增塑劑，密煉4飛分鐘后排膠；排膠溫度控制在120°C以下，d步驟c所得混煉膠過濾采用螺桿擠出過濾機，用50目濾網過濾，過濾后的膠條停放待用；e步驟d所得混煉膠加入硫磺、促進劑及氧化鎂和納米氧化鋅混合均勻，送入步驟a準備的開煉機中，開煉機溫度控制在50°C，輥矩控制在3 4毫米，出片，停放后壓出，在151°C硫化60分鐘得到輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠。本專利技術了提供了一種傳輸液態(tài)二氧化碳的鋼絲編織膠管的內膠層的制備方法，主膠采用氯丁膠和順丁膠并用，加入適當?shù)难a強及防老體系，采用合適的混煉工藝，使其耐低溫性能達到零下54°C左右，內層膠的強度達到9MPa以上。由此膠制得的鋼絲編織膠管爆破壓力達到16Mpa以上，完全符合CGA G-6.6 - 2006規(guī)范的要求。本輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠的性價比較高，性能超越現(xiàn)有水平的內層膠材料，且制備工藝簡單，適合推廣。具體實施方式實施例按重量份稱取如下原料氯丁橡膠95-115份、順丁橡膠15-25份、硬脂酸O.5-1. 5份、防老劑D2-3份、白炭黑15-25份、通用炭黑40-60份、輕質碳酸鈣50-70份、硬質陶土地25-35份、增塑劑D0A8-16、納米氧化鋅3_8份、氧化鎂2_6份、硫磺O. 2-0. 7份、促進劑TMTDI-2份。按以下步驟制備a按重量份稱取各原料；b調整開煉機溫度調整開煉機溫度到40-60°C，輥矩調整至O. 5mm以下，將氯丁橡膠和順丁橡膠在開煉機上塑練，五包三卷下片，停放5-9小時待用；c調整密煉機溫度調整密煉機溫度至70-90°C，轉速35-45r/min，將氯丁橡膠和順丁橡膠共塑練膠及硬脂酸和防老劑在密煉機中混煉1-3分鐘；再加入白炭黑、通用炭黑、硬質陶土、輕質碳酸鈣，并隨后加入增塑劑，密煉4飛分鐘后排膠；排膠溫度控制在120°C以下； d步驟c所得膠過濾采用螺桿擠出過濾機，用40-60目濾網過濾，過濾后的膠條停放待用；e步驟d所得混煉膠加入硫磺、促進劑及氧化鎂和納米氧化鋅混合均勻，此步驟在出內膠管前進行，送入開煉機中，開煉機溫度控制在40-60°C，輥矩控制在3 4毫米，出片，停放后壓出，在151°C硫化60分鐘得到輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠。下表I、表2和表3是本專利技術的具體實施例列表表I是本專利技術的實施例列表本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠，主要由以下重量份的原料制備而成：氯丁橡膠95?115份、順丁橡膠15?25份、硬脂酸0.5?1.5份、防老劑2?3份、白炭黑15?25份、通用炭黑40?60份、輕質碳酸鈣50?70份、硬質陶土地25?35份、增塑劑12份、納米氧化鋅3?8份、氧化鎂2?6份、硫磺0.2?0.7份、促進劑1?2份。

【技術特征摘要】
1.一種輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠，主要由以下重量份的原料制備而成氯丁橡膠95-115份、順丁橡膠15-25份、硬脂酸O. 5-1. 5份、防老劑2_3份、白炭黑15-25份、通用炭黑40-60份、輕質碳酸鈣50-70份、硬質陶土地25-35份、增塑劑12份、納米氧化鋅3-8份、氧化鎂2-6份、硫磺O. 2-0. 7份、促進劑1_2份。2.根據(jù)權利要求I所述的輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠，其特征在于主要由以下重量份的原料制備而成氯丁橡膠80份、順丁橡膠20份、硬脂酸I份、防老劑2. 5份、白炭黑20份、通用炭黑50份、輕質碳酸鈣60份、硬質陶土地30份、增塑劑12份、納米氧化鋅5份、氧化鎂4份、硫磺O. 5份、促進劑I. 5份。3.根據(jù)權利要求I或2所述的輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠，其特征在于所述防老劑是防老劑D，所述增塑劑是DOA，所述促進劑是TMTD，所述通過炭黑是N660。4.一種權利要求I所述的輸送液態(tài)二氧化碳鋼絲紡織膠管內層膠的制備方法，包括以下步驟 a按重量份稱取各原料； b調整開煉機溫度調整開煉機溫度到40-60°C，輥矩調整至O. 5mm以下，將氯丁橡膠和順丁橡膠在開煉機上塑練，五包三卷下片，停放5-9小時待用； c調整密煉機溫度調整密煉機溫度至70-90°C，轉速35-45r/min，將氯丁橡膠和順丁橡膠共塑練膠及硬脂酸和防老...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：蔣利輝，
申請(專利權)人：漯河市利通橡膠有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：