一種側壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器制造技術

一種側壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器，它涉及一種制水試驗反應器。本發明專利技術為了解決現有浸沒式超濾膜水廠實際運行之前未考慮排泥過程，導致膜組件底部嚴重被泥團堵塞，減小有效過濾膜面積，影響超濾膜池運行增加能耗的問題。本發明專利技術的反洗進氣管和出水管均穿過反應器外殼的一端設置在反應器外殼內，浸沒式超濾膜組件與反應器外殼內的出水管上連接，過渡區外殼套裝在反應器外殼的另一端，并通過外殼連接件連接，與過渡區外殼相對應的反應器外殼內壁上并列開有多個格柵，微孔曝氣頭和過渡區和污泥斗的隔板由上至下依次設置在反應器外殼內部的底端，污泥斗設置在過渡區外殼的底端，排泥管穿設在污泥斗的底端并與污泥斗的內腔連通。本發明專利技術用于飲水處理。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種超濾膜制水試驗反應器，具體涉及一種側壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器。
技術介紹
超濾膜技術具有高效截留顆粒物、膠體、藻類以及病原性微生物的能力，同時，浸沒式膜技術具有易于固液分離，易于操作運行，占地小，且有低壓運行耗能低等特點。現有大型浸沒式超濾膜水廠在運行過程中發現超濾膜池不考慮排泥區時常常會導致膜組件底部嚴重被泥團堵塞，減小有效過濾膜面積，影響超濾膜池運行能耗的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決現有的浸沒式超濾膜水廠實際運行之前未考慮排泥過程，會導致膜組件底部嚴重被泥團堵塞，減小有效過濾膜面積，影響超濾膜池運行能耗增大的問題。進而提供一種側壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器。本專利技術的技術方案是一種側壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器包括浸沒式超濾膜組件、反洗進氣管、壓力傳感器、出水管和反應器外殼，反洗進氣管和出水管均穿過反應器外殼的一端設置在反應器外殼內，且反洗進氣管和出水管的一端均伸出反應器外殼的上端，壓力傳感器設置在伸出反應器外殼上端的出水管上，浸沒式超濾膜組件與位于反應器外殼內的出水管連接，所述制水試驗反應器還包括外殼連接件、過渡區和污泥斗的隔板、污泥斗、微孔曝氣頭、過渡區外殼和排泥管，過渡區外殼套裝在反應器外殼的另一端， 且過渡區外殼與反應器外殼之間通過外殼連接件連接，與過渡區外殼相對應的反應器外殼內壁上并列開有多個格柵，微孔曝氣頭上開有多個曝氣孔，微孔曝氣頭和過渡區和污泥斗的隔板由上至下依次設置在反應器外殼內部的底端，且微孔曝氣頭與反洗進氣管連通，污泥斗設置在過渡區外殼的底端，排泥管穿設在污泥斗的底端并與污泥斗的內腔連通。本專利技術與現有技術相比具有以下效果I.本專利技術的反應器在過渡區外殼的底部增加污泥斗濃縮區，主要通過重力作用濃縮過濾濃縮液中的污泥，反應器內污泥主要通過側壁格柵進入污泥濃縮區域。過渡區和污泥斗之間設置隔板，將底部排泥區和曝氣區域分離，避免曝氣過程攪動排泥區濃縮液，使大顆粒物重新返回膜濾區域導致過濾濃縮液濃度增大進而避免了膜組件底部嚴重被泥團堵塞，減小過濾有效膜面積，使同樣過濾水量對應跨膜壓差增大進而增加運行能耗的問題。2.本專利技術尤其適用于凈水過程中污泥濃縮和排污。附圖說明圖I是本專利技術的整體外部結構示意圖，圖2是圖I的局部剖視圖，圖3是本專利技術的工作流程圖。具體實施方式具體實施方式一結合圖I和圖2說明本實施方式，本實施方式的一種側壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器包括浸沒式超濾膜組件I、反洗進氣管2、壓力傳感器3、出水管4和反應器外殼5，反洗進氣管2和出水管4均穿過反應器外殼5的一端設置在反應器外殼5內，且反洗進氣管2和出水管4的一端均伸出反應器外殼5的上端,壓力傳感器3設置在伸出反應器外殼5外的出水管4上,浸沒式超濾膜組件I與位于反應器外殼5內的出水管4連接，所述制水試驗反應器還包括外殼連接件6、過渡區和污泥斗的隔板7、污泥斗8、 微孔曝氣頭9、過渡區外殼10和排泥管12,過渡區外殼10套裝在反應器外殼5的另一端, 且過渡區外殼10與反應器外殼5之間通過外殼連接件6連接，與過渡區外殼10相對應的反應器外殼5內壁上并列開有多個格柵11，微孔曝氣頭9上開有多個曝氣孔，微孔曝氣頭9 和過渡區和污泥斗的隔板7由上至下依次設置在反應器外殼5內部的底端，且微孔曝氣頭 9與反洗進氣管2連通，污泥斗8設置在過渡區外殼10的底端，排泥管12穿設在污泥斗8 的底端并與污泥斗8的內腔連通。具體實施方式二 結合圖I和圖2說明本實施方式，本實施方式的污泥斗8為倒錐形污泥斗。如此設置，用于收集濃縮液顆粒污泥。其它組成和連接關系與具體實施方式一相同。具體實施方式三結合圖I和圖2說明本實施方式，本實施方式的污泥斗8的錐頂角為60°。如此設置，便于排泥。其它組成和連接關系與具體實施方式二相同。具體實施方式四結合圖2說明本實施方式，本實施方式的每個格柵11的長度為 3-5cm，寬度為5-15cm。如此設置，便于沿池壁滑入池底濃縮、排出。其它組成和連接關系與具體實施方式一或三相同。具體實施方式五結合圖I說明本實施方式，本實施方式的制水試驗反應器還包括進水管13和溢流管14，進水管13和溢流管14分別穿設在反應器外殼5的側壁上，且進水管13和溢流管14與反應器外殼5內部連通，進水管13靠近反應器外殼5的一端設置。 如此設置，當反應器外殼5內的水高于溢流管14的位置時，通過溢流管14排水。其它組成和連接關系與具體實施方式一或四相同。本專利技術考慮排泥過程超濾膜制水反應器處理的對象為地表水原水或污水，地表水源水或地表水經混凝后出水。結合圖3說明本專利技術的工作過程首先通過進水管13進水，本專利技術反應器的反洗進氣管2與鼓風機15之間通過進氣管16連接，氣體流量計17設置在進氣管16上，本專利技術反應器的出水管4上設有抽吸泵18，電腦19中的PLC控制器控制鼓風機15向反洗進氣管 2內定時曝氣，反洗進氣管2內的氣體通過微孔曝氣頭9曝氣，濃縮液通過多個格柵11沿池壁滑入污泥斗8的池底，通過排泥管12排泥，電腦19中的PLC控制器控制抽吸泵18抽水， 處理后的水由出水管4排出，當反應器外殼5內的水高于溢流管14的位置時，通過溢流管 14排水。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種側壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器，它包括浸沒式超濾膜組件（1）、反洗進氣管（2）、壓力傳感器（3）、出水管（4）和反應器外殼（5），反洗進氣管（2）和出水管（4）均穿過反應器外殼（5）的一端設置在反應器外殼（5）內，且反洗進氣管（2）和出水管（4）的一端均伸出反應器外殼（5）的上端，壓力傳感器（3）設置在伸出反應器外殼（5）外的出水管（4）上，浸沒式超濾膜組件（1）與位于反應器外殼（5）內的出水管（4）連接，其特征在于：所述制水試驗反應器還包括外殼連接件（6）、過渡區和污泥斗的隔板（7）、污泥斗（8）、微孔曝氣頭（9）、過渡區外殼（10）和排泥管（12），過渡區外殼（10）套裝在反應器外殼（5）的另一端，且過渡區外殼（10）與反應器外殼（5）之間通過外殼連接件（6）連接，與過渡區外殼（10）相對應的反應器外殼（5）內壁上并列開有多個格柵（11），微孔曝氣頭（9）上開有多個曝氣孔，微孔曝氣頭（9）和過渡區和污泥斗的隔板（7）由上至下依次設置在反應器外殼（5）內部的底端，且微孔曝氣頭（9）與反洗進氣管（2）連通，污泥斗（8）設置在過渡區外殼（10）的底端，排泥管（12）穿設在污泥斗（8）的底端并與污泥斗（8）的內腔連通。...

【技術特征摘要】
1.一種側壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器，它包括浸沒式超濾膜組件(I )、反洗進氣管(2)、壓力傳感器(3)、出水管(4)和反應器外殼(5)，反洗進氣管(2)和出水管(4)均穿過反應器外殼(5)的一端設置在反應器外殼(5)內，且反洗進氣管(2)和出水管(4)的一端均伸出反應器外殼(5 )的上端,壓力傳感器(3 )設置在伸出反應器外殼(5 )外的出水管(4)上，浸沒式超濾膜組件(I)與位于反應器外殼(5)內的出水管(4)連接，其特征在于所述制水試驗反應器還包括外殼連接件(6)、過渡區和污泥斗的隔板(7)、污泥斗(8)、微孔曝氣頭(9)、過渡區外殼(10)和排泥管(12)，過渡區外殼(10)套裝在反應器外殼(5)的另一端，且過渡區外殼(10)與反應器外殼(5)之間通過外殼連接件(6)連接，與過渡區外殼(10)相對應的反應器外殼(5)內壁上并列開有多個格柵(11),微孔曝氣頭(9)上開有多個曝氣孔，微孔曝氣頭(9)和過渡區和污泥斗的隔板(7)由上至...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜星，梁恒，瞿芳術，李圭白，賴日明，林顯增，
申請(專利權)人：哈爾濱工業大學水資源國家工程研究中心有限公司，
類型：發明
國別省市：