一種高耐磨龍帶的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高耐磨龍帶的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選備強(qiáng)力層，b）粘合內(nèi)、外彈性層，c）粘合后處理，d）涂覆前處理，e）涂覆耐磨涂料，f）涂覆后處理。本發(fā)明專利技術(shù)揭示了一種高耐磨龍帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，制得的龍帶層間結(jié)合強(qiáng)度高，本體具有良好強(qiáng)度和彈性；同時(shí)，龍帶表面合理的增設(shè)一耐磨涂層，使得龍帶在高速紡織設(shè)備上表現(xiàn)出優(yōu)良的使用性能，應(yīng)用范圍更為寬廣。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于一種龍帶的制備方法，尤其涉及一種耐磨性能突出的新型龍帶的制備方法，屬于紡織面料

技術(shù)介紹
龍帶傳動(dòng)是平型帶傳動(dòng)的一種形式，是由一個(gè)主動(dòng)輪傳動(dòng)數(shù)十個(gè)到數(shù)百個(gè)被動(dòng)輪的多點(diǎn)傳動(dòng)。由于此帶長(zhǎng)而窄，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)象條龍?jiān)谟蝿?dòng)，所以習(xí)慣上稱作“龍帶”;龍帶傳動(dòng)中許多被動(dòng)輪處在同一平面上，并要求同向旋轉(zhuǎn)，因此，它不是依靠較大的包角來傳動(dòng)，而是近乎切線的方式進(jìn)行傳動(dòng)，所以也稱作切向傳動(dòng)，這是龍帶區(qū)別于一般平型帶傳動(dòng)的主要特點(diǎn)。龍帶傳動(dòng)在紡織機(jī)械上已得到廣泛應(yīng)用，其排列形式有很多種，基本元件包括主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、張緊輪、導(dǎo)輪和壓輪等。人們根據(jù)機(jī)器的傳動(dòng)要求，將這些元件進(jìn)行組合排列， 形成了特定的傳動(dòng)形式。目前，國(guó)內(nèi)的紡織機(jī)械所用的龍帶主要是尼龍帶，其強(qiáng)度低，摩擦性能差，伸縮性偏大，且容易發(fā)生跳動(dòng)，并不適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)的紡紗機(jī)械。隨著紡織技術(shù)的不斷發(fā)展，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速越來越高，龍帶的磨損量急劇增大，龍帶的磨損已經(jīng)成為影響龍帶使用壽命的主要因素。因此，新型耐磨龍帶的研發(fā)已經(jīng)成為發(fā)展高速紡織業(yè)首要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述需求，本專利技術(shù)提供了，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，制得的龍帶具有良好強(qiáng)度和彈性，尤其是在耐磨性能方面表現(xiàn)突出，使得該龍帶特別適合在高速紡織設(shè)備上使用。本專利技術(shù)是，該制備方法包括如下步驟a)選備強(qiáng)力層，b)粘合內(nèi)、外彈性層，c)粘合后處理，d)涂覆前處理，e)涂覆耐磨涂料，f)涂覆后處理。在本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，強(qiáng)化層為選用尼龍薄板，材質(zhì)可選用尼龍6或尼龍66，采用澆鑄工藝成型。在本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，粘合過程如下首先，對(duì)強(qiáng)力層的兩面分別進(jìn)行粗化處理，粗化工具選用60目的白剛玉砂紙，打磨速度控制在1-1. 2m/min ;其次，配制膠粘劑，粘合劑與溶劑的比重控制在I :1. 2左右，加水稀釋混合后的濃度控制在 25%-35% ;接著，涂布膠粘劑，涂布量控制在3-4g/ m2 ;然后，進(jìn)行干燥處理，揮發(fā)掉溶劑；最后，進(jìn)行粘合，粘合溫度控制在70°C -80°C，并施壓，壓力控制在6-8MPa。在本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c中，將粘合后的半成品送入熟化室進(jìn)行熟化處理，時(shí)間為22-25小時(shí)，溫度維持在45°C左右。在本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，涂覆前對(duì)內(nèi)彈性層表面進(jìn)行粗化處理，粗化處理的方式為噴砂處理，砂料選用棕剛玉砂，壓力控制在O. 5-0. 6MPa，時(shí)間為 1-1. 5分鐘。在本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例中，所述的步驟e)中，耐磨涂料的主要成分及其百分含3量為高分子粘料70%-80%、填料12%-18%、相關(guān)助劑8%-12% ;耐磨涂料的涂覆溫度控制在 750C -85O。 在本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例中，所述的步驟f)中，涂覆后還需進(jìn)行烘干處理，溫度控制在550C -60°c，時(shí)間為2-3小時(shí)。本專利技術(shù)揭示了，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便， 成本適中，制得的龍帶層間結(jié)合強(qiáng)度高，本體具有良好強(qiáng)度和彈性；同時(shí)，龍帶表面合理的增設(shè)一耐磨涂層，使得龍帶在高速紡織設(shè)備上表現(xiàn)出優(yōu)良的使用性能，應(yīng)用范圍更為寬廣。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖I是本專利技術(shù)實(shí)施例高耐磨龍帶的制備方法的工序步驟圖；具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本專利技術(shù)的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本專利技術(shù)實(shí)施例高耐磨龍帶的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟a)選備強(qiáng)力層，b)粘合內(nèi)、外彈性層，c)粘合后處理，d)涂覆前處理，e)涂覆耐磨涂料，f)涂覆后處理。實(shí)施例I具體制備過程如下a)選備強(qiáng)力層，強(qiáng)化層為選用尼龍薄板，材質(zhì)可選用尼龍6，采用澆鑄工藝成型，薄板的厚度約為O. 8mm ;該薄板具有重量輕、強(qiáng)度高、耐磨、防腐，絕緣等多種獨(dú)特性能；b)粘合內(nèi)、外彈性層，外彈性層的材質(zhì)選用氫化丁腈膠，其成型厚度約為O.6mm;內(nèi)彈性層的材質(zhì)選用氯丁膠，其成型厚度約為O. 5mm ;粘合過程如下首先，對(duì)強(qiáng)力層的兩面分別進(jìn)行粗化處理，粗化工具選用60目的白剛玉砂紙，打磨速度控制在lm/min，處理后的強(qiáng)力層表面的粗糙度約為12. Sum;其次，配制膠粘劑，膠粘劑的主要成分為熱熔型粘合劑聚氨酯，溶劑為醋酸乙酯，比重為I :1. 15，加水稀釋并混合攪拌均勻，濃度控制在32%-35% ;接著，涂布膠粘劑，涂布量控制在3. 5-4g/ m2 ;然后，在55°C _60°C內(nèi)干燥5分鐘，揮發(fā)溶劑醋酸乙酯；最后，貼合內(nèi)、外彈性層，粘合溫度控制在80°C左右，并施壓，壓力控制在6-7MPa ；c)粘合后處理，將粘合后的半成品送入熟化室，進(jìn)行熟化處理，時(shí)間為22-24小時(shí)，溫度維持在45 °C ；d)涂覆前處理，對(duì)內(nèi)彈性層表面進(jìn)行粗化處理，粗化處理的方式為噴砂處理，砂料選用棕剛玉砂，壓力控制在O. 6MPa，時(shí)間為I分鐘，處理后的內(nèi)彈性層表面的粗糙度約為 6. 4um ；e)涂覆耐磨涂料，耐磨涂料的主要成分為高分子粘料、填料以及相關(guān)助劑；其中，粘料選用環(huán)氧樹脂，含量控制在75%-80% ;填料為SiC，含量控制在12%-14% ;助劑為偶聯(lián)劑 KH-550以及固化劑、促進(jìn)劑和消泡劑，含量控制在8%-10% ;耐磨涂料的涂覆溫度控制在 75°C左右，涂層厚度約為O. 35mm ；f)涂覆后處理，涂覆后還需進(jìn)行烘干處理，溫度控制在55°C，時(shí)間為3小時(shí)。實(shí)施例2具體制備過程如下a)選備強(qiáng)力層，強(qiáng)化層為選用尼龍薄板，材質(zhì)可選用尼龍66，采用澆鑄工藝成型，薄板的厚度約為O. 8mm ;該薄板具有重量輕、強(qiáng)度高、耐磨、防腐，絕緣等多種獨(dú)特性能；b)粘合內(nèi)、外彈性層，外彈性層的材質(zhì)選用氫化丁腈膠，其成型厚度約為O.7mm;內(nèi)彈性層3的材質(zhì)選用氯丁膠，其成型厚度約為O. 6mm ;粘合過程如下首先，對(duì)強(qiáng)力層的兩面分別進(jìn)行粗化處理，粗化工具選用60目的白剛玉砂紙，打磨速度控制在I. 2m/min左右， 處理后的強(qiáng)力層表面的粗糙度約為12. Sum ;其次，配制膠粘劑，膠粘劑的主要成分為熱熔型粘合劑聚苯乙烯，溶劑為甲苯，比重為I :1. 2，加水稀釋并混合攪拌均勻，濃度控制在 28%-32% ;接著，涂布膠粘劑，涂布量控制在3-3. 5g/ m2 ;然后，在50°C _55°C溫度區(qū)間內(nèi)干燥6分鐘，揮發(fā)溶劑甲苯；最后，貼合內(nèi)、外彈性層，粘合溫度控制在75°C左右，并施壓，壓力控制在7-8MPa ；c)粘合后處理，將粘合后的半成品送入熟化室，進(jìn)行熟化處理，時(shí)間為23-25小時(shí)，溫度維持在45 °C ；d)涂覆前處理，對(duì)內(nèi)彈性層表面進(jìn)行粗化處理，粗化處理的方式為噴砂處理，砂料選用棕剛玉砂，壓力控制在O. 5MPa，時(shí)間為I. 5分鐘，處理后的內(nèi)彈性層表面的粗糙度約為6.4um ；e)涂覆耐磨涂料，耐磨涂料的主要成分為高分子粘料、填料以及相關(guān)助劑；其中，粘料選用酚醛樹脂，含量控制在75%-80% ;填料為SiC，含量控制在13%-15% ;助劑為偶聯(lián)劑 KH-550以及固化劑、促進(jìn)劑和消泡劑，含量控制在10%-12% ;耐磨涂料的涂覆溫度控制在 80°C，涂層厚度約為O. 3mm；f)涂覆后處理，涂覆后還需本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高耐磨龍帶的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：a）選備強(qiáng)力層，b）粘合內(nèi)、外彈性層，c）粘合后處理，d）涂覆前處理，e）涂覆耐磨涂料，f）涂覆后處理。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高耐磨龍帶的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a)選備強(qiáng)力層，b)粘合內(nèi)、外彈性層，c)粘合后處理，d)涂覆前處理，e)涂覆耐磨涂料，f)涂覆后處理。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐磨龍帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，強(qiáng)化層為選用尼龍薄板，材質(zhì)可選用尼龍6或尼龍66，采用澆鑄工藝成型。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐磨龍帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，粘合過程如下首先，對(duì)強(qiáng)力層的兩面分別進(jìn)行粗化處理，粗化工具選用60目的白剛玉砂紙，打磨速度控制在1-1. 2m/min ;其次，配制膠粘劑，粘合劑與溶劑的比重控制在I :1. 2左右，加水稀釋混合后的濃度控制在25%-35% ;接著，涂布膠粘劑，涂布量控制在3-4g/ m2 ;然后，進(jìn)行干燥處理，揮發(fā)掉溶劑；最后，進(jìn)行粘合，粘合溫度控制在70°C -80°C，并施壓，壓力控制...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王俊云，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：吳江市社翊紡織有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：