復管式散熱裝置制造方法及圖紙

一種復管式散熱裝置，包含有多個導熱管組、一導熱介質、一個具有多個第一散熱鰭片的基座，及一個蓋設于基座上且具有多個第二散熱鰭片的封蓋。每一導熱管組包括有一由導熱材質制成的內管，及一由導熱材質制成且環繞包覆于內管外部的外管，內管的長度較外管的長度長，外管內壁面與內管外壁面間界定出一可供容納導熱介質的熱傳空間，外管內壁面形成有一第一毛細層，而內管外壁面且位于熱傳空間內的區域則形成有一第二毛細層。該等導熱管組是間隔設置于基座與封蓋間。借此提供散熱效率佳，且不會使外界灰塵污染室內環境等功效。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種散熱裝置，特別是涉及一種散熱效率佳的復管式散熱裝置。
技術介紹
參閱圖1，一般如計算機或其它電子設備在運作過程中大多數都會產生高熱，為了避免高溫造成電子設備損壞，部份設備通常會加裝有散熱風扇。但是在大型機房12中，由于容納有較多電子設備11，每一個電子設備11所發散出來的熱量都會存在于機房12內，為了防止機房12內的溫度逐漸升高而影響電子設備11的運作，機房12往往會再裝設一散熱裝置13，借由啟動散熱裝置13，使得機房12內的熱氣能進行與外界空氣進行熱交換的換氣對流。此散熱裝置13雖然能提供機房12散熱，但是在換氣對流的過程中，也會使外界的灰塵進入機房12內，進而附著于各電子設備11表面，甚至是透過各電子設備11表面的孔洞 而附著于內部電子組件上，若人員未定期擦拭、保養，日積月累后，仍然會影響電子設備11的運作。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種散熱效率佳的復管式散熱裝置。本技術復管式散熱裝置，包含有多個導熱管組件、一導熱介質、一個基座，及一個封蓋。每一個導熱管組件包括有一支由導熱材質制成的內管，及一支由導熱材質制成且環繞包覆于該內管外部的外管，該內管的長度較該外管的長度長，該外管內壁面與該內管外壁面間界定出一熱傳空間，該外管內壁面形成有一層第一毛細層，而該內管的外壁面且位于該熱傳空間內的區域則形成有一層第二毛細層。所述導熱介質填充于每一個導熱管組件的熱傳空間內。該基座具有一個本體，以及多個第一散熱鰭片，該本體具有一個第一表面，及一個相反于該第一表面的第二表面，該第一表面上設有多個彼此相間隔且用以供承置各該導熱管組件的定位槽，而所述第一散熱鰭片彼此相間隔地設置于該第二表面上，所述第一散熱鰭片的延伸方向與所述定位槽的延伸方向相平行。該封蓋蓋設于該基座上，該封蓋具有一個蓋本體，以及多個第二散熱鰭片，該蓋本體具有一個第一表面，及一個相反于該第一表面的第二表面，該蓋本體的第一表面上設有多個彼此相間隔且與各該定位槽相對應的限位槽，該封蓋的第一表面用于與該蓋本體的第一表面相接觸，且使各該導熱管組件是容置于各該定位槽與各該限位槽所共同界定的空間內，而所述第二散熱鰭片彼此相間隔地設置于該第二表面上，所述第二散熱鰭片的延伸方向與所述限位槽的延伸方向相平行。本技術的復管式散熱裝置，該內管具有一個管體段，該管體段兩端呈開放狀而分別為一個蒸發端及一個冷凝端，該外管環繞包覆于該內管的局部管體段外壁面。本技術的復管式散熱裝置，該基座的本體一端的兩側分別凸設有一個定位片，該定位片通過一個鎖結組件穿設固定于一個待鎖固物件上。本技術的復管式散熱裝置，該蓋本體一端的兩側分別凸設有一個定位片，該定位片通過一個鎖結組件穿設固定于一個待鎖固物件上。本技術的有益效果在于借由蒸發的導熱介質在該熱傳空間中流動，且在該第二毛細層引導下能冷凝于該內管外壁面，如此反復吸熱、蒸發以構成一熱交換循環回路，使得所處室內環境的熱量傳遞至導熱管組件后，再透過安裝于室外的基座與封蓋迅速進行散熱，不但散熱效率佳，且不會使外界灰塵污染室內環境。附圖說明圖I是一般大型機房的局部示意圖，圖中顯示該機房內容納有許多電子設備；圖2是一立體分解示意圖，說明本技術復管式散熱裝置的一較佳實施例，圖中只顯示一個導熱管組件；圖3是一組合剖視圖，輔助說明圖2，圖中以箭號說明導熱介質的流動態樣；圖4是一使用狀態示意圖，說明該較佳實施例應用于一大型機房中的態樣。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術進行詳細說明。參閱圖2、3，為本技術復管式散熱裝置一較佳實施例，包含有多個導熱管組件2 (圖中只顯示一個導熱管組件2)、一導熱介質3、一基座4，及一封蓋5。每一導熱管組件2包括有一內管21,及一環繞包覆于該內管21外部的外管22,內管21與外管22均是由導熱材質制成，在本較佳實施例中，內管21與外管22均是由銅合金所制成。該內管21具有一管體段211，該管體段211兩端呈開放狀而分別為一蒸發端213及一冷凝端214。該內管21的長度較該外管22的長度長。該外管22內壁面與該內管21外壁面間界定出一熱傳空間221，該外管22內壁面形成有一第一毛細層222，而該內管21的管體段211外壁面且位于該熱傳空間221內的區域則形成有一第二毛細層215。進一步來說，該外管22是環繞包覆于該內管21的局部管體段211外壁面。另外，第一毛細層222、第二毛細層215則是利用銅金屬粉末燒結而成的毛細構造(Wick)。當然第一毛細層222和第二毛細層215也可以是呈溝槽狀、網目狀，或是纖維狀的毛細構造。該內管21與外管22也可以使用碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質所制成，但仍然必須與該導熱介質3相配合，以避免產生不兼容現象。在該較佳實施例中，該導熱介質3是使用無機超導體，此處所使用的無機超導體為多種無機元素混合，當其受熱激發后，會迅速汽化沿著該熱傳空間221快速地由外管22一端傳遞至另一端，可達到相當不錯的傳熱與均熱效果。該導熱介質3也可以是水、氨水、甲醇、甲苯、乙醇，或是丙酮。此外，該基座4具有一本體41，以及多個第一散熱鰭片42，該本體41具有一第一表面411,及一相反于該第一表面411的第二表面412,該第一表面411上設有多個彼此相間隔且用以供承置各導熱管組件2的定位槽413，及多個螺孔414。而所述第一散熱鰭片42彼此相間隔地設置于該第二表面412上，且所述第一散熱鰭片42的延伸方向與所述定位槽413的延伸方向相平行。封蓋5具有一蓋本體51,以及多個第二散熱鰭片52。該蓋本體51具有一第一表面511,及一相反于該第一表面511的第二表面512,該蓋本體51的第一表面511上設有多個彼此相間隔且與各定位槽413相對應的限位槽513，而所述第二散熱鰭片52彼此相間隔地設置于該第二表面512上,且所述第二散熱鰭片52的延伸方向與所述限位槽513的延伸方向相平行。另外，封蓋5的第二表面512還設有多個穿孔514。在組合上，是先將所述導熱管組件2 (圖中只顯示一個導熱管組件2)分別置于基座4的各定位槽413，再將所述封蓋5蓋置于該基座4上，利用多個鎖固組件61分別貫穿封蓋5的穿孔514進而鎖入基座4的螺孔414中以達定位。此時基座4的第一表面411與該封蓋5的第一表面511相接觸，各定位槽413與各限位槽513相對應，各導熱管組件2是容置于各定位槽413與各限位槽513所共同界定的空間內，且 兩端伸出于外。參閱圖2、4，復管式散熱裝置可供應用于一待鎖固物件上，在本較佳實施例中，所述待鎖固物件是以機房7做說明。為便于定位于機房7的墻壁71上，復管式散熱裝置的基座4本體41 一端的兩側可以分別凸設有一定位片43，定位片43具有一孔洞431，借此可利用一鎖結組件62穿設固定于一機房7的墻壁71上。特別說明的是，也可以是在該封蓋5的蓋本體51 —端的兩側分別凸設有一定位片，同樣能利用鎖結組件62定位于機房7的墻壁71上。此外，所述定位片也可以是獨立的組件，可呈L形片體狀，兩端分別鎖固于機房7的墻壁71與基座4 (或封蓋5)上。完成組裝后，復管式散熱裝置的基座4、封蓋5是位于機房7外的墻壁71外側，而所述導熱管組件2凸伸出基座4與封蓋5 —側且具有蒸發端213的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復管式散熱裝置，其特征在于：包含有：多個導熱管組件，每一個導熱管組件包括有一支由導熱材質制成的內管，及一支由導熱材質制成且環繞包覆于該內管外部的外管，該內管的長度較該外管的長度長，該外管內壁面與該內管外壁面間界定出一熱傳空間，該外管內壁面形成有一層第一毛細層，而該內管的外壁面且位于該熱傳空間內的區域則形成有一層第二毛細層；一導熱介質，填充于每一個導熱管組件的熱傳空間內；一個基座，具有一個本體，以及多個第一散熱鰭片，該本體具有一個第一表面，及一個相反于該第一表面的第二表面，該第一表面上設有多個彼此相間隔且用以供承置各該導熱管組件的定位槽，而所述第一散熱鰭片彼此相間隔地設置于該第二表面上，所述第一散熱鰭片的延伸方向與所述定位槽的延伸方向相平行；及一個封蓋，蓋設于該基座上，該封蓋具有一個蓋本體，以及多個第二散熱鰭片，該蓋本體具有一個第一表面，及一個相反于該第一表面的第二表面，該蓋本體的第一表面上設有多個彼此相間隔且與各該定位槽相對應的限位槽，該封蓋的第一表面用于與該蓋本體的第一表面相接觸，且使各該導熱管組件容置于各該定位槽與各該限位槽所共同界定的空間內，而所述第二散熱鰭片彼此相間隔地設置于該第二表面上，所述第二散熱鰭片的延伸方向與所述限位槽的延伸方向相平行。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張克寧，
申請(專利權)人：臺灣珈誠超導能源科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：