本實(shí)用新型專利技術(shù)提供用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子以及相關(guān)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。所述轉(zhuǎn)子(1)包括至少一對(duì)腔(10、101)，所述腔(10、101)具有底壁(11)，第一側(cè)向壁(12)和第二側(cè)向壁(13)從底壁(11)橫向地延伸，其中，每個(gè)腔(10、101)適于經(jīng)由插入開口(14)而分別在其中容納轉(zhuǎn)子(1)的繞組(20)的相應(yīng)側(cè)向部(22、220)，插入開口(14)面向底壁(11)地從第一側(cè)向壁(12)延伸到第二側(cè)向壁(13)。轉(zhuǎn)子包括阻擋裝置(30)，阻擋裝置(30)適于通過(guò)與限定在轉(zhuǎn)子(1)中的聯(lián)接裝置(15、16)操作性地聯(lián)接而將繞組(20)的側(cè)向部(22、220)阻擋在相應(yīng)的成對(duì)腔中。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子針對(duì)將繞組插入轉(zhuǎn)子本身中提供了改進(jìn)的特征。技術(shù)背景 例如電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)是由于其多功能、可靠性、以及使用壽命長(zhǎng)的原因而被越來(lái)越廣泛地使用在許多領(lǐng)域的設(shè)備。如已知，旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括適于繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。在轉(zhuǎn)子中，在轉(zhuǎn)子的縱向延伸部的至少一部分上延伸的多個(gè)腔相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線被徑向地限定。繞組插入到腔中以便構(gòu)造轉(zhuǎn)子的相或極。根據(jù)已知的實(shí)施方式，轉(zhuǎn)子的繞組包括以串聯(lián)方式連接的一組帶，并且腔的內(nèi)部通過(guò)允許用于相應(yīng)繞組的帶插入的裂口而可接近。此裂口的尺寸確定為使得繞組的帶能夠一次一個(gè)地插入到相應(yīng)腔中。實(shí)際上，繞組的第一帶首先通過(guò)合適的插入裂口而插入到相應(yīng)腔中，然后移動(dòng)直到接觸限定腔本身的壁；然后第二帶通過(guò)插入裂口插入到腔中，并且朝向第一帶移動(dòng)直到與其接觸。對(duì)于所有其它的繞組帶重復(fù)該相同的過(guò)程直到腔被填充。所描述的實(shí)施方式提供了以下優(yōu)點(diǎn)轉(zhuǎn)子的腔的結(jié)構(gòu)本身適于幫助在其內(nèi)部保持帶，從而抵抗由帶本身在轉(zhuǎn)子繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)期間施加的離心力。然而，繞組的帶必須一次一個(gè)地首先插入然后在相應(yīng)腔中移動(dòng)的事實(shí)使轉(zhuǎn)子的制造過(guò)程特別緩慢和復(fù)雜并因此而高成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是通過(guò)提供一種需要簡(jiǎn)單、快速和經(jīng)濟(jì)的制造過(guò)程的用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子以及一種需要簡(jiǎn)單、快速和經(jīng)濟(jì)的制造過(guò)程的相關(guān)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)中所指出的缺陷。上述目的通過(guò)一種用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述轉(zhuǎn)子適于繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)并包括至少一個(gè)第一腔和至少一個(gè)第二腔，所述至少一個(gè)第一腔和所述至少一個(gè)第二腔沿著所述轉(zhuǎn)子的縱向延伸部的至少一部分相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線被徑向地限定，所述縱向延伸部沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線本身，所述至少一個(gè)第一腔和所述至少一個(gè)第二腔包括底壁，第一側(cè)向壁和第二側(cè)向壁橫向于所述底壁且面向彼此地從所述底壁延伸，所述至少一個(gè)第一腔和所述至少一個(gè)第二腔適于經(jīng)由插入開口而分別在所述至少一個(gè)第一腔和所述至少一個(gè)第二腔中容納所述轉(zhuǎn)子的繞組的第一側(cè)向部和第二側(cè)向部，所述插入開口面向所述底壁地從所述第一側(cè)向壁延伸到所述第二側(cè)向壁，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子包括阻擋裝置，所述阻擋裝置適于通過(guò)操作性地聯(lián)接到限定在所述轉(zhuǎn)子中的相應(yīng)的聯(lián)接裝置而分別將所述繞組的第一側(cè)向部和第二側(cè)向部阻擋在所述第一腔和所述第二腔內(nèi)部。在上述轉(zhuǎn)子中，優(yōu)選地，所述聯(lián)接裝置包括至少第一插入凹槽和第二插入凹槽，所述第一插入凹槽和所述第二插入凹槽分別沿著所述第一側(cè)向壁的至少一部分以及沿著所述第二側(cè)向壁的至少一部分被限定，并且所述第一插入凹槽和所述第二插入凹槽適于容納所述阻擋裝置的相應(yīng)的部分。在上述轉(zhuǎn)子中，優(yōu)選地，所述第一插入凹槽和所述第二插入凹槽具有橫向于所述旋轉(zhuǎn)軸線的、呈梯形形狀的截面。在上述轉(zhuǎn)子中，優(yōu)選地，所述阻擋裝置包括適于覆蓋所述至少一個(gè)第一腔的插入開口的至少一個(gè)楔形件、以及適于覆蓋所述至少一個(gè)第二腔的插入開口的至少一個(gè)楔形件。在上述轉(zhuǎn)子中，優(yōu)選地，所述至少一個(gè)第一腔和所述至少一個(gè)第二腔分別適于容納所述繞組的第一側(cè)向部和第二側(cè)向部，使得所述第一側(cè)向部和所述第二側(cè)向部的橫向于所述旋轉(zhuǎn)軸線的截面分別具有橫向于所述第一腔和所述第二腔的底壁的較大側(cè)并具有平行于所述底壁的較小側(cè)。·在上述轉(zhuǎn)子中，優(yōu)選地，所述至少一個(gè)第一腔包括沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)準(zhǔn)且彼此分開的至少一排第一腔，并且，所述至少一個(gè)第二腔包括沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)準(zhǔn)且彼此分開的至少一排第二腔。在上述轉(zhuǎn)子中，優(yōu)選地，所述至少一個(gè)第一腔包括至少第一組腔，所述第一組腔在所述轉(zhuǎn)子的縱向延伸部的所述至少一部分中被徑向地限定為彼此相鄰，并且，所述至少一個(gè)第二腔包括至少第二組腔，所述第二組腔在所述轉(zhuǎn)子的縱向延伸部的所述至少一部分中被徑向地限定為彼此相鄰，其中，所述第一組腔中的相鄰的第一腔之間的最小距離以及所述第二組腔中的相鄰的第二腔之間的最小距離小于所述第一組腔的第一腔與所述第二組腔的第二腔之間的最小距離，所述第一組腔的該第一腔與所述第二組腔的該第二腔在所述轉(zhuǎn)子的縱向延伸部的所述至少一部分中被徑向地限定為彼此相鄰。上述目的也通過(guò)一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括如上所述的轉(zhuǎn)子。根據(jù)本技術(shù)的用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子和包括該轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，插入開口使一組帶能夠完全地插入到轉(zhuǎn)子的相應(yīng)腔中，插入發(fā)生在單個(gè)制造步驟中，而無(wú)需在該步驟之后以任何方式在腔本身內(nèi)部移動(dòng)帶，將繞組插入到轉(zhuǎn)子的相應(yīng)腔中因而是特別快速、容易和低成本。另外，轉(zhuǎn)子的阻擋裝置適于方便地將繞組的帶保持成被阻擋在轉(zhuǎn)子的相應(yīng)腔內(nèi)部。附圖說(shuō)明特性和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)從根據(jù)本技術(shù)的用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的優(yōu)選實(shí)施方式的非排它性描述而變得更加明顯，該優(yōu)選實(shí)施方式在附圖中出于示例目的示出；在所述附圖中圖I是轉(zhuǎn)子的立體圖，圖中轉(zhuǎn)子的繞組插入到相應(yīng)腔中；圖2是圖I中的轉(zhuǎn)子的腔的橫截面圖，圖中相應(yīng)繞組的帶插入到腔中并且楔形件聯(lián)接到其上；圖3是圖I中的轉(zhuǎn)子的兩個(gè)區(qū)段的示意圖，這兩個(gè)區(qū)段聯(lián)接到限定轉(zhuǎn)子的相的相應(yīng)繞組。具體實(shí)施方式圖I示出根據(jù)本技術(shù)的轉(zhuǎn)子I的優(yōu)選實(shí)施方式，其能夠使用在例如電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)器中。轉(zhuǎn)子I適于繞在圖I中示出的其旋轉(zhuǎn)軸線3旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子I包括多個(gè)腔，多個(gè)腔沿著轉(zhuǎn)子I的沿旋轉(zhuǎn)軸線3本身的縱向延伸部的至少一部分相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線3被放射狀地限定，縱向部在圖I中示出的示例中用標(biāo)記“X”表示。為了簡(jiǎn)單起見，在下列描述中將參照所述多個(gè)腔中的至少第一腔10和至少第二腔101，至少第一腔10和至少第二腔101適于分別在其中容納轉(zhuǎn) 子I的對(duì)應(yīng)繞組20的第一側(cè)向部22和第二側(cè)向部220。特別地，插入到腔10中的第一側(cè)向部22和插入到腔101中的第二側(cè)向部220分別屬于繞組20的第一側(cè)50和第二側(cè)51。一旦此繞組20插入到轉(zhuǎn)子I中，第一側(cè)50和第二側(cè)51面向彼此沿著轉(zhuǎn)子I本身的旋轉(zhuǎn)軸線3延伸(參見例如圖I和圖3)。轉(zhuǎn)子I的繞組20優(yōu)選由一組帶實(shí)現(xiàn)，所述帶電串聯(lián)，并通過(guò)彎曲優(yōu)選是銅的金屬材料條帶制成(例如參見在圖2中示出的帶21)。插入到相應(yīng)腔10 (或者相應(yīng)腔101)中的一組帶21由至少一層絕緣材料200包繞(如圖2所示)。在圖2中詳細(xì)示出的腔10 (與腔101在結(jié)構(gòu)上相同)包括底壁11，第一側(cè)向壁12和第二側(cè)向壁13相對(duì)于底壁11橫向地且面向彼此地從底壁11延伸。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，轉(zhuǎn)子I的腔10、101沿著轉(zhuǎn)子I本身的縱向延伸部X布置成彼此分開并沿著旋轉(zhuǎn)軸線3對(duì)準(zhǔn)的成排的腔10以及彼此分開并沿著旋轉(zhuǎn)軸線3對(duì)準(zhǔn)的成排的腔101。處在相同排中的腔之中的對(duì)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)理解為這些腔的底壁11、第一側(cè)向壁12和第二側(cè)向壁13沿著由旋轉(zhuǎn)軸線3限定的方向?qū)?zhǔn)。實(shí)際上，轉(zhuǎn)子I的腔10、101沿著轉(zhuǎn)子I本身的縱向延伸部X的一些部分被限定，腔10、101彼此物理上分開(優(yōu)選等距分開)。特別地，這些縱向部安裝并固定在轉(zhuǎn)子I的中央體5上(參見圖I)。為了看得清楚起見，圖I僅示出轉(zhuǎn)子I的第一縱向部4和第二縱向部40，第一縱向部4和第二縱向部40各自具有在圖I中由標(biāo)記“XI”表示的縱向延伸部。轉(zhuǎn)子I的在圖I中未示出的其它縱向部與第一縱向部4和第二縱向部40等同，并且，在第一縱向部4和第二縱向部40之間、沿著轉(zhuǎn)子I的縱向延伸部X彼此等距地安裝在中央體5上。限定在轉(zhuǎn)子I的不同縱向部上的腔10、101沿著旋本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子（1），所述轉(zhuǎn)子（1）適于繞旋轉(zhuǎn)軸線（3）旋轉(zhuǎn)并包括至少一個(gè)第一腔（10）和至少一個(gè)第二腔（101），所述至少一個(gè)第一腔（10）和所述至少一個(gè)第二腔（101）沿著所述轉(zhuǎn)子（1）的縱向延伸部（X）的至少一部分（4、40）相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線（3）被徑向地限定，所述縱向延伸部（X）沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線（3）本身，所述至少一個(gè)第一腔（10）和所述至少一個(gè)第二腔（101）包括底壁（11），第一側(cè)向壁（12）和第二側(cè)向壁（13）橫向于所述底壁（11）且面向彼此地從所述底壁（11）延伸，所述至少一個(gè)第一腔（10）和所述至少一個(gè)第二腔（101）適于經(jīng)由插入開口（14）而分別在所述至少一個(gè)第一腔（10）和所述至少一個(gè)第二腔（101）中容納所述轉(zhuǎn)子（1）的繞組（20）的第一側(cè)向部（22）和第二側(cè)向部（220），所述插入開口（14）面向所述底壁（11）地從所述第一側(cè)向壁（12）延伸到所述第二側(cè)向壁（13），其特征在于，所述轉(zhuǎn)子（1）包括阻擋裝置（30），所述阻擋裝置（30）適于通過(guò)操作性地聯(lián)接到限定在所述轉(zhuǎn)子（1）中的相應(yīng)的聯(lián)接裝置（15、16）而分別將所述繞組（20）的第一側(cè)向部（22）和第二側(cè)向部（220）阻擋在所述第一腔（10）和所述第二腔（101）內(nèi)部。...
【技術(shù)特征摘要】
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱塞佩·莫約利，埃米迪奧·諾爾奇尼，利維奧·維尼亞蒂，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：ABB公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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