一種工頻感應式四石英管動態干燥機制造技術

一種工頻感應式四石英管動態干燥機，包括傾斜設置的四根石英玻璃干燥料管，在石英玻璃干燥料管的中部設有環形的加熱筒，石英玻璃干燥料管的上進料端設有加料器，石英玻璃干燥料管的下出料端接料器，加料器設有料倉，在料倉內設有鉸刀破散機構，料倉的下端設有振動輸料槽；接料器包括三段串級式驟冷器和集料器，串級式驟冷器設有接料斗、冷卻筒和集氣筒，在冷卻筒上部設有一組按柵欄狀排列的冷卻管，每根冷卻管外都套裝有石英玻璃套管，在驟冷盤的孔壁上沿孔切線方向設有射流氣孔。利用勵磁線卷對加熱腔施行感應加熱。可對物料的加熱連續、不間斷、粉體始終處于運動狀態，不僅干燥效果好，而且冷卻效率高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種高純石英砂的制備技術，特別是一種工頻感應式四石英管動態干燥機。
技術介紹
高純石英砂一般是指SiO2含量大于99. 99%的石英微粉，是石英玻璃和拉制單晶硅用石英坩堝的主要原料，亦被廣泛應用在太陽能電池、光纖、激光、航空航天和國防等工業中。由于這些行業關系到國家的長遠發展，也是一個國家高新技術可持續發展的必要條件，因此高純砂的戰略地位十分重要。當今世界高純砂的制備技術被美國、德國和俄羅斯等幾個少數國家所壟斷，并對外限制技術和高端產品出口，而我國高純砂的工業化生產目前仍處于艱難的探索階段，常期受制于人。各國相關企業早在20世紀90年代就開始研究用花崗巖類礦石加工提純石英砂。目前美國處于領先水平，其顯著特點是工業化產量大，使用的專用裝備先進、技術水平高，產品質量穩定。從天然巖石礦物中直接提取高純砂是當今世界生產高純石英砂的最先進技術。我國企業探索從普通石英礦石中提取高純石英砂的技術主要瓶頸之一，即是缺乏先進的專用工藝裝備，而最關鍵的難題就是避免加工過程的二次污染。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種干燥效果好、避免加工過程的二次污染的工頻感應式四石英管動態干燥機。本技術要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種工頻感應式四石英管動態干燥機，包括傾斜設置的石英玻璃干燥料管，在石英玻璃干燥料管的中部設有環形的加熱筒，石英玻璃干燥料管的上進料端設有加料器，石英玻璃干燥料管的下出料端接料器，其特點是所述石英玻璃干燥料管設有四根，按上下兩層、每層兩根布置，石英玻璃干燥料管的兩端部均設有帶限位凸沿的軌道輪，在每層石英玻璃干燥料管兩端的下方均設有與軌道輪配合的托輪組，托輪組由三只托輪組成，中間一只托輪為主動托輪；所述加料器設有料倉，在料倉內設有鉸刀破散機構，料倉的下端通過料管與四個帶工頻振動器的輸料槽相接；接料器包括串級式驟冷器，在串級式驟冷器的下方設有集料器，所述的串級式驟冷器設有接料斗，在接料斗出口下方連接有冷卻筒，冷卻筒的筒壁設有循環冷卻系統，在冷卻筒上部設有呈水平設置的一組按柵欄狀排列的冷卻管，冷卻管的兩端與冷卻水相通，在每根冷卻管外都套裝有石英玻璃套管，石英玻璃套管與冷卻管滑動配合；冷卻筒的下方與驟冷盤相接，驟冷盤下方連接有集氣筒，所述驟冷盤設有與冷卻筒相接的通孔，在通孔的孔壁上沿孔切線方向設有射流氣孔。本技術要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述加熱筒包括加熱腔、設置在加熱腔外的保溫層和設在保溫層外的勵磁線圈，加熱腔由內外兩層構成，內層為耐熱不銹鋼材質層，外層為感應熱源的碳鋼材質層。(內層為耐熱不銹鋼材質層的內表面經拋光處理為傳導反射面);本實用新 型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述循環冷卻系統包括設置在冷卻筒的筒壁上的循環腔室，循環腔室分別與循環進液管、循環出液管相接。本技術要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述射流氣孔設有兩個，沿通孔的孔壁同向、對稱設置。本技術要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述射流氣孔直徑為2 4mm。本技術要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述石英玻璃干燥料管兩端下方的托輪組裝在支架上，支架和加熱筒固定安裝于一塊底板上，底板的低端通過兩個鉸接點與設在下部的機架鉸接，底板的高端通過高度調節機構與機架相接。本技術要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，上下托輪組的中間主動托輪之間通過一組鏈輪鏈條傳動連接，下下托輪組的中間主動托輪與電機帶動的減速機構相接。本裝置中粉體通過的干燥料管為石英玻璃材質，耐高溫(臨界軟化點超過1100°0，高耐磨(硬度達到摩氏7級)，因此不會對具有高純度要求的加工粉體產生任何污染。由高耐溫、高強度電磁線繞組構成的強磁場，對圓形金屬加熱腔進行工頻感應勵磁，而在加熱腔的圓環形金屬導磁體中感應產生渦流熱。因此，大幅減少了過去如電熱絲或硅碳棒之類的傳統加熱元件容易產生的損耗,其使用壽命可相對延長數十倍。加熱腔內壁由耐高溫不銹鋼材料制成。該結構不僅對物料不產生污染，而且經過鏡石拋光的內壁，可以更有效地將熱量傳導與反射給受加熱物料，較之傳統的加熱方式熱效率可提升20%以上。經過串級式驟冷器的三段串級冷卻之后，物料將保持在小于40°C的狀態下落入接料的石英玻璃集料器內。本技術與現有技術相比，可對物料的加熱連續、不間斷、粉體始終處于運動狀態，不僅干燥效果好，而且冷卻效率高。附圖說明圖I為本技術的結構簡圖。圖2為串級式驟冷器結構圖。具體實施方式一種工頻感應式四石英管動態干燥機，包括傾斜設置的石英玻璃干燥料管3，在石英玻璃干燥料管3的中部設有環形的加熱筒，石英玻璃干燥料管3的上進料端設有加料器7，石英玻璃干燥料管3的下出料端接料器，所述石英玻璃干燥料管3設有四根，按上下兩層、每層兩根布置，石英玻璃干燥料管的兩端部均設有帶限位凸沿的軌道輪，在每層石英玻璃干燥料管兩端的下方均設有與軌道輪配合的托輪組，托輪組由三只托輪組成，中間一只托輪為主動托輪；所述加料器設有料倉，在料倉內設有鉸刀破散機構，料倉的下端通過料管與四個帶工頻振動器的輸料槽8相接；接料器包括串級式驟冷器2，在串級式驟冷器2的下方設有集料器1，所述的串級式驟冷器設有接料斗15，在接料斗15出口下方連接有冷卻筒12，冷卻筒12的筒壁設有循環冷卻系統，在冷卻筒12上部設有呈水平設置的一組按柵欄狀排列的冷卻管13，冷卻管13的兩端與冷卻水相通，在每根冷卻管外都套裝有石英玻璃套管14，石英玻璃套管14與冷卻管13滑動配合；冷卻筒12的下方與驟冷盤18相接，驟冷盤18下方連接有集氣筒19，所述驟冷盤18設有與冷卻筒12相接的通孔，在通孔的孔壁上沿孔切線方向設有射流氣孔20。通過安裝板16，將接料斗15固定于干燥主機出料側的機架上。所述加熱筒包括加熱腔4、設置在加熱腔4外的保溫層5和設在保溫層5外的勵磁線圈6，加熱腔4由內外兩層構成，內層為耐熱不銹鋼材質層，外層為感應熱源的碳鋼材質層。內層為耐熱不銹鋼材質層的內表面經拋光處理為傳導反射面。利用勵磁線卷對金屬加熱腔施行感應加熱，施加的加熱電源為三相380伏工頻50Hz交流電源。電源側設置晶閘管調功環節，可令加熱溫度在100°C 40(TC之間平滑調節。經拋光處理為傳導反射面不僅起到傳導熱與反射熱的雙重作用，而且能有效防止因燒蝕而對高潔凈物料所產生的二次污染。所述循環冷卻系統包括設置在冷卻筒的筒壁上的循環腔室17，循環腔室17分別與循環進液管、循環出液管相接。所述射流氣孔20設有兩個，沿通孔的孔壁同向、對稱設置。所述射流氣孔直徑為2 4mm。所述石英玻璃干燥料管兩端下方的托輪組裝在支架上，支架和加熱筒固定安裝于一塊底板11上，底板11的低端通過兩個鉸接點與設在下部的機架10鉸接，底板11的高端通過高度調節機構9與機架10相接。高度調節機構采用螺桿螺母組件，底板通過低端的兩個鉸點與高端的調節組件呈等腰三角形固定于機架上。通過調節螺桿螺母組件的長度令四只石英玻璃料管與水平機架呈3度左右向下的傾角。上下托輪組的中間主動托輪之間通過一組鏈輪鏈條傳動連接，下下托輪組的中間主動托輪與電機帶動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種工頻感應式四石英管動態干燥機，包括傾斜設置的石英玻璃干燥料管，在石英玻璃干燥料管的中部設有環形的加熱筒，石英玻璃干燥料管的上進料端設有加料器，石英玻璃干燥料管的下出料端接料器，其特征在于：所述石英玻璃干燥料管設有四根，按上下兩層、每層兩根布置，石英玻璃干燥料管的兩端部均設有帶限位凸沿的軌道輪，在每層石英玻璃干燥料管兩端的下方均設有與軌道輪配合的托輪組，托輪組由三只托輪組成，中間一只托輪為主動托輪；所述加料器設有料倉，在料倉內設有鉸刀破散機構，料倉的下端通過料管與四個帶工頻振動器的輸料槽相接；接料器包括串級式驟冷器，在串級式驟冷器的下方設有集料器，所述的串級式驟冷器設有接料斗，在接料斗出口下方連接有冷卻筒，冷卻筒的筒壁設有循環冷卻系統，在冷卻筒上部設有呈水平設置的一組按柵欄狀排列的冷卻管，冷卻管的兩端與冷卻水相通，在每根冷卻管外都套裝有石英玻璃套管，石英玻璃套管與冷卻管滑動配合；冷卻筒的下方與驟冷盤相接，驟冷盤下方連接有集氣筒，所述驟冷盤設有與冷卻筒相接的通孔，在通孔的孔壁上沿孔切線方向設有射流氣孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱富仁，邱志堅，邱志剛，
申請(專利權)人：邱富仁，
類型：實用新型
國別省市：