一種熱管式燃氣常壓熱水鍋爐制造技術

一種熱管式燃氣常壓熱水鍋爐，包括爐體和爐膽，爐膽位于爐體的內部中央處，且在爐體和爐膽之間的頂部和四周形成水流通道，所述水流通道的進水口和出水口分別設置在爐體的下部和頂部，其特征在于，爐膽自下而上為爐膛腔和煙氣腔，且在兩腔之間有煙道管連接，在爐膛腔中安裝有燃燒器，在煙氣腔上安裝煙囪；爐膛腔和煙氣腔中分別設有熱管，且所有熱管向上延伸至爐膽上側的水流通道內。本實用新型專利技術具有熱轉換效率高、壽命長、體積小的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鍋爐
，具體地說是一種熱管式燃氣常壓熱水鍋爐。
技術介紹
釆用無機元素做為傳熱介質，而介質本身具有效抑制氫、氧等不凝氣體的產生，使傳熱組件可保持不低于11萬小 時的穩定運行，可灌注于碳鋼、不銹鋼、銅、玻璃、陶瓷、塑料等材料中(灌注量子熱超導介質的材料稱為“量子熱超導材料”)，其結構可制成管狀、板狀或異型狀，可進行管-管組合、板-板組合、管-板組合，同時在保證材料內腔相互貫通的前提下，可將量子熱超導介質灌注于熱載體后，配合使用需求進行不同形式的彎曲、變形等，故稱量子熱超導技術，主要具有啟動迅速、傳熱速度快、熱阻小、均溫性好、導熱系數高、傳熱能力大、使用溫度范圍廣、工作壓力低、使用壽命長等優點。目前已在一些重要的行業得到了廣泛的應用。在鍋爐領域傳統的鍋爐還是在爐膛中火焰直接加熱冷水管來實現給水加熱，這種鍋爐比較普遍。也有人嘗試使用熱管的熱超導效應來制作熱管鍋爐，中國專利CN2169033Y中公布的一種熱管鍋爐，其主要結構就是上部的水箱和下部的燃燒室，熱管的上下兩部分分別在水箱和燃燒室中，通過熱管將燃燒室中的熱量傳遞到水箱中來給水加熱，該種結構的鍋爐結構簡陋，熱效率較低，不符合環保產業的要求。
技術實現思路
針對現有熱管鍋爐的不足，本技術提供一種熱管式燃氣常壓熱水鍋爐，具有熱轉換效率高、壽命長、體積小的特點。本技術解決其技術問題所采取的技術方案是一種熱管式燃氣常壓熱水鍋爐，包括爐體和爐膽，所述爐膽位于爐體的內部中央處，且在爐體和爐膽之間的頂部和四周形成水流通道，所述水流通道的的進水口和出水口分別設置在爐體的下部和頂部，其特征在于，所述爐膽自下而上為爐膛腔和煙氣腔，且在兩腔之間有煙道管連接，在所述爐膛腔中安裝有燃燒器，在煙氣腔上安裝煙 ;所述爐膛腔和煙氣腔中分別設有熱管，且所有熱管向上延伸至爐膽上側的水流通道內。進一步地，在所述煙氣腔中設有一個豎向的隔板，形成一個C形的煙氣通道，所述煙道管和煙 分居在隔板的兩側，C形的煙氣通道可以延長煙氣的流通路徑，對煙氣中的余熱進行充分的吸收。進一步地，所述爐膛腔和煙氣腔內的熱管表面設有鰭片，可以增加熱管吸熱端的吸熱效果。進一步地，在所述水流通道中自上而下設有多道封堵環，且在封堵環上設有通孔，將水流通道在垂直方向上分割成不同溫度的水腔，這樣可以利用爐膛腔對冷水進行充分的預熱，提高能源的利用效率。進一步地，在所述水流通道中設有溫度傳感器和水位傳感器，可以對水流通道中的水位和水溫狀態進行監控，并將相關的數據反饋給控制系統，用于調節燃燒器和風機的工作，達到合適的出水水溫。進一步地，在所述爐體的下部還設有與水流通道相貫通的排污口，對水流通道中的污物進行定期的清洗。進一步地，在所述水流通道的上部設有中空的金屬盤管，所述金屬盤管的兩端延伸至爐體的外側，在金屬盤管中通入飲用水，可以對飲用水進行加熱，形成飲用水系統。進一步地，所述爐體中設有保溫層，保溫層可以采用保溫巖棉材料填充，提高爐體外圍的保溫效果。進一步地，所述燃燒器使用的能源為天然氣、城市煤氣或液化石油氣中的一種。·本技術的有益效果是I鍋爐運行費用低，由于燃氣鍋爐平時運行時不需要其他設備輔助，機組耗電量極低，同時采用全自動全天候無人值守的運行方式，無需人工干預，不需要有證司爐工極大地減少了人員日常開支消耗。機組運行不產生煙塵及爐渣等廢棄物，無相關解決費用。整體運行費用低于傳統燃煤鍋爐。2鍋爐運行效率高，我公司生產的燃氣鍋爐經相關權威部門檢測后，熱效率明顯高于目前傳統燃氣鍋爐，達到98%以上。3鍋爐水容積小,啟動速度快。4鍋爐本體壽命長，安全可靠，燃氣鍋爐殼體全部采用不銹鋼材質，抗腐蝕、耐熱性能好。核心部件為量子熱超導傳熱元件，傳熱均勻，不易結垢。5配套進口優質燃燒器，極高的可靠性及燃燒性能。附圖說明圖I為實施例一的主視圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為圖I中的A—A剖視圖；圖4為圖I中B-B處的示意圖；圖5為實施例二的主視圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為圖5中C—C剖視圖；圖中的實線箭頭表示水流的流動路線，虛線箭頭表示煙氣的路徑；圖中1爐體，11底座，2爐膽，21爐膛腔，22煙氣腔，23煙道管，24煙園，25隔板，3水流通道，31進水口，32出水口，33封堵環，34通孔，4燃燒器，5傳感器安裝口，6排污口，7金屬盤管,9熱管,91吸熱端,92放熱端。具體實施方式實施例一如圖I、圖2、圖3、圖4所示，一種熱管式燃氣常壓熱水鍋爐，包括爐體I和爐膽2兩部分。爐膽2位于爐體I的內部中央處，且在爐體和爐膽之間的頂部和四周形成水流通道3，水流通道的的進水口 31和出水口 32分別設置在爐體的下部和頂部，冷水自下部進入，加熱后的熱水自頂部流出，如圖I中實心箭頭所示，完成加熱的過程。在爐體I中設有保溫層，可以保證水流通道內的水保溫，不與外界進行進行熱交換。在爐體的底部為底座11，底座與地面接觸進行安置。所述爐膽2自下而上為爐膛腔21和煙氣腔22，且爐膛腔21是由金屬材料制作的圓筒狀容器，煙氣腔22也是有不銹鋼材料制作的圓環狀容器，在兩腔之間有煙道管23連接，并在煙氣腔22上設有向上延伸處爐體的煙囪24，這樣爐膛腔產生的煙氣經過煙氣腔后通過煙 排出，其中為增加煙氣的流動路徑，煙氣腔中設置一個豎向的隔板25，形成一個C形的煙氣通道，可以對其中的熱管9進行加熱。 爐膛腔和煙氣腔中分別設有熱管9，熱管豎向布置，且所有熱管皆向上延伸至至爐膽上側的水流通道內，爐膛腔和煙氣腔內的熱管為吸熱端91，水流通道內的熱管為放熱端92，一吸一放形成熱傳遞效果，在吸熱端的表面設有鰭片，可以增加吸熱面積。熱管的作用在于分別將爐膛腔中和煙氣腔中的熱量傳遞到水流通道3中的水中，給水進行加熱，即利用了火焰的溫度又利用了尾氣的溫度。在爐膛腔21上設有燃燒器安裝接口，用于安裝燃燒器4，燃燒器采用意大利產的“百得”燃燒器，可以以天然氣、城市煤氣或液化石油氣為燃料。百得燃燒器結構基于的準則是生產的熱力設備極其可靠并易于接近每個部件以便于機器的維修、清洗、檢測和保養。特殊的耐壓性能和與其熱容量相比燃燒器的緊湊尺寸及極低的耗電量一這些特性成為一種具有高技術含量產品技術和功能的集中體現。在水流通道3中設有溫度傳感器和水位傳感器，并有相應的傳感器安裝口 5，可以實時的監測爐腔中水溫情況，反饋給控制系統，在控制系統的控制下啟動燃燒器，實現智能燒水。為方便清理水流通道內的污物，在爐體I的下部還設有與水流通道相貫通的排污口 6，可以定期的對水流通道進行清洗。為增加水流的加熱時間，在所述水流通道中自上而下設有多道封堵環33，且在封堵環33上設有通孔34，將水流通道分割成不同溫度的水腔，這樣可以實現冷水在爐膛腔四周的余熱，提高傳熱效率。該鍋爐的工作原理是這樣的首先爐膛腔中由于液化氣的燃燒處于高溫狀態，這樣通過爐膛腔壁可以對水流通道中的冷水進行余熱，由于封堵環的存在，可以使得預熱過程更加充分，充分預熱后的溫水上升至水流通道的頂部，這時，燃氣經燃燒器進入爐膛燃燒后，產生的高溫煙氣在輻射換熱作用下將熱量傳給熱管吸熱段，熱管利用自身工作特性內部介質受熱激發成蒸汽將吸收的熱量及時上傳給放熱段的水側將溫水加熱。熱管內部傳熱介質在放熱段被冷卻后冷凝成液體，在重力作用下回流到吸熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱管式燃氣常壓熱水鍋爐，包括爐體和爐膽，所述爐膽位于爐體的內部中央處，且在爐體和爐膽之間的頂部和四周形成水流通道，所述水流通道的的進水口和出水口分別設置在爐體的下部和頂部，其特征在于，所述爐膽自下而上為爐膛腔和煙氣腔，且在兩腔之間有煙道管連接，在所述爐膛腔中安裝有燃燒器，在煙氣腔上安裝煙囪；所述爐膛腔和煙氣腔中分別設有熱管，且所有熱管向上延伸至爐膽上側的水流通道內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳奇，渠志鵬，曹德明，魏崎峰，
申請(專利權)人：量子科技中國有限公司，
類型：實用新型
國別省市：