本實用新型專利技術是一種女兒墻的施工模板裝置，屬建筑施工裝置，其特征是該模板裝置主要由前模板、后模板、固定架、擋板和橡膠止水帶組成；前模板和后模板的結構相同，該前模板為在前表面上均布焊裝互成直角交叉的豎筋板和橫筋板的長方形鋼板，并在前模板左右端的豎筋板上分別均布開設螺栓孔，在前模板長方形鋼板的左上部和右上部也分別對稱地開設螺栓孔并分別插裝固定架，該固定架主要由前、后固定板和把手焊接而成，在前模板和后模板的左右端分別固定安裝擋板以夾裝橡膠止水帶，使用時，將前模板與后模板對應固定在女兒墻鋼筋的前后側，橡膠止水帶夾裝在前模板與后模板兩端的擋板之間，就可澆筑混凝土，降低了后期滲水率，提高了施工質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于建筑施工裝置，尤其是涉及一種女兒墻的模板裝置。
技術介紹
在建筑工程中，傳統的女兒墻施工是在屋面施工時預埋女兒墻鋼筋，屋面混凝土凝固后支設女兒墻模板，但該模板不是專用模板，模板的支撐繁瑣，由于女兒墻過長，用傳統的施工模板容易留下很多施工縫，如果施工縫處理不當，雨水會通過施工縫向下滲入梁底，最后造成墻面滲水，所以傳統的女兒墻施工模板在施工中存在有以下缺陷一是施工速度慢，勞動強度大；二是施工后有滲水隱患。
技術實現思路
本技術的目的是提出一種女兒墻的施工模板裝置，利用這種施工模板可以在施工現場連續施工，不僅節省支模板的勞動力，提高施工效率，降低勞動強度，而且減少后期滲漏率，提高整體施工質量。本技術的目的是這樣來實現的一種女兒墻的施工模板裝置(簡稱模板裝置)，其特征是該模板裝置主要由前模板、后模板、固定架、擋板和橡膠止水帶組成；其中，前模板和后模板的結構相同，現以前模板為例作進一步說明，該前模板為長方形鋼板，且在此鋼板的前表面上(即背面上)均布焊裝互成直角交叉的豎筋板和橫筋板，并在前模板左右端的豎筋板上分別自上至下均布對稱地開設螺栓孔，此外，在前模板長方形鋼板的左上部和右上部也分別對稱地開設螺栓孔，將前模板和后模板的光面對應朝里，在前模板與后模板之間的左上部和右上部分別插裝固定架，并使各固定架上的螺栓(螺柱)分別對應穿裝在前模板和后模板上的螺栓孔中并旋裝螺母固定連接，此前模板長方形鋼板的長X寬X厚可為2000mmX600mmX5mm,各螺栓孔的直徑可為18mm,該固定架主要由前固定板、后固定板和把手焊接而成，其中，前固定板、后固定板均為長方形鋼板，把手為η形彎制件，前固定板、后固定板豎向對稱間隔設置，在前固定板與后固定板外側面中心線的上端部之間焊裝把手(即把手位于前固定板與后固定板的上方并將前固定板與后固定板連成一體)，而在前固定板和后固定板外側面中心線的下部分別垂直焊裝外端段為螺紋段的螺栓(螺柱)，此把手可用直徑16mm鋼筋彎制而成；前固定板和后固定板的長X寬X厚均可為200mmX IOOmmX 5mm ;此外,在前模板和后模板的左右端分別使用螺栓固定安裝擋板以安裝(預埋)橡膠止水帶，各擋板均為垂直焊裝有螺栓(螺柱)的長方形鋼板，各擋板上的螺栓對應穿裝在前模板和后模板左右端的豎筋板上的螺栓孔中并旋裝螺母固定連接，此擋板的長X寬X厚可為600_X100_X5mm，該橡膠止水帶為成品件并可根據實際需要而裁制。使用時，將本模板裝置的前模板與后模板對應固定在女兒墻鋼筋的前后側，橡膠止水帶夾裝在前模板與后模板兩端的擋板之間，把拌好的混凝土澆筑于前模板與后模板之間，使用振搗棒振搗密實，待混凝土初凝后，拆除此前模板與后模板。本技術所提出的女兒墻的施工模板裝置，不僅結構簡單，易于操作，而且降低了后期滲水率，節省了勞動力，提高了施工質量。現結合附圖和實施例對本技術所提出的女兒墻的施工模板裝置作進一步說明。附圖說明圖I是本技術所提出的女兒墻的施工模板裝置的立體示意圖。圖2是圖I中件6 :固定架的立體示意圖。圖I—圖 2 中I、豎筋板 2、橫筋板 3、螺母 4、擋板 5、螺栓 6、固定架6-1、前固定板 6 -2、后固定板 7、把手8、橡膠止水帶 9-1、前模板 9_2、 后模板。具體實施方式如圖I、圖2中可以看出一種女兒墻的施工模板裝置(簡稱模板裝置)，其特征是該模板裝置主要由前模板9-1、后模板9-2、固定架6、擋板4和橡膠止水帶8組成，其中，前模板9-1和后模板9-2的結構相同，現以前模板9-1為例作進一步說明，該前模板9-1為長方形鋼板，且在此鋼板的前表面上(即背面上)均布焊裝互成直角交叉的豎筋板I和橫筋板2，并在前模板9-1左右端的豎筋板上分別自上至下均布對稱地開設螺栓孔，此外，在前模板9-1長方形鋼板的左上部和右上部也分別對稱地開設螺栓孔，將前模板9-1和后模板9-2的光面對應朝里，在前模板9-1與后模板9-2之間的左上部和右上部分別插裝固定架6，并使各固定架6上的螺栓5 (螺柱)分別對應穿裝在前模板9-1和后模板9-2上的螺栓孔中并旋裝螺母3固定連接，此前模板9-1長方形鋼板的長X寬X厚可為2000_X600_X5mm，各螺栓孔的直徑可為18mm,該固定架6主要由前固定板6_1、后固定板6_2和把手7焊接而成，其中，前固定板6-1、后固定板6-2均為長方形鋼板，把手7為Π形彎制件，將前固定板6-1、后固定板6-2豎向對稱間隔設置，在前固定板6-1與后固定板6-2外側面中心線的上端部之間焊裝把手7 (即把手7位于前固定板6-1與后固定板6-2的上方并將前固定板6-1與后固定板6-2連成一體),在前固定板6-1和后固定板6-1外側面中心線的下部分別垂直焊裝外端段為螺紋段的螺栓5 (螺柱)(各兩個)，此把手7可用直徑16_鋼筋彎制而成；前固定板6-1和后固定板6-2的長X寬X厚均可為200mmX IOOmmX 5mm ;此外,在前模板9-1與后模板9-2的左右端分別使用螺栓5固定安裝擋板4以安裝(預埋)橡膠止水帶8，各擋板4均為垂直焊裝有螺栓5 (螺柱)的長方形鋼板，各擋板4上的螺栓5對應穿裝在前模板9-1和后模板9-2左右端的豎筋板I上的螺栓孔中并旋裝螺母3固定連接，該擋板4的長X寬X厚可為600_X100_X5mm，該橡膠止水帶8為成品件并可根據實際需要而裁制。使用時，將本模板裝置的前模板9-1與后模板9-2對應固定在女兒墻鋼筋的前后側，橡膠止水帶8夾裝在前模板9-1與后模板9-2兩端的擋板4之間，把拌好的混凝土澆筑于前模板9-1與后模板9-2之間，使用振搗棒振搗密實，待混凝土初凝后，拆除此前模板9-1與后模板9-2。權利要求1.一種女兒墻的施工模板裝置，其特征是該模板裝置主要由前模板(9-1)、后模板(9-2)、固定架(6)、擋板(4)和橡膠止水帶(8)組成，其中，前模板(9-1)和后模板(9-2)的結構相同，該前模板(9-1)為長方形鋼板，且在此鋼板的前表面上均布焊裝互成直角交叉的豎筋板(I)和橫筋板(2)，并在前模板(9-1)左右端的豎筋板上分別自上至下均布對稱地開設螺栓孔，此外，在前模板(9-1)長方形鋼板的左上部和右上部也分別對稱地開設螺栓孔，將前模板(9-1)和后模板(9-2 )的光面對應朝里，在前模板(9-1)與后模板(9-2 )之間的左上部和右上部分別插裝固定架(6)，并使各固定架(6)上的螺栓(5)分別對應穿裝在前模板(9-1)和后模板(9-2)上的螺栓孔中并旋裝螺母(3)固定連接，該固定架(6)主要由前固定板(6-1)、后固定板(6-2)和把手(7)焊接而成,其中，前固定板(6-1)和后固定板(6-2)均為長方形鋼板，把手(7)為Π形彎制件，將前固定板(6-1)、后固定板6-2豎向對稱間隔設置，在前固定板(6-1)與后固定板(6-2)外側面中心線的上端部之間焊裝把手(7)，即把手(7)位于前固定板(6-1)與后固定板(6-2)的上方并將前固定板(6-1)與后固定板(6-2)連成一體，在前固定板(6-1)和后固定板(6-2)外側面中心線的下部分別垂直焊裝外端段為螺紋段的螺栓(5)，此外，在前模板(9-1)和后模板(9-2)的左右端上分別使用螺栓(5)本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種女兒墻的施工模板裝置，其特征是：該模板裝置主要由前模板（9?1）、后模板（9?2）、固定架（6）、擋板（4）和橡膠止水帶（8）組成，其中，前模板（9?1）和后模板（9?2）的結構相同，該前模板（9?1）為長方形鋼板，且在此鋼板的前表面上均布焊裝互成直角交叉的豎筋板（1）和橫筋板（2），并在前模板（9?1）左右端的豎筋板上分別自上至下均布對稱地開設螺栓孔，此外，在前模板（9?1）長方形鋼板的左上部和右上部也分別對稱地開設螺栓孔，將前模板（9?1）和后模板（9?2）的光面對應朝里，在前模板（9?1）與后模板（9?2）之間的左上部和右上部分別插裝固定架（6），并使各固定架（6）上的螺栓（5）分別對應穿裝在前模板（9?1）和后模板（9?2）上的螺栓孔中并旋裝螺母（3）固定連接，該固定架（6）主要由前固定板（6?1）、后固定板（6?2）和把手（7）焊接而成，其中，前固定板（6?1）和后固定板（6?2）均為長方形鋼板，把手（7）為∩形彎制件，將前固定板（6?1）、后固定板6?2豎向對稱間隔設置，在前固定板（6?1）與后固定板（6?2）外側面中心線的上端部之間焊裝把手（7），即把手（7）位于前固定板（6?1）與后固定板（6?2）的上方并將前固定板（6?1）與后固定板（6?2）連成一體，在前固定板（6?1）和后固定板（6?2）外側面中心線的下部分別垂直焊裝外端段為螺紋段的螺栓（5），此外，在前模板（9?1）和后模板（9?2）的左右端上分別使用螺栓（5）固定安裝擋板（4）以安裝橡膠止水帶（8），各擋板（4）均為垂直焊裝有螺栓（5）的長方形鋼板，各擋板（4）上的螺栓（5）對應穿裝在前模板（9?1）和后模板（9?2）左右端的豎筋板（1）上的螺栓孔中并旋裝螺母（3）固定連接。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文峰，
申請(專利權)人：中國十七冶集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。