電子提花機的驅動裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種電子提花機的驅動裝置，包括驅動軸、左墻板、右墻板、主軸、兩個擺軸，主軸穿置在左墻板和右墻板上，兩個擺軸上、下平行地穿置在左墻板和右墻板上，在與主軸平行位置的左墻板和右墻板上穿置有與主軸同步轉動的傳動軸，在兩墻板的兩外側分別布置有單個曲柄搖桿機構，所述單個曲柄搖桿機構，包括曲柄、連桿和擺臂，連桿兩端分別連接曲柄和擺臂，主軸一端與驅動軸傳動連接，另一端通過曲柄搖桿機構的擺臂與擺軸傳動連接；在兩個擺軸中至少有一個擺軸通過曲柄搖桿機構的曲柄與傳動軸連接后再與主軸另一端傳動連接。本實用新型專利技術結構更加簡化，制造成本較低，裝配、調較方便。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電子提花機的驅動裝置，用于操縱電子提花機的兩組提刀互為反向上下往復運動，屬于提花機械制造領域。
技術介紹
公知的電子提花機的驅動裝置，普遍采用雙側雙偏心輪連桿機構，具體結構是在一條連續旋轉的主軸的兩側安裝4個偏心輪，每個偏心輪上活套的偏心輪連桿與固定在心軸上的每個擺桿相連接，提刀架的每側連接二條連桿，連桿二條一組與位于下方的擺桿的兩端相連，偏心輪的回轉運動轉化成兩組提刀架及固定于提刀架上的提刀的反向上下往復運動。這種結構存在一些不足，主要表現在由于使用雙側雙偏心輪連桿機構，使用4個偏心輪、4條擺桿導致鉸節數較多而難以調節，偏心輪及其大軸承的成本較高，由于成本因素考量及機器空間設計限制，偏心輪的偏心距不能過大，而從機械原理上考慮，偏心距越小，運行時則會導致偏心輪軸承所承受的沖擊力就越大，各部件尤其是軸承的磨損也越快，軸承損壞后電子提花機的機電不同步，以及提刀無法到達上止點位置，而出現經紗“多起”或“少起”故障，并且，這種結構復雜，制造成本和運轉成本高，所以現有提花機結構亟待改進。中國專利號為200410037464. 6公開了一種梭口形成裝置及裝備有這種裝置的提花織機，在兩側墻板之間上、下平行設置有兩條擺軸，兩側墻板的下部設置有一條主軸，兩墻板的外側各設置有一個偏心輪連桿機構，偏心輪設置在主軸上，主軸的任意一端部與驅動軸傳動連接，兩擺軸的端部固定連接擺臂，擺臂的另一端通過銷軸與偏心輪連桿鉸接在一起。仔細分析上述結構，不難發現其存在下列缺陷一、由于使用偏心輪連桿機構，偏心輪的偏心距小，運行時偏心輪軸承承受較大的沖擊力，偏心輪軸承及各部件連接點上的軸承容易磨損，偏心輪軸承較大且精度等級要求高，導致制造成本、運行成本的雙雙上揚；二、偏心輪連桿機構的加工精度要求較高，制造成本較高，裝配、調較要求亦較聞;三、墻板的結構欠合理，沒有將上、下擺軸產生的擺動力有效地傳遞至墻板的底腳，因此，提花機的振動較大，機器內部的線路連接會出現接觸不良而產生經紗“多起”或“少起”故障，提花機的較大振動還會引起與提花機相連的通絲較大的晃動，由于通絲是穿置在目板上并且其末端與鋼綜相連，通絲的較大晃動則會加劇鋼綜的綜眼與經紗的過度摩擦以及通絲與目板的孔眼過度摩擦，導致次品率的上升，更甚者，長期運行則影響整機的使用壽命。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有技術的不足而提供一種結構簡單、制造成本低、運轉成本低、裝配調節方便、并且振動小、不易磨損、斷經停機率低的電子提花機的驅動裝置。為了達到上述目的，本技術提供的電子提花機的驅動裝置，其解決方案如下電子提花機的驅動裝置，包括驅動軸、左墻板、右墻板、主軸、兩個擺軸，主軸穿置在左墻板和右墻板上，兩個擺軸上、下平行地穿置在左墻板和右墻板上，在與主軸平行位置的左墻板和右墻板上穿置有與主軸同步轉動的傳動軸，在兩墻板的兩外側分別布置有單個曲柄搖桿機構，所述單個曲柄搖桿機構，包括曲柄、連桿和擺臂，連桿兩端分別連接曲柄和擺臂，主軸一端與驅動軸傳動連接，另一端通過曲柄搖桿機構的擺臂與擺軸傳動連接；在兩個擺軸中至少有一個擺軸通過曲柄搖桿機構的曲柄與傳動軸連接后再與主軸另一端傳動連接。上述與主軸同步轉動的傳動軸是通過同步帶同步轉動連接。作為本技術的進一步設置，上述主軸另一端與擺軸的傳動連接是主軸的該端·通過曲柄搖桿機構的擺臂與一個擺軸連接；另一個擺軸與另一個曲柄搖桿機構的擺臂連接,并通過該曲柄搖桿機構的曲柄再與傳動軸連接。作為本技術的再進一步設置，右墻板外側的右曲柄搖桿機構包括右曲柄、右連桿、右擺臂，左墻板外側的左曲柄搖桿機構包括左曲柄、左連桿、左擺臂，右連桿與左連桿是相等長度的，其中(I)右曲柄固定連接于傳動軸軸端或主軸另一端上，左曲柄固定連接于主軸另一端上或傳動軸軸端上，且右曲柄與左曲柄在空間方位上構成180°角對稱安裝；(2)右擺臂固定連接于上擺軸或下擺軸相應的軸端上，左擺臂固定連接于下擺軸或上擺軸相應的軸端上；(3)右連桿的兩端分別與右擺臂、右曲柄呈活動連接，左連桿的兩端分別與左擺臂、左曲柄呈活動連接。作為本技術的更進一步設置，上述上擺軸、下擺軸、傳動軸和主軸的直徑皆相同，上擺軸、下擺軸、傳動軸和主軸皆通過相同規格的軸承支撐在左墻板和右墻板上；左、右連桿的兩端皆通過相同規格的軸承與相應的曲柄和擺臂連接；曲柄與傳動軸固定連接；擺臂與擺軸固定連接；曲柄與主軸固定連接。由于采用大偏距曲柄，大大減少連桿上、下端軸承的沖擊力，相應地整套曲柄搖桿機構連接點上的軸承負荷得到減輕，軸承不易磨損，運轉成本有效降低，由于連桿上進一步采用了較小的且精度等級較低的軸承，與偏心輪連桿機構中的偏心輪上所采用高精度等級的大軸承相比，制造成本進一步降低。與偏心輪連桿機構相比，曲柄搖桿機構結構簡單、加工精度要求低、制造成本低，而每組提刀架僅通過單一曲柄及單一曲柄搖桿機構驅動，使結構更加簡化，制造成本進一步降低。該機構鉸接點少，使得裝配、調較方便。 上擺軸、下擺軸、主軸和傳動軸的直徑相同，二曲柄搖桿機構規格相同,零部件通用性強，可使得開模少，零部件種類庫存減少。由于二連桿長度相同，也即是二曲柄搖桿機構規格相同，可使得梭口形成過程中，上擺軸與下擺軸始終同步、反向、等幅擺動，提刀架的前部與后部在運行途中不再存在差動現象，梭口形成過程中后梭口和前梭口的經紗的不再有額外跳動以及經紗負荷的額外增加，因此斷經率可有效降低，生產效率得到了提高。作為本技術的另一進一步設置，上述兩個擺軸與傳動軸的傳動連接，是一個擺軸的一端通過一個曲柄搖桿機構的曲柄與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端與另一個曲柄搖桿機構的曲柄連接，并通過該曲柄搖桿機構的擺臂再與另一個擺軸連接。二曲柄搖桿機構的二曲柄皆設置在傳動軸上，即二曲柄由同一條軸帶動轉動，因此該驅動裝置的同步性穩定。上述上擺軸、下擺軸、傳動軸和主軸的直徑皆相同，上擺軸、下擺軸、傳動軸和主軸皆通過相同規格的軸承支撐在左墻板和右墻板上；左連桿、右連桿的兩端皆通過相同規格的軸承與相應的曲柄和擺臂連接；曲柄與傳動軸固定連接；擺臂與擺軸固定連接。上述上擺軸、下擺軸的安裝孔兩側分別通過兩條筋與左墻板、右墻板連接成一體，下擺軸安裝孔的兩側還設置有兩條分別延伸至左墻板底腳、右墻板底腳上方的筋。上擺軸、下擺軸的安裝孔所設置的筋可有效地將上擺軸、下擺軸產生的振動傳遞至兩墻板的底腳處，因此振動小而機件不易磨損，斷經停機率低，正品率高。附圖說明圖I示出了本技術電子提花機的驅動裝置的第一實施例，其中右外側可見，驅動軸設在右側；圖2示出了第一實施例，其中左外側可見，且左右連桿長度相等；圖3是本技術電子提花機的驅動裝置中右曲柄的立體圖；圖4是本技術電子提花機的驅動裝置中左曲柄的立體圖；圖5示出了本技術電子提花機的驅動裝置的第一實施例后一種連接方式，其中右外側可見；圖6示出了第一實施例后一種連接方式，其中左外側可見，驅動軸設在左側，且左右連桿長度相等；圖7示出了本技術電子提花機的驅動裝置的第二實施例，其中右外側可見，驅動軸設在右側；圖8示出了第二實施例，其中左外側可見，且左右連桿長度不相等；圖9示出了本技術電子提花機的驅動裝置的第二實施例后一種連接方式，其中右外側可本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電子提花機的驅動裝置，包括驅動軸、左墻板、右墻板、主軸、上擺軸、下擺軸，其特征在于：主軸穿置在左墻板和右墻板上，上擺軸與下擺軸上、下平行地穿置在左墻板和右墻板上，在與主軸平行位置的左墻板和右墻板上穿置有與主軸同步轉動的傳動軸，在兩墻板的兩外側分別布置有單個曲柄搖桿機構，所述單個曲柄搖桿機構，包括曲柄、連桿和擺臂，連桿兩端分別連接曲柄和擺臂，主軸一端與驅動軸傳動連接，另一端通過曲柄搖桿機構的擺臂與擺軸傳動連接；在兩個擺軸中至少有一個擺軸通過曲柄搖桿機構的曲柄與傳動軸連接后再與主軸另一端傳動連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱紅軍，潘海波，
申請(專利權)人：朱紅軍，
類型：實用新型
國別省市：