壓力機的廢料輸送裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種壓力機的廢料輸送裝置，包括機架、安裝在機架上的第一傳動滾筒和第二傳動滾筒以及安裝在所述第一傳動滾筒和所述第二傳動滾筒上的傳送帶，還包括安裝在機架上且設置于所述第一傳動滾筒和所述第二傳動滾筒之間的改向滾筒以及固定在所述傳送帶上的擋料板，所述第二傳動滾筒高于所述第一傳動滾筒和所述改向滾筒。本實用新型專利技術提供的廢料輸送裝置上安裝的改向滾筒可以將傳送帶運動方向改變為向上運動，壓力機的廢料通過傳送帶從較低的壓力機出料端輸送到較高的廢料框上方，而安裝在傳送帶上的擋料板可以防止廢料在上升過程中滑落，節省了人工勞動力。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及輸送裝置
，特別涉及一種壓力機的廢料輸送裝置。
技術介紹
壓力機是一種通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件的設備，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝，具有用途廣泛、生產效率高等特點。由數臺壓力機組成的沖壓線可進行多道工序加工。壓力機在生產過程中會產生大量的鋼板廢料，這些廢料堆積過多會影響生產，因此需要及時除去廢料。在傳統生產過程中，人工線上的壓力機產生的廢料由人工撿取，不僅耗費人工勞動力，而且存在被鋼板劃傷的危險，工作人員的安全得不到保障；人工在撿取廢料的同時還要把握好壓力機的工作行程，并需要注意光電保護裝置，如果一不小心觸碰光 電保護裝置容易產生不合格產品，同時恢復壓力機的原始位置需要操作時間，工作效率較低。為了解決上述問題，本領域技術人員設計了一種典型的廢料輸送機，該廢料輸送機可以將壓力機產生的廢料輸送到安全區域，而壓力機產生的廢料需要收集到廢料框里以便后續處理，由于壓力機的廢料出料端較低，而廢料輸送機的傳送帶水平設置在機架的傳動滾筒上，因此無法將廢料輸送到較高的廢料框里，而是需要人工將廢料輸送機輸出的廢料裝入廢料筐，這樣就需要大量的人工勞動力。因此，如何在將壓力機產生的廢料輸送到廢料筐的過程中節省人工勞動力，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種壓力機的廢料輸送裝置，該廢料輸送裝置在將壓力機產生的廢料輸送到廢料筐的過程中節省了人工勞動力。為實現上述目的，本技術提供了一種壓力機的廢料輸送裝置，包括機架、安裝在機架上的第一傳動滾筒和第二傳動滾筒以及安裝在所述第一傳動滾筒和所述第二傳動滾筒上的傳送帶，還包括安裝在機架上且設置于所述第一傳動滾筒和所述第二傳動滾筒之間的改向滾筒以及固定在所述傳送帶上的擋料板，所述第二傳動滾筒高于所述第一傳動滾筒和所述改向滾筒。優選地，所述擋料板與所述傳送帶螺紋連接。優選地，還包括在所述機架底部安裝的多個滾輪。優選地，還包括在所述機架底部安裝的可伸縮支撐托盤。優選地，還包括固定在所述機架進料端的一側，且帶有凹槽的支架，以及一端能夠卡入所述凹槽的進料板。優選地，還包括在所述機架進料端與所述傳送帶對應設置的防護罩。優選地，還包括安裝在所述機架上能夠和所述改向滾筒壓緊所述傳送帶的壓輪，所述改向滾筒和所述壓輪位于所述傳動帶的兩側。優選地，還包括安裝在所述機架兩側具有定位槽的定向輪，所述定位槽與所述傳送帶相對。優選地，所述傳送帶為金屬網帶。優選地，與所述第二傳動滾筒相連的驅動裝置為電機。相對于上述
技術介紹
，本技術提供的壓力機的廢料輸送裝置，包括機架、安裝在機架上的第一傳動滾筒和第二傳動滾筒以及安裝在所述第一傳動滾筒和所述第二傳動滾筒上的傳送帶，還包括安裝在機架上且設置于所述第一傳動滾筒和所述第二傳動滾筒之間的改向滾筒以及固定在所述傳送帶上的擋料板，所述第二傳動滾筒高于所述第一傳動滾 筒和所述改向滾筒。廢料輸送裝置上安裝的改向滾筒可以將傳送帶的運動方向改變為向上運動，壓力機的廢料通過傳送帶從較低的壓力機出料端輸送到較高的廢料框上方，而安裝在傳送帶上的擋料板可以防止廢料在上升過程中滑落，這樣就節省了人工勞動力。附圖說明圖I為本技術實施例提供的一種壓力機的廢料輸送裝置的結構示意圖。具體實施方式本技術的核心是提供一種壓力機的廢料輸送裝置，該廢料輸送裝置在將壓力機產生的廢料輸送到廢料筐的過程中節省了人工勞動力。為了使本領域技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面將結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細說明。請參考圖1，在一種具體實施方式中，本技術提供的壓力機的廢料輸送裝置包括機架I、第一傳動滾筒2、第二傳動滾筒6和傳送帶11，傳送帶11安裝在第一傳動滾筒2和第二傳動滾筒6上，還包括擋料板3和安裝在機架I上的改向滾筒5，擋料板3焊接在傳送帶11上，第一傳動滾筒2和第二傳動滾筒6位于改向滾筒5的兩側，第二傳動滾筒6高于第一傳動滾筒2和改向滾筒5。第二傳動滾筒6為電動滾筒，從而帶動傳送帶11在機架I上運轉，安裝在機架I上的改向滾筒5可以將傳送帶11的運動方向改變為向上運動，第一傳動滾筒2的位置較低為進料端，第二傳動滾筒6的位置為出料端且高于廢料筐，壓力機的廢料由傳送帶11從較低的壓力機出料端到達較高的廢料框上方，而安裝在傳送帶11上的擋料板3可以防止廢料在爬坡過程中滑落，這樣就節省了人工勞動力。此外，擋料板3通過螺栓固定在傳送帶11上，這樣就可以很方便的拆裝擋料板3，從而可以調節設置在傳送帶11上擋料板3的數量，當廢料形狀較大或數量較多時，可以設置較少的擋料板3 ;當廢料形狀較小或數量較少時，可以設置較多的擋料板3。擋料板3與傳送帶11通過螺栓固定，所以使擋料板3的數量可調以適應不同的廢料，從而該廢料輸送裝置的適應性強。擋料板3也可以通過螺釘固定在傳送帶11上。另外，在該廢料輸送裝置的機架I底部安裝有多個滾輪9，當廢料輸送裝置需要更換工位或維修時可以很方便的改變其擺放位置，所以該廢料輸送裝置的靈活性很高。具體的，在一種優選的實施例里滾輪9的數量為4個。進一步地，在上述實施例的基礎上，在廢料輸送裝置的機架I的底部安裝有可伸縮支撐托盤8，通過調整可伸縮支撐托盤8使傳送帶11達到所需的工作位置。此外，當需要移動該廢料輸送裝置時，調節可伸縮支撐托盤8將滾輪9著地；當固定該廢料輸送裝置時，調節可伸縮支撐托盤8將滾輪9架空以防止滾輪移動即可。更近一步地,在機架I進料端的一側固定有帶凹槽的支架，廢料可通過一端能夠卡入上述凹槽的進料板滑落到傳送帶11上，帶凹槽的支架可以定位進料板，進料板對廢料有導向的作用，這樣使進料更精確。為了保障操作人員的安全，在機架I的進料端與傳送帶11對應設置有防護罩7。防護罩7可以避免工作人員誤碰傳送帶11而受傷，同時也避免了傳送帶11受到外界物體的損壞。此外，防護罩7也可以設置在機架I的出料端，以免物料飛濺傷人。為了更好地使傳送帶11改變方向，在機架I上安裝了和改向滾筒5對應設置的壓輪4，改向滾筒5和壓輪4共同壓緊傳送帶11，改向滾筒5和壓輪4位于傳動帶11的兩側。這樣使傳送帶11在改變方向時更加穩定，減少了機架I對傳送帶11的磨損，并且可適量的增加壓輪4的數量來達到更好的效果。為了防止傳送帶11在傳動過程中出現跑偏現象，在上述廢料輸送裝置的機架I兩側還安裝了具有定位槽的定向輪，定向槽與傳送帶11相對。具有定位槽的定向輪可以限制傳送帶11在傳動過程中的橫向運動范圍，保證了廢料輸送裝置的正常工作。此外，上述廢料輸送裝置的傳送帶11為金屬網帶，因為壓力機廢料多為帶棱角的鋼板，金屬網帶承載力強且耐磨損，不易被廢料損壞，從而降低該廢料輸送裝置的成本。上述傳送帶11也可以為其它高強度材料輸送帶。另外，與第二傳動滾筒6相連的驅動裝置為電機10，電機10比較容易控制，而且工作比較可靠。以上對本技術所提供的壓力機的廢料輸送裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本技術的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本技術的方法及其核心思想。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓力機的廢料輸送裝置，包括機架（1）、安裝在所述機架（1）上的第一傳動滾筒（2）和第二傳動滾筒（6）以及安裝在所述第一傳動滾筒（2）和所述第二傳動滾筒（6）上的傳送帶（11），其特征在于，還包括安裝在所述機架（1）上且設置于所述第一傳動滾筒（2）和所述第二傳動滾筒（6）之間的改向滾筒（5）以及固定在所述傳送帶（11）上的擋料板（3），所述第二傳動滾筒（6）高于所述第一傳動滾筒（2）和所述改向滾筒（5）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡斌，
申請(專利權)人：株洲匯隆實業發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：