一種多功能涂布設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多功能涂布設備，包括機架，還包括位于機架下方的且依次設立的基材放料單元、基材前處理單元、底涂烘箱單元、凹版涂布單元、逗號涂布單元和精密涂布單元；機架的正上方設有面膠烘箱單元；機架的另一端設有復合單元，復合單元的外側設有離型紙張放料單元，復合單元的內側設有收卷單元。本實用新型專利技術實現了不同涂布頭之間的交叉連續涂布方式，使用者可以根據所涂布產品是否需要增加底涂，根據加工粘度、所需涂層厚度等要素選擇其中涂布方式、或增加連線底涂方式，獲得設計所要求的涂層特性，同時節約能源，提高生產效率，大大減少損耗；同時由于采用雙層結構，大大地減少了涂布設備所占用的空間。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種涂布設備，更具體地說是指一種雙層結構的涂布設備，可以針對不同結構的涂覆材料進行涂布加工。
技術介紹
現有技術中，涂布或涂層技術是為了改善基材表面的特性或賦予其特定的用途，在其表面使用特定的設備均勻涂覆一層或多層具有特殊性能的涂料并經過干燥烘箱加溫固化干燥的高科技加工技術，它幾乎涵蓋大多數平面板材或卷材加工處理領域。涉及建筑、汽車、紙張、皮革、信息記錄材料、粘結材料、電子印刷電路板、印刷等行業。隨著社會和經濟的發展，新產品、新技術日新月異，特別是新的特殊功能涂層更是發展迅速，如導熱，屏蔽、 導電、防紫外線、吸波，所用涂層的物理與化學特性不同，加工特性也不同，而這對涂布設備與工藝設計提出了嚴格的要求，從而導致涂布裝置和工藝的不斷改進和革新。現在國內和國際上通用的專業涂布裝置根據其所需要涂布的涂層的加工特性，包括粘度、流平性，產品外觀要求與產品涂層精度，選擇不同的涂布方式。為了達到產品性能的要求，現在需要對絕大多屬的基材表面進行預處理，比如紙張、PET膜表面、金屬表面、電路板材、屏幕保護膜產品、耐溫涂層、防脫落涂層等，根據產品自身性能的要求，有時候需要對基材表面進行預處理或多層涂層。比較典型的例子，一般的膠帶只需要用逗號刮刀涂布一遍壓敏膠即可，但防靜電的不干膠材料就要先涂布防靜電層，而后在再涂布壓敏月父。越來越多的產品僅靠單一的涂層無法實現其多功能的要求，需要一次或多次的涂布，這時單一的涂布方式就會碰到效率低，損耗高的問題，同時機器的適用性比較差。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種多功能涂布設備，它可以兩次連續涂布，同時各個涂布單元也可單獨使用。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案一種多功能涂布設備，包括機架，還包括位于機架下方的且依次設立的基材放料單元、基材前處理單元、底涂烘箱單元、凹版涂布單元、逗號涂布單元和精密涂布單元；所述機架的正上方設有面膠烘箱單元；所述機架的另一端設有復合單元，所述復合單元的外側設有離型紙張放料單元，復合單元的內側設有收卷單元。其進一步技術方案為所述的面膠烘箱單元的進入端設有紅外烘烤單元。其進一步技術方案為所述的面膠烘箱單元的出口端設有UV固化單元。其進一步技術方案為所述的基材前處理單元包括前處理支架，及設于前處理支架上的預熱組件、電暈組件和除塵組件。其進一步技術方案為所述底涂烘箱單元的下方設有下輥輪組，底涂烘箱單元的上方設有上輥輪組。其進一步技術方案為所述的離型紙張放料單元與復合單元之間設有電暈單元。其進一步技術方案為所述的UV固化單元與面膠烘箱單元之間設有冷風組件。其進一步技術方案為所述的面膠烘箱單元包括若干個相互連接的面膠烘箱組件。其進一步技術方案為還包括與基材放料單元、基材前處理單元、底涂烘箱單元、凹版涂布單元、逗號涂布單元、精密涂布單元、面膠烘箱單元、復合單元、離型紙張放料單元、收卷單元電性連接的控制單元，所述控制單元設有包括手動擋和自動擋的選擇開關。本技術與現有技術相比的有益效果是本技術設有多個涂料所需的功能單元，在原有各類涂布方式的基礎上加以改進和組合，實現了不同涂布頭之間的交叉連續涂布方式，使用者可以根據所涂布產品是否需要增加底涂，根據加工粘度、所需涂層厚度等要素選擇其中涂布方式、或增加連線底涂方式，獲得設計所要求的涂層特性，同時節約能源，提高生產效率，大大減少損耗；同時由于采用雙層結構，大大地減少了涂布設備所占用 的空間。本技術可以應用于多種涂布產品的涂布加工工藝，比如建筑、汽車、紙張、皮革、信息記錄材料、粘結材料、電子印刷電路板、印刷等行業。以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步描述。附圖說明圖I為本技術一種多功能涂布設備具體實施例的平面示意圖；圖2為圖I的A部放大圖；圖3為圖I的B部放大圖；圖4為本技術用于生產PET手機屏幕有機硅膠保護膜的工藝流程圖。附圖標記說明10 機架21基材放料單元22 基材前處理單元221前處理支架222 預熱組件223電暈組件224 除塵組件23底涂烘箱單元231 下輥輪組232上輥輪組31 凹版涂布單元32逗號涂布單元33 精密涂布單元40面膠烘箱單元41 紅外烘烤單元42UV固化單元43 冷風組件49面膠烘箱組件50 復合單元51離型紙張放料單元511 電暈單元52收卷單元具體實施方式為了更充分理解本技術的
技術實現思路
，下面結合具體實施例對本技術的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。如圖I至圖3所示，本技術一種多功能涂布設備，包括機架10，還包括位于機架10下方的且依次設立的基材放料單元21、基材前處理單元22、底涂烘箱單元23、凹版涂布單元31、逗號涂布單元32和精密涂布單元33 ;機架10的正上方設有面膠烘箱單元40 ；機架10的另一端設有復合單元50，復合單元50的外側設有離型紙張放料單元51，復合單元50的內側設有收卷單元52。面膠烘箱單元40的進入端設有紅外烘烤單元41。面膠烘箱單元40的出口端設有UV固化單元42。作為優選方案，還可以在UV固化單元42與面膠烘箱單元40之間增設一個冷風組件43，以實現面膠烘箱與UV固化之間的溫度轉換。其中，基材前處理單元22包括前處理支架221，及設于前處理支架221上的預熱組件222、電暈組件223和除塵組件224。其主要是對基材進行預熱、電暈和除塵的預處理。其中，底涂烘箱單元23的下方設有下輥輪組231，底涂烘箱單元23的上方設有上輥輪組232。這可以將基材從下輥輪組送至涂布單元(包括凹版涂布單元、逗號涂布單元和精密涂布單元)進行涂布之后，再回轉送至底涂烘箱單元。為了改善離型紙張與其材的復合效果，在離型紙張放料單元51與復合單元50之 間增設了電暈單元511。為了便于加工，面膠烘箱單元40由7個相互連接的面膠烘箱組件49構成。為了實現聯機控制，還包括與基材放料單元、基材前處理單元、底涂烘箱單元、凹版涂布單元、逗號涂布單元、精密涂布單元、面膠烘箱單元、復合單元、離型紙張放料單元、收卷單元電性連接的控制單元(圖中未示出)，控制單元設有包括手動擋和自動擋的選擇開關，以實現本技術涂布設備的手動控制和自動控制，單機控制和聯機控制。其中，逗號刮刀涂布頭(即逗號涂布單元的主要元件)適合較高粘度的涂料，精密涂布頭(即精密涂布單元的主要元件)適合粘度低于500cps以下的涂料，凹版涂布頭(即凹版涂布單元的主要元件)適合粘度在lOOcps以下且涂層厚度小于2um以下的涂料，因此，本技術適用于凹版涂布頭作為底涂單元或一些對涂層要求特別薄的產品表面。當凹版涂布頭在與其他涂布頭單元連線工作時，同時起到涂布頭與牽引裝置作用使整個涂布裝置前后張力系統閉合作用。比如，生產PET手機屏幕有機硅膠保護膜，該保護膜需要耐高溫高濕，測試條件為60°C,90%的濕度，有機硅壓敏膠本身由于其表面能比較低，分子鏈中的極性官能團無法與PET表面形成有效的化學鍵或物理吸附作用，需要對PET表面涂布一層底涂層，然后在底涂層上涂布有機硅壓敏膠。底涂層涂布料用溶劑稀釋過后粘度在30cps —下，固含量在3%左右，所需涂層厚度在0. Ium,同時涂布后需要做到半固化狀態，意味著只能連線涂布。底涂層做好后，需要在底涂層上涂本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多功能涂布設備，包括機架，其特征在于還包括位于機架下方的且依次設立的基材放料單元、基材前處理單元、底涂烘箱單元、凹版涂布單元、逗號涂布單元和精密涂布單元；所述機架的正上方設有面膠烘箱單元；所述機架的另一端設有復合單元，所述復合單元的外側設有離型紙張放料單元，復合單元的內側設有收卷單元。

【技術特征摘要】
1.一種多功能涂布設備，包括機架，其特征在于還包括位于機架下方的且依次設立的基材放料單元、基材前處理單元、底涂烘箱單元、凹版涂布單元、逗號涂布單元和精密涂布單元；所述機架的正上方設有面膠烘箱單元；所述機架的另一端設有復合單元，所述復合單元的外側設有離型紙張放料單元，復合單元的內側設有收卷單元。2.根據權利要求I所述的一種多功能涂布設備，其特征在于所述的面膠烘箱單元的進入端設有紅外烘烤單元。3.根據權利要求I所述的一種多功能涂布設備，其特征在于所述的面膠烘箱單元的出口端設有UV固化單元。4.根據權利要求I所述的一種多功能涂布設備，其特征在于所述的基材前處理單元包括前處理支架，及設于前處理支架上的預熱組件、電暈組件和除塵組件。5.根據權利要求I所述的一種多功能...

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏新月，孫金永，周麗娜，席忠飛，楊守成，周運垚，華星旸，
申請(專利權)人：深圳市摩碼科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：