一種碳氫霉烯類中間體合成反應及后處理裝置制造方法及圖紙

一種碳氫霉烯類中間體合成反應及后處理裝置，該裝置包括反應釜、抽濾裝置以及干燥裝置；所述反應釜的出料口有兩個，分布分別是第一出料口和第二出料口；所述第二出料口通過管道連接抽濾裝置的進料口，該管道上連接有閥門，第一出料口上連接有閥門；干燥裝置位于抽濾裝置的后道工序。通過本成套設備的使用，使得相同要求的工藝設備得到整合，且占地面積小，整體生產和裝配簡單、易行。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于生化、制藥等領域的實驗裝置，具體是一種碳氫霉烯類中間體合成反應及后處理裝置。
技術介紹
碳氫霉烯類中間體合成反應一般需要在低溫的條件下進行，這是由于該類產品對熱的不穩定性，缺少合適的通用型設備。抽濾裝置是固-液分離技術中常用的一種儀器。由于抽濾可縮短過濾時間，所以廣泛地應用于無機、有機及分析等各化學學科的實驗中。現有的抽濾裝置在使用時候會出現過濾面積有限，抽吸壓力不均勻等缺陷。干燥可以使醫藥化工產品中所含的溶劑降低到一個可以接受的限度，以達到產品的質量標準和良好的穩定性，所以廣泛地應用醫藥、化工等行業中。現有的干燥裝置在使用時候會出現不能低溫干燥，且用途比較單一等缺陷。·
技術實現思路
為了解決現有技術中存在的上述問題，本技術提出一種碳氫霉烯類中間體合成反應及后處理裝置，該裝置包括反應釜、抽濾裝置以及干燥裝置；所述反應釜的出料口有兩個，分別是第一出料口和第二出料口 ；所述第二出料口通過管道連接抽濾裝置的進料口，該管道上連接有閥門，第一出料口上連接有閥門；干燥裝置位于抽濾裝置的后道工序。所述結晶釜包括釜體、攪拌槳、底閥、介質出口、介質入口、釜夾套、釜體、釜蓋和攪拌驅動裝置；所述釜夾套套裝在釜體外，釜蓋蓋在釜體開口端，底閥連接在釜體的底部，攪拌槳在釜體內，攪拌驅動裝置連接攪拌槳，介質出口開在釜夾套的上部，介質入口開在釜夾套的底部；所述介質總出口上裝有三通，介質總出口分為第一介質出口和第二介質出口 ；所述第二介質出口通過管道連接到釜體內；所述介質入口、第一介質出口和第二介質出口上都裝有閥門。所述釜體底部的形狀是橢球形狀。抽濾裝置包括抽濾槽、多孔隔板、槽支架和抽真空裝置；所述抽濾槽連接在槽支架上，且抽濾槽開口朝上；多孔隔板平鋪在抽濾槽內，把抽濾槽分隔成獨立的上腔室和下腔室；所述下腔室的壁上設有出氣口，該出氣口與抽真空裝置的抽氣口連接；下腔室的底部設有濾液出口 ；所述多孔隔板上鋪有濾布；所述下腔室的底部形狀是球冠形狀；所述出氣口設在靠近多孔隔板位置；所述濾液出口設在球冠形狀底部的中心位置。所述抽濾槽和多孔隔板的材質為聚丙烯層壓板或純聚丙烯板材。所述干燥裝置包括箱體、箱門、熱交換介質管、介質入口和介質出口 ；箱門與箱體活動連接；熱交換介質管在箱體內，熱交換介質管的入口連接介質入口，熱交換介質管的出口連接介質出口 ；所述介質入口和介質出口連接在箱體壁上；還包括抽真空口和惰性氣體入口 ；抽真空口和惰性氣體入口連接在箱體壁上,連通箱體內外；所述箱體內設有多個托盤和多層托盤架；各層托盤架上放置有托盤，托盤與托盤架為滑動連接。所述箱體上裝有溫度計；箱門上裝有視鏡和真空表；箱體底部開有排污口，排污口上連接有閥門；所述箱體壁上開有排真空口，排真空口上連接有閥門。所述熱交換介質管包括主熱交換介質管和多根支熱交換介質管，各根支熱交換介質管與主熱交換介質管連接；各根支熱交換介質管均勻分布在箱體內。所述各層托盤架在箱體內自上而下逐層均勻分布；各根支熱交換介質管對應連接在各層托盤架上。所述支熱交換介質管和相應層托盤架上為整體結構。通過本成套設備的使用，使得相同要求的工藝設備得到整合，且占地面積小，整體生產和裝配簡單、易行。附圖說明圖I是本系統實施例的使用狀態示意圖；圖2是反應爸結構示意圖；圖3是抽濾裝置結構示意圖；圖4-1是干燥裝置的正面示意圖；圖4-2是干燥裝置的內部結構示意圖；圖4-3是干燥裝置的側面結構示意圖；圖I中1-溶劑罐；2-流量計；3_閥門；4-溫度計；A_反應爸；B_抽濾裝置；C-干燥裝置；圖2中21-攪拌槳；22_底閥；23_介質入口 ；24_釜夾套；25_釜內壁；26_釜腔；27-第一介質出口 ；28_第二介質出口 ；29_攪拌驅動裝置；圖3中31_多孔隔板；32_抽濾槽；33_槽支架；34_下腔室；35_濾液出口，36-出氣口、37-上腔室；圖4-1 4-3中41-箱門；42_視鏡；43_真空表；44_排污口 ；45_拉手；46_溫度計；47-壓桿；48-介質入口 ；49_介質出口 ；410_主熱交換介質管；411-支熱交換介質管；412-托盤；413-箱體；414-抽真空口 ；415_惰性氣體入口 ；416_排真空口。具體實施方式下面通過具體實施方式，對本技術的技術方案做進一步的詳細描述。一種碳氫霉烯類中間體合成反應及后處理裝置，該裝置包括反應釜、抽濾裝置以及干燥裝置；所述反應釜的出料口有兩個，分別是第一出料口和第二出料口 ；所述第二出料口通過管道連接抽濾裝置的進料口，該管道上連接有閥門，第一出料口上連接有閥門；干燥裝置位于抽濾裝置的后道工序。所述結晶釜包括釜體、攪拌槳、底閥、介質出口、介質入口、釜夾套、釜體、釜蓋和攪拌驅動裝置；所述釜夾套套裝在釜體外，釜蓋蓋在釜體開口端，底閥連接在釜體的底部，攪拌槳在釜體內，攪拌驅動裝置連接攪拌槳，介質出口開在釜夾套的上部，介質入口開在釜夾套的底部；所述介質總出口上裝有三通，介質總出口分為第一介質出口和第二介質出口 ；所述第二介質出口通過管道連接到釜體內；所述介質入口、第一介質出口和第二介質出口上都裝有閥門。所述釜體底部的形狀是橢球形狀。在具體工程中，攪拌驅動裝置包括電機和攪拌軸；攪拌軸連接攪拌槳，電機的轉子通過軸聯器連接攪拌軸。抽濾裝置包括抽濾槽、多孔隔板、槽支架和抽真空裝置；所述抽濾槽連接在槽支架上，且抽濾槽開口朝上；多孔隔板平鋪在抽濾槽內，把抽濾槽分隔成獨立的上腔室和下腔室；所述下腔室的壁上設有出氣口，該出氣口與抽真空裝置的抽氣口連接；下腔室的底部設有濾液出口 ；所述多孔隔板上鋪有濾布；所述下腔室的底部形狀是球冠形狀；所述出氣口設在靠近多孔隔板位置；所述濾液出口設在球冠形狀底部的中心位置。所述抽濾槽和多孔隔板的材質為聚丙烯層壓板或純聚丙烯板材。所述干燥裝置包括箱體、箱門、熱交換介質管、介質入口和介質出口 ；箱門與箱體活動連接；熱交換介質管在箱體內，熱交換介質管的入口連接介質入口，熱交換介質管的出口連接介質出口 ；所述介質入口和介質出口連接在箱體壁上；還包括抽真空口和惰性氣體入口 ；抽真空口和惰性氣體入口連接在箱體壁上,連通箱體內外；所述箱體內設有多個托 盤和多層托盤架；各層托盤架上放置有托盤，托盤與托盤架為滑動連接。所述箱體上裝有溫度計；箱門上裝有視鏡和真空表；箱體底部開有排污口，排污口上連接有閥門；所述箱體壁上開有排真空口，排真空口上連接有閥門。所述熱交換介質管包括主熱交換介質管和多根支熱交換介質管，各根支熱交換介質管與主熱交換介質管連接；各根支熱交換介質管均勻分布在箱體內。所述各層托盤架在箱體內自上而下逐層均勻分布；各根支熱交換介質管對應連接在各層托盤架上。所述支熱交換介質管和相應層托盤架上為整體結構。如圖1，本系統在具體工程化實現時，結晶后的固液混合物由底閥和管道連接直接通入抽濾槽中，進行抽濾，濾餅轉移至干燥裝置中干燥。所述溶劑儲罐I通過連接管道連通所述反應釜進口，經反應釜處理得到的固液混合物由底閥和管道連接直接通入抽濾槽中，進行抽濾，濾餅轉移至干燥裝置中干燥。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種碳氫霉烯類中間體合成反應及后處理裝置，該裝置包括反應釜、抽濾裝置以及干燥裝置；所述反應釜的出料口有兩個，分別是第一出料口和第二出料口；所述第二出料口通過管道連接抽濾裝置的進料口，該管道上連接有閥門，第一出料口上連接有閥門；干燥裝置位于抽濾裝置的后道工序。

【技術特征摘要】
1.一種碳氫霉烯類中間體合成反應及后處理裝置，該裝置包括反應釜、抽濾裝置以及干燥裝置；所述反應釜的出料口有兩個，分別是第一出料口和第二出料口 ；所述第二出料口通過管道連接抽濾裝置的進料口，該管道上連接有閥門，第一出料口上連接有閥門；干燥裝置位于抽濾裝置的后道工序。2.如權利要求I所述的碳氫霉烯類中間體合成反應及后處理裝置，其特征在于所述結晶釜包括釜體、攪拌槳、底閥、介質出口、介質入口、釜夾套、釜體、釜蓋和攪拌驅動裝置；所述釜夾套套裝在釜體外，釜蓋蓋在釜體開口端，底閥連接在釜體的底部，攪拌槳在釜體內，攪拌驅動裝置連接攪拌槳，介質出口開在釜夾套的上部，介質入口開在釜夾套的底部；所述介質總出口上裝有三通，介質總出口分為第一介質出口和第二介質出口 ；所述第二介質出口通過管道連接到釜體內；所述介質入口、第一介質出口和第二介質出口上都裝有閥門。3.根據權利要求2所述的碳氫霉烯類中間體合成反應及后處理裝置，其特征是所述釜體底部的形狀是橢球形狀。4.如權利要求I所述的碳氫霉烯類中間體合成反應及后處理裝置，其特征在于抽濾裝置包括抽濾槽、多孔隔板、槽支架和抽真空裝置；所述抽濾槽連接在槽支架上，且抽濾槽開口朝上；多孔隔板平鋪在抽濾槽內，把抽濾槽分隔成獨立的上腔室和下腔室；所述下腔室的壁上設有出氣口，該出氣口與抽真空裝置的抽氣口連接；下腔室的底部設有濾液出口 ；所述多孔隔板上鋪有濾布；所述下腔室的底部形狀是球冠形狀；所述出氣口設在靠近多孔隔板位置；所述濾液出口設在球冠形狀底...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉德龍，
申請(專利權)人：江蘇宇田生物醫藥科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：