節(jié)能型蒸餾裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種節(jié)能型蒸餾裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中閃蒸裝置不能有效利用高溫高壓混合液的勢能，以及無法重復(fù)利用混合液中的溶劑的缺陷。其包括圓形殼體，設(shè)置在圓形殼體頂部的蒸汽出口，設(shè)置在圓形殼體底部的進(jìn)料口，以及兩個(gè)設(shè)置在圓形殼體上并位于進(jìn)料口兩側(cè)的出料口，在圓形殼體下端設(shè)有與進(jìn)料口連通的圓形渦輪腔，在圓形渦輪腔及蒸汽出口內(nèi)的分別固定有支架，兩個(gè)支架之間設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端設(shè)有渦輪葉片，其上端則設(shè)有用以排出蒸汽的風(fēng)扇葉片，在圓形殼體上端還設(shè)有冷凝管，冷凝管下方設(shè)有收集槽，該收集槽下方還設(shè)有均勻分布在圓形渦輪腔兩側(cè)的環(huán)形蒸發(fā)槽，且圓形渦輪腔呈漏斗形。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、實(shí)現(xiàn)方便。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種多種液體混合體的處理設(shè)備，具體的說，是一種節(jié)能型蒸餾 裝直。
技術(shù)介紹
在工業(yè)加工、生產(chǎn)中，對(duì)均勻混合的液體的混合流體分離，通常是根據(jù)液體沸點(diǎn)差異采用蒸餾方法，常見的有簡單蒸餾、平衡蒸餾(閃蒸)、精蒸等，以及其它特殊的蒸餾方法。在傳統(tǒng)的閃蒸作業(yè)中，高溫高壓的混合液體通過減壓法降壓后進(jìn)入分離器進(jìn)行氣液分離，該種方式并沒有有效地利用高溫高壓液體所具有的勢能；另一方面，經(jīng)過閃蒸后的混合液體，除了被收集的部分以外，其余的液體都被轉(zhuǎn)換為氣體排放到大氣，以至于難以將一些溶劑類液體重復(fù)利用，導(dǎo)致生產(chǎn)、加工成本的增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、實(shí)現(xiàn)方便的混合液體的閃蒸裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下節(jié)能型蒸餾裝置，包括圓形殼體，設(shè)置在該圓形殼體頂部的蒸汽出口，設(shè)置在該圓形殼體底部的進(jìn)料口，以及兩個(gè)設(shè)置在圓形殼體上并位于進(jìn)料口兩側(cè)的出料口，在所述圓形殼體下端設(shè)有與進(jìn)料口連通的圓形渦輪腔，在圓形渦輪腔及蒸汽出口內(nèi)的分別固定有支架，兩個(gè)支架之間設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端設(shè)有渦輪葉片，其上端則設(shè)有用以排出蒸汽的風(fēng)扇葉片，在圓形殼體上端還設(shè)有至少一根冷凝管，冷凝管下方設(shè)有用以收集液體的收集槽，該收集槽下方還設(shè)有均勻分布在圓形渦輪腔兩側(cè)的環(huán)形蒸發(fā)槽，其上均布有小孔，且所述圓形渦輪腔呈漏斗形。進(jìn)一步的,所述風(fēng)扇葉片位于蒸汽出口內(nèi)。同時(shí)，所述渦輪葉片位于圓形渦輪腔內(nèi)。再進(jìn)一步的，所述渦輪葉片均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩側(cè)。更進(jìn)一步的，所述圓形渦輪腔延伸至圓形殼體的外部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于(I)本技術(shù)不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，而且實(shí)現(xiàn)方便；(2)本技術(shù)在進(jìn)料口處設(shè)有與之連通的圓形渦輪腔，其內(nèi)設(shè)有渦輪葉片，通過渦輪對(duì)混合液進(jìn)行降壓，降低了工作時(shí)的噪音，有效地利用了液體和流體的勢能，并通過驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，實(shí)現(xiàn)閃蒸裝置能量的平衡；另一方面，大大減少了閃蒸裝置內(nèi)液體和氣體對(duì)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖擊，延長了設(shè)備的使用壽命；(3)本技術(shù)在圓形殼體內(nèi)還設(shè)有了若干冷凝管，經(jīng)過蒸發(fā)處理的混合液體，轉(zhuǎn)化為氣體的溶劑類液體通過冷凝管，冷凝后再次轉(zhuǎn)化為液體并被收集在收集槽內(nèi)，不凝氣則從蒸汽出口排出，從而實(shí)現(xiàn)了溶劑類液體重復(fù)利用的目的，大大地降低了生產(chǎn)、加工成本；(4)本技術(shù)在收集槽下方還設(shè)有均勻分布在圓形渦輪腔兩側(cè)的環(huán)形蒸發(fā)槽，其上均布有小孔，從渦輪腔內(nèi)噴射出的混合液體落入環(huán)形蒸發(fā)槽上，經(jīng)過蒸發(fā)處理后，遺留的液體再從蒸發(fā)槽上的小孔流入圓形殼體內(nèi)，以達(dá)到收集的目的，蒸餾實(shí)現(xiàn)非常方便；(5)本技術(shù)中 圓形渦輪腔呈漏斗形，通過漏斗形狀的漸變形狀，高溫高壓的混合液體在渦輪腔內(nèi)降壓效果更佳。附圖說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱I—圓形殼體，2—蒸汽出口，3—進(jìn)料口，4一出料口，5—圓形渦輪腔，6-支架，7-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，8-渦輪葉片，9-風(fēng)扇葉片，10-冷凝管，11-收集槽，12-環(huán)形蒸發(fā)槽。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明。本技術(shù)的實(shí)施方式包括但不限于下述案例。實(shí)施例如圖I所示，節(jié)能型蒸餾裝置，包括圓形殼體1，設(shè)置在該圓形殼體I頂部的蒸汽出口 2，設(shè)置在該圓形殼體I底部的進(jìn)料口 3，以及兩個(gè)設(shè)置在圓形殼體上并位于進(jìn)料口 3兩側(cè)的出料口 4，在所述圓形殼體I下端設(shè)有與進(jìn)料口 3連通的圓形渦輪腔5，通過渦輪對(duì)混合液進(jìn)行降壓，降低了工作時(shí)的噪音，有效地利用了液體和流體的能力，并通過驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，實(shí)現(xiàn)閃蒸裝置能量的平衡；另一方面，大大減少了閃蒸裝置內(nèi)液體和氣體對(duì)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖擊，延長了設(shè)備的使用壽命。在圓形渦輪腔5及蒸汽出口 2內(nèi)的分別固定有支架6，兩個(gè)支架6之間設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸7下端設(shè)有渦輪葉片8，其上端則設(shè)有用以排出蒸汽的風(fēng)扇葉片9。本實(shí)施例中，在圓形殼體I上端還設(shè)有至少一根冷凝管10，冷凝管10下方設(shè)有用以收集液體的收集槽11,進(jìn)過蒸發(fā)處理的混合液體,轉(zhuǎn)化為氣體的溶劑類液體通過冷凝管，冷凝后再次轉(zhuǎn)化為液體并被收集在收集槽內(nèi)，不凝氣再從蒸汽出口排出，從而實(shí)現(xiàn)了溶劑類液體重復(fù)利用的目的，大大地降低了生產(chǎn)、加工成本。本技術(shù)在收集槽11下方還設(shè)有均勻分布在圓形渦輪腔5兩側(cè)的環(huán)形蒸發(fā)槽12，其上均布有小孔，從渦輪腔內(nèi)噴射出的混合液體落入環(huán)形蒸發(fā)槽12上，經(jīng)過蒸發(fā)處理后，遺留的液體再從蒸發(fā)槽上的小孔流入圓形殼體內(nèi)，以達(dá)到收集的目的，蒸餾實(shí)現(xiàn)非常方便。本實(shí)施例中，圓形渦輪腔呈漏斗形，通過漏斗形狀的漸變形狀，高溫高壓的混合液體在渦輪腔內(nèi)降壓效果更佳。為了達(dá)到更好排氣效果，所述風(fēng)扇葉片9位于蒸汽出口 2內(nèi)。本實(shí)施例中，所述渦輪葉片8位于圓形渦輪腔5內(nèi)；所述渦輪葉片8均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的兩側(cè)；所述圓形渦輪腔5延伸至圓形殼體I的外部。 按照 上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本技術(shù)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
節(jié)能型蒸餾裝置，包括圓形殼體（1），設(shè)置在該圓形殼體（1）頂部的蒸汽出口（2），設(shè)置在該圓形殼體（1）底部的進(jìn)料口（3），以及兩個(gè)設(shè)置在圓形殼體（1）上并位于進(jìn)料口（3）兩側(cè)的出料口（4），其特征在于：在所述圓形殼體（1）下端設(shè)有與進(jìn)料口（3）連通的圓形渦輪腔（5），在圓形渦輪腔（5）及蒸汽出口（2）內(nèi)的分別固定有支架（6），兩個(gè)支架（6）之間設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸（7），該轉(zhuǎn)動(dòng)軸（7）下端設(shè)有渦輪葉片（8），其上端則設(shè)有用以排出蒸汽的風(fēng)扇葉片（9），在圓形殼體（1）上端還設(shè)有至少一根冷凝管（10），冷凝管（10）下方設(shè)有用以收集液體的收集槽（11），該收集槽（11）下方還設(shè)有均勻分布在圓形渦輪腔（5）兩側(cè)的環(huán)形蒸發(fā)槽（12），其上均布有小孔，且所述圓形渦輪腔（5）呈漏斗形。

【技術(shù)特征摘要】
1.節(jié)能型蒸餾裝置，包括圓形殼體(1)，設(shè)置在該圓形殼體(I)頂部的蒸汽出口(2)，設(shè)置在該圓形殼體(I)底部的進(jìn)料口(3)，以及兩個(gè)設(shè)置在圓形殼體(I)上并位于進(jìn)料口(3)兩側(cè)的出料口(4)，其特征在于在所述圓形殼體(I)下端設(shè)有與進(jìn)料口(3)連通的圓形渦輪腔(5)，在圓形渦輪腔(5)及蒸汽出口(2)內(nèi)的分別固定有支架(6)，兩個(gè)支架(6)之間設(shè)有一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)下端設(shè)有渦輪葉片(8)，其上端則設(shè)有用以排出蒸汽的風(fēng)扇葉片(9)，在圓形殼體(I)上端還設(shè)有至少一根冷凝管(10)，冷凝管(10)下方設(shè)有用以收...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賈珊，匡玲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都中海數(shù)據(jù)處理服務(wù)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：