一種用于吊桿機的拐角輪集合件,包括拐角輪架子、若干拐角滑輪和相應的滑輪軸及擋繩桿;拐角輪架子包括前后對置的兩根架子橫梁、前后對置且上端分別和對應的架子橫梁固連的拐角滑輪安裝板,所述擋繩桿為一種懸臂桿,包括位于前后兩塊拐角滑輪安裝板之間的擋繩部和與相應的拐角滑輪安裝板相連的桿板連接部,所述擋繩部的長度約等于前后兩塊拐角滑輪安裝板的內側面之間距的一半。優點是:每根擋繩桿只對對應的一個拐角滑輪的輪槽中的鋼絲繩的安裝和運動起作用,而不會影響其他其它鋼絲繩的安裝與運動,確保了鋼絲繩在拐角輪中運行的安全性,鋼絲繩安裝難度低,拐角輪集合件使用可靠性和安全性高,因此有利于提高吊桿機的使用可靠性和安全性。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及舞臺機械,尤其是涉及一種吊桿機的拐角輪集合件。
技術介紹
在舞臺機械的臺上設備中,吊桿機是最常用的設備之一,其結構包括剎車電機、減速機、鋼絲繩卷筒、拐角輪集合件、若干吊頂輪、桿體、索具套件。其中吊頂輪包括吊頂輪架子、滑輪、過輪和擋繩桿;拐角輪集合件設于鋼絲繩卷筒上方,包括拐角輪架子、若干滑輪和相應的擋繩桿;索具套件包括若干鋼絲繩及相應的套環、索具螺旋扣、繩卡和橡膠保護套等附件;每根鋼絲繩的一端和桿體相連,另一端依次越過相應的吊頂輪中的滑輪及拐角輪集合件中的相應的滑輪后與鋼絲繩卷筒相連,桿體用于懸掛各種燈光、幕布或布景等演出用 設備,擋繩桿的作用在于防止鋼絲繩跳出滑輪的輪槽。圖I、圖2是鋼絲繩卷筒設于舞臺右側的拐角機的一種現有拐角輪集合件的結構示意圖,圖I中圖紙的右側為拐角輪集合件使用狀態時的前側,使用時鋼絲繩自左向右越過拐角滑輪再向下與鋼絲繩卷筒相連。如圖I和圖2所示,現有拐角輪集合件包括拐角輪架子I、四個拐角滑輪2和相應的滑輪軸3及擋繩桿4 ;拐角輪架子I包括前后對置的兩根架子橫梁I. I、前后對置且上端分別和對應的架子橫梁I. I固連的拐角滑輪安裝板I. 2,四個拐角滑輪2自左向右順次排列以使對應的鋼絲繩5和鋼絲繩卷筒上的鋼絲卷槽一一對應。而為了結構緊湊起見,左邊兩個拐角滑輪2安裝在同一高度,右邊兩個拐角滑輪2的安裝在比左邊兩個拐角滑輪2安裝高度略高點的同一高度上,同一高度的兩個拐角滑輪2左右錯位配置,每個拐角滑輪2的輪緣上方各設有一根擋繩桿4,擋繩桿4的兩端分別和前后兩塊拐角滑輪安裝板I. 2相連,存在的問題是越過同一安裝高度的兩個拐角滑輪2中右邊一個拐角滑輪2的鋼絲繩需先越過左邊那個拐角輪2上方的擋繩桿4,提高了鋼絲繩的安裝難度,同時使得使用中右邊拐角滑輪的鋼絲繩與左邊一個拐角滑輪的擋繩桿經常會有摩擦發生,這在鋼絲繩的使用規范中是絕對不允許的。因此現有吊桿機存在使用安全性差,安裝不便的問題。
技術實現思路
本技術主要專利技術目的是提供一種能夠降低吊桿機的鋼絲繩安裝難度、鋼絲繩的使用可靠性和安全性高,從而有利于提高吊桿機的使用安全性的拐角輪集合件。本技術所用的技術方案是一種用于吊桿機的拐角輪集合件,包括拐角輪架子、若干拐角滑輪和相應的滑輪軸及擋繩桿;拐角輪架子包括前后對置的兩根架子橫梁、前后對置且上端分別和對應的架子橫梁固連的拐角滑輪安裝板,所述擋繩桿為一種懸臂桿、包括位于前后兩塊拐角滑輪安裝板之間的擋繩部和與相應的拐角滑輪安裝板相連的桿板連接部,所述擋繩部的長度約等于前后兩塊拐角滑輪安裝板的內側面之間距的一半。這里,所述擋繩部的長度約等于前后兩塊拐角滑輪安裝板內側面之間距的一半,即所述擋繩桿位于前后兩塊拐角滑輪安裝板之間的部分的自由端面位于前后錯位配置的兩個拐角滑輪的輪槽之間相鄰的兩個槽緣所確定的平行面之間,擋繩桿剛好可以防止相應的鋼絲繩跳出相應的拐角滑輪的輪槽,但不會影響其它拐角滑輪的鋼絲繩的安裝與運動,從而確保了鋼絲繩運行的安全性,并降低了鋼絲繩安裝難度,且運行中鋼絲繩和擋繩桿都不容易損壞,拐角輪集合件的使用可靠性和安全性高獲得極大提高。本技術,所述擋繩桿的長度只是約為現有技術擋繩桿長度的一半,且可以由圓鋼材料一體制成,而不必如現有技術一樣為防止擋繩桿使用中與鋼絲繩的接觸磨損而在擋繩桿上加設相應的、與擋繩桿動配合的套筒,因此本技術還具有節約材料,加工制造成本低的優點。作為優選,所述桿板連接部為螺桿結構,擋繩部的直徑大于桿板連接部的直徑,相應的拐角滑輪安裝板設有供所述桿板連接部穿過的桿板連接孔,另一塊拐角滑輪安裝板設有與桿板連接孔同軸且直徑大于擋繩部的直徑的擋繩桿過孔,所述擋繩桿與拐角滑輪安裝板用螺母螺桿結構相連。本優選方案,擋繩桿的桿板連接部和擋繩部先依次穿過擋繩桿過孔,然后桿板連接部的自由端穿出桿板連接孔后用螺母和拐角滑輪安裝板緊固連接,擋繩 桿和拐角滑輪安裝板的連接結構簡單可靠,安裝方便。作為優選,所述桿板連接部為光桿結構,擋繩部的直徑大于桿板連接部的直徑,相應的拐角滑輪安裝板設有與桿板連接部間隙配合或過度配合的桿板連接孔,桿板連接部穿過拐角滑輪安裝板外側面的部位設有卡簧或開口銷。本優選方案,桿板連接部用卡簧或開口銷結構和拐角滑輪安裝板相連,安裝快捷,擋繩桿結構簡單,加工制造成本低。作為優選,所述桿板連接部為螺桿結構,擋繩部的直徑小于桿板連接部的小徑,相應的拐角滑輪安裝板設有供所述桿板連接部穿過的桿板連接孔,所述桿板連接孔的直徑大于桿板連接部的直徑且在其外端口部焊連有與桿板連接部適配的螺母塊。本優選方案,安裝時擋繩部穿過螺母塊的螺孔,桿板連接部和螺母塊螺紋連接,可以不用在另一塊拐角滑輪安裝板上加設相應的安裝工藝孔(擋繩桿過孔),有利于降低拐角輪架子的加工制造難度和加工制造成本,擋繩桿和拐角滑輪安裝板的連接結構簡單可靠,安裝方便。進一步地,還可以直接把桿板連接孔加工為與桿板連接部適配的螺孔,桿板連接部與桿板連接孔直接螺紋連接,這樣結構更加簡單且節約材料。作為優選,拐角輪架子的架子橫梁為角鋼制件,拐角滑輪安裝板和架子橫梁搭接焊連。本優選方案,結構簡單可靠,拐角輪架子的加工制造及其使用安裝容易。綜上所述,本技術帶來的有益效果是每根擋繩桿只對對應的一個拐角滑輪的輪槽中的鋼絲繩的安裝和運動起作用,而不會影響其他其它鋼絲繩的安裝與運動,鋼絲繩運行安全性得到保障,鋼絲繩安裝難度低,拐角輪集合件使用可靠性和安全性高,因此有利于提高吊桿機的使用可靠性和安全性高。本技術具有結構合理,節約材料,加工制造成本低。附圖說明圖I是現有技術拐角輪集合件的一種結構示意圖;圖2是圖I的右視示意圖;圖3是本技術實施例一的結構示意圖;圖4是圖3的右視圖;圖5是本技術實施例二的結構示意圖;圖6是本技術實施例三的結構示意圖。具體實施方式下面通過實施例,并結合附圖,對本技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例一圖3中圖紙的右側為拐角輪集合件使用狀態時的前側。如圖3和圖4所示,本技術包括拐角輪架子I、若干拐角滑輪2和相應的滑 輪軸3及擋繩桿4 ;拐角輪架子I包括前后對置的兩根架子橫梁I. I、前后對置且上端分別和對應的架子橫梁I. I固連的拐角滑輪安裝板I. 2,所述擋繩桿4為一種懸臂桿,包括位于前后兩塊拐角滑輪安裝板I. 2之間的擋繩部4. I和與相應的拐角滑輪安裝板I. 2相連的桿板連接部4. 2,所述擋繩部4. I的長度約等于前后兩塊拐角滑輪安裝板I. 2的內側面之間距的一半,即所述擋繩桿位于前后兩塊拐角滑輪安裝板之間的部分的自由端面位于前后錯位配置的兩個拐角滑輪的輪槽之間相鄰的兩個槽緣所確定的平行面之間,這樣擋繩桿剛好可以防止相應的鋼絲繩跳出相應的拐角滑輪的輪槽,但不會影響其它拐角滑輪的鋼絲繩的安裝與運動,從而大大降低了鋼絲繩安裝難度,且運行中鋼絲繩和擋繩桿都不容易損壞,拐角輪集合件的使用可靠性和安全性高獲得極大提高。拐角滑輪的個數,根據舞臺大小不同一般為3到9個,當拐角滑輪的個數為偶數時,若干個拐角滑輪兩兩一組,同組的兩個拐角滑輪左右錯位安裝在同一高度,不同組的拐角滑輪的安裝高度順次遞增;當拐角滑輪的個數為奇數時,則第一個或最后一個拐角滑輪單獨成組,其余拐本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于吊桿機的拐角輪集合件,包括拐角輪架子(1)、若干拐角滑輪(2)和相應的滑輪軸(3)及擋繩桿(4);拐角輪架子(1)包括前后對置的兩根架子橫梁(1.1)、前后對置且上端分別和對應的架子橫梁(1.1)固連的拐角滑輪安裝板(1.2),其特征是:所述擋繩桿(4)為一種懸臂桿,包括位于前后兩塊拐角滑輪安裝板(1.2)之間的擋繩部(4.1)和與相應的拐角滑輪安裝板(1.2)相連的桿板連接部(4.2),所述擋繩部(4.1)的長度約等于前后兩塊拐角滑輪安裝板(1.2)的內側面之間距的一半。
【技術特征摘要】
1.一種用于吊桿機的拐角輪集合件,包括拐角輪架子(I)、若干拐角滑輪(2)和相應的滑輪軸(3)及擋繩桿(4);拐角輪架子(I)包括前后對置的兩根架子橫梁(I. I )、前后對置且上端分別和對應的架子橫梁(I. D固連的拐角滑輪安裝板(I. 2),其特征是所述擋繩桿(4)為一種懸臂桿,包括位于前后兩塊拐角滑輪安裝板(I. 2)之間的擋繩部(4. I)和與相應的拐角滑輪安裝板(I. 2)相連的桿板連接部(4. 2),所述擋繩部(4. I)的長度約等于前后兩塊拐角滑輪安裝板(I. 2)的內側面之間距的一半。2.根據權利要求I所述的用于吊桿機的拐角輪集合件,其特征是所述桿板連接部(4. 2)為螺桿結構,擋繩部(4. I)的直徑大于桿板連接部(4. 2)的直徑,相應的拐角滑輪安裝板(I. 2)設有供所述桿板連接部(4. 2)穿過的桿板連接孔(I. 2. 1),另一塊拐角滑輪安裝板(I. 2)設有與桿板連接孔(I. 2. I)同軸且直徑大于擋繩部(4. I)的直徑的擋繩桿過孔(I. 2. 2),所述擋繩桿(4)與相應的拐角滑輪安裝板(I. 2)用螺母螺桿結構相連。3.根據權利要求I所述的用于吊桿機的拐角輪集合件,其特征是所述桿板連接部(4. 2)為光桿結構,擋...
【專利技術屬性】
技術研發人員:劉仙昌,
申請(專利權)人:浙江神鴿實業有限公司,
類型:實用新型
國別省市:
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