一種抽真空密封槽改進的封口機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種抽真空密封槽改進的封口機，包括封口機主體和裝設(shè)于封口機主體的抽真空密封槽，該抽真空密封槽內(nèi)裝設(shè)有密封圈，該抽真空密封槽裝設(shè)有可控制該抽真空密封槽底部上下升降的升降機構(gòu)。抽真空密封槽裝設(shè)有可控制該抽真空密封槽底部上下升降的升降機構(gòu)，通過調(diào)整抽真空密封槽底部的上下升降以調(diào)整抽真空密封槽的深度，從而使分別裝設(shè)于兩個抽真空密封槽的兩個密封圈夾緊，保證封口機的抽真空工作正常進行。同時，由于抽真空密封槽的底部可上下升降，可降低對生產(chǎn)出的密封圈的精度要求，降低密封圈的廢品率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種封口機，尤其是一種抽真空密封槽改進的封口機。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有封口機包括封口機主體和活動連接于封口機主體的上蓋，上蓋和封口機主體相對應(yīng)的位置分別設(shè)有抽真空密封槽，兩個抽真空密封槽內(nèi)分別裝設(shè)有密封圈，兩個抽真空密封槽的深度是固定不可調(diào)整的，兩個密封圈使用時間長久后，兩個密封圈會難以夾緊，導致密封不嚴，抽真空工作難以進行。另外，由于抽真空密封槽的深度固定不可調(diào)，密封圈的加工要嚴格配合密封槽的深度，但密封圈的加工精度很難嚴格控制，導致密封圈的廢品率高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是提供一種抽真空密封槽改進的封口機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中抽真空密封槽的深度固定不可調(diào)整，兩個密封圈難以夾緊，密封圈的廢品率高的問題。本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案 一種抽真空密封槽改進的封口機，包括封口機主體和裝設(shè)于封口機主體的抽真空密封槽，該抽真空密封槽內(nèi)裝設(shè)有密封圈，該抽真空密封槽裝設(shè)有可控制該抽真空密封槽底部上下升降的升降機構(gòu)。上述升降機構(gòu)包括固定裝設(shè)于所述抽真空密封槽底部的至少兩個螺母和與所述螺母相適配的帶頭螺桿，該帶頭螺桿一端活動裝配于該螺母，所述帶頭螺桿另一端貫穿所述封口機主體地設(shè)置，所述帶頭螺桿中部設(shè)有凸起，所述封口機主體上設(shè)有用于限定該凸起上下活動的限位槽。上述凸起為圓環(huán)狀凸起。上述對本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)和方法的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點抽真空密封槽裝設(shè)有可控制該抽真空密封槽底部上下升降的升降機構(gòu)，通過調(diào)整抽真空密封槽底部的上下升降以調(diào)整抽真空密封槽的深度，從而使分別裝設(shè)于兩個抽真空密封槽的兩個密封圈夾緊，保證封口機的抽真空工作正常進行。同時，由于抽真空密封槽的底部可上下升降，可降低對生產(chǎn)出的密封圈的精度要求，降低密封圈的廢品率。附圖說明圖I為抽真空密封槽改進的封口機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A的放大圖。具體實施例方式下面參照附圖說明本專利技術(shù)的具體實施方式。如圖I和圖2所不,一種抽真空密封槽改進的封口機,包括封口機主體6和裝設(shè)于封口機主體6的抽真空密封槽1，該抽真空密封槽I內(nèi)裝設(shè)有密封圈(圖中未示出)。抽真空密封槽底部2裝設(shè)有可控制該抽真空密封槽底部2上下升降的升降機構(gòu)9。封口機還包括活動連接于封口機主體6的上蓋(圖中未示出)，該上蓋(圖中未示出)上設(shè)有一個同樣的抽真空密封槽(圖中未示出)，該抽真空密封槽(圖中未示出)內(nèi)也裝設(shè)有密封圈(圖中未示出)，上蓋上的抽真空密封槽(圖中未示出)與封口機主體6上的抽真空密封槽I位置相對應(yīng)。當封口機的上蓋與封口機主體6壓合后，兩個密封圈夾緊袋子的口部，封口機在兩個密封圈內(nèi)進行抽真空。抽真空密封槽底部2裝設(shè)有可控制該抽真空密封槽底部2上下升降的升降機構(gòu)9，通過調(diào)整抽真空密封槽底部2的升降以調(diào)整抽真空密封槽I的深度，從而使分別裝設(shè)于兩個抽真空密封槽I的兩個密封圈夾緊，保證封口機的抽真空工作正常進行。同時，由于抽真空密封槽底部2可上下升降，可降低對生產(chǎn)出的密封圈的精度要求，降低密封圈的廢品率。如圖I和圖2所示，升降機構(gòu)9是這樣設(shè)置的升降機構(gòu)9包括固 定裝設(shè)于抽真空密封槽底部的兩個螺母3和與該螺母3相適配的帶頭螺桿4，即每一個螺母3對應(yīng)配設(shè)有一個帶頭螺桿4。該帶頭螺桿4 一端活動裝配于該螺母3，帶頭螺桿4另一端貫穿封口機主體6地設(shè)置。帶頭螺桿4中部設(shè)有圓環(huán)狀凸起8，封口機主體6上設(shè)有用于限定該圓環(huán)狀凸起8上下活動的限位槽7。帶頭螺桿4上的圓環(huán)狀凸起8和封口機主體6上的限位槽7可限定帶頭螺桿4的位置，保證帶頭螺桿4不會掉落，使帶頭螺桿4旋轉(zhuǎn)的過程中，螺母3的位置可上下移動。旋動帶頭螺桿4伸出封口機主體6的一端的頭部5，可調(diào)節(jié)套設(shè)于帶頭螺桿4外部的螺母3的上下升降，而螺母3是固定裝設(shè)于抽真空密封槽底部2上，因此螺母3的上下升降可帶動抽真空密封槽底部上下升降。抽真空密封槽I的深度就隨著抽真空密封槽底部2的上下升降而變化。上述僅為本專利技術(shù)的具體實施方式，但本專利技術(shù)的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本專利技術(shù)進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本專利技術(shù)保護范圍的行為。權(quán)利要求1.一種抽真空密封槽改進的封口機，包括封口機主體和裝設(shè)于封口機主體的抽真空密封槽，該抽真空密封槽內(nèi)裝設(shè)有密封圈，其特征是所述抽真空密封槽裝設(shè)有可控制該抽真空密封槽底部上下升降的升降機構(gòu)。2.按照權(quán)利要求I所述的一種抽真空密封槽改進的封口機，其特征是所述升降機構(gòu)包括固定裝設(shè)于所述抽真空密封槽底部的至少兩個螺母和與所述螺母相適配的帶頭螺桿，該帶頭螺桿一端活動裝配于該螺母，所述帶頭螺桿另一端貫穿所述封口機主體地設(shè)置，所述帶頭螺桿中部設(shè)有凸起，所述封口機主體上設(shè)有用于限定該凸起上下活動的限位槽。3.按照權(quán)利要求2所述的一種抽真空密封槽改進的封口機，其特征是所述凸起為圓環(huán)狀凸起。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種抽真空密封槽改進的封口機，包括封口機主體和裝設(shè)于封口機主體的抽真空密封槽，該抽真空密封槽內(nèi)裝設(shè)有密封圈，該抽真空密封槽裝設(shè)有可控制該抽真空密封槽底部上下升降的升降機構(gòu)。抽真空密封槽裝設(shè)有可控制該抽真空密封槽底部上下升降的升降機構(gòu)，通過調(diào)整抽真空密封槽底部的上下升降以調(diào)整抽真空密封槽的深度，從而使分別裝設(shè)于兩個抽真空密封槽的兩個密封圈夾緊，保證封口機的抽真空工作正常進行。同時，由于抽真空密封槽的底部可上下升降，可降低對生產(chǎn)出的密封圈的精度要求，降低密封圈的廢品率。文檔編號B65B31/00GK102963567SQ201210533560公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日專利技術(shù)者游圖明 申請人:廈門優(yōu)爾電器有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種抽真空密封槽改進的封口機，包括封口機主體和裝設(shè)于封口機主體的抽真空密封槽，該抽真空密封槽內(nèi)裝設(shè)有密封圈，其特征是：所述抽真空密封槽裝設(shè)有可控制該抽真空密封槽底部上下升降的升降機構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：游圖明，
申請(專利權(quán))人：廈門優(yōu)爾電器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：