本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于多個(gè)相似斜面齒的斜面齒的軟銑削方法，該方法采用通用滾齒工具，該工具裝配有一套包括多對內(nèi)切削刃和外切削刃的切條機(jī)，它被應(yīng)用在第一銑削機(jī)上，從而能夠預(yù)先切削所述多個(gè)相似斜面齒的第一斜面齒，而且通用滾齒工具在第一或者第二銑削機(jī)上安裝了相同的一套切條機(jī)，從而對多個(gè)相似斜面齒的第二斜面齒進(jìn)行預(yù)齒加工。該方法具有四個(gè)加工階段，分別為第一加工階段、第二加工階段、第三加工階段和第四加工階段。依照本發(fā)明專利技術(shù)的方法其特點(diǎn)是半完成方法采用通用工具執(zhí)行，該通用工具裝備有兩兩設(shè)置的內(nèi)和外刀，以精細(xì)地預(yù)切削不同的相似斜面齒，由此減少對工具消耗和影響。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)的目的是提供一種用于多個(gè)不同斜面齒的齒預(yù)加工的方法。同時(shí)也涉及了相應(yīng)銑削工具的使用。
技術(shù)介紹
有很多齒輪加工的方法。在螺旋斜面齒的切削制造加工中，單索引方法和連續(xù)方法中存在一定的差別，連續(xù)方法也可以部分稱為連續(xù)索引方法。在連續(xù)索引方法中，(也可稱為持續(xù)滾齒或用英文為持續(xù)索引過程分別地表面滾齒)，例如為了切削工件齒的凸凹側(cè)，使用具有成組安裝的內(nèi)刀(頂)和外刀(AM)的刀盤工具。在連續(xù)方法中，工件夾緊準(zhǔn)備通過不間斷的方法切削。連續(xù)方法基于非常復(fù)雜、耦合 順序的移動(dòng)，其中工具和被加工工件相對彼此進(jìn)行連續(xù)索引加工。索引移動(dòng)是由相關(guān)機(jī)器的多軸驅(qū)動(dòng)的坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)造成的。在持續(xù)索引方法中，刀盤和被加工工件的旋轉(zhuǎn)相耦合，這樣只有一組刀具移動(dòng)通過齒槽而下一組刀具移動(dòng)通過下一個(gè)槽。該索引因此持續(xù)發(fā)生而且所有槽準(zhǔn)同時(shí)產(chǎn)生。這樣耦合移動(dòng)的結(jié)果是，延伸的圓外螺旋線產(chǎn)生，一條在斜面齒的表面齒的縱向線產(chǎn)生。在索引方法中(也常為單索引方法或用英文為表面銑削)，一個(gè)齒槽被加工，然后驅(qū)動(dòng)工具離開齒槽的相對移位移動(dòng)和所謂的索引移動(dòng)(索引旋轉(zhuǎn))發(fā)生，其中工件相對于工具旋轉(zhuǎn)，在那之前下一個(gè)齒槽被加工。因此，齒輪被一步接著一步和一槽接著一槽加工生產(chǎn)。在單索引方法，具有內(nèi)切削刃和外切削刃的第一刀盤可以用來在工件上切削內(nèi)側(cè)(凸齒側(cè))并初步加工外側(cè)。外切削刃沒有產(chǎn)生外側(cè)的最終幾何圖形。然后，為了完成在工件上完成外側(cè)(凹齒側(cè))的切削，第一刀盤可以被安裝了外切削刃的第二刀盤交換。這個(gè)過程也被稱為單邊切削。工具的切削刃被圓周安裝(例如對于前刀盤)，同時(shí)在工件上產(chǎn)生的齒面線因此具有了圓弧的形狀。在已經(jīng)描述的單索引方法中，刀盤交換的發(fā)生，一方面會(huì)導(dǎo)致一個(gè)的總時(shí)間的延長而且另一方面可能導(dǎo)致不準(zhǔn)確，這是因?yàn)槊總€(gè)嚙合或者新的嚙合可能導(dǎo)致從理想位置產(chǎn)生的小的偏差。這是包括兩個(gè)分離刀盤的單邊索引方法的優(yōu)點(diǎn)，即兩側(cè)可以各自準(zhǔn)獨(dú)立地兀吾。所謂的完成方法是一個(gè)特殊的單索引方法優(yōu)先選用在大范圍的連續(xù)制造。在圖IA中，如圖所示的工具I具有一個(gè)內(nèi)刀3和一個(gè)外刀4，它們用于完成兩側(cè)的加工。工具I被用于齒的預(yù)加工。在齒的預(yù)加工中，外刀4切削工件2的外側(cè)(凹齒側(cè))，內(nèi)刀3切削工件2的內(nèi)側(cè)(凸齒側(cè))。如圖IA所示，內(nèi)刀和外刀3、4的工具尖端這里被表示為Satl,這個(gè)工具尖端的寬度比兩刀3、4的尖端距離Wft小。在圖IB中，齒預(yù)切削后的齒槽5*被表示出。預(yù)齒加工的齒槽5*的影響槽寬efn, 與兩刀3、4的尖端寬度Wft相同。現(xiàn)在,在齒預(yù)切削和硬化后，為了精加工齒槽5*,具有相應(yīng)輪廓的全刀工具6(在多數(shù)情況下是一個(gè)研磨盤)被應(yīng)用。相應(yīng)的步驟如圖IC所示。這里全刀工具6的尖端寬表示為Wiitj在圖ID中可以看出最后的齒槽5。它具有的最后槽寬與全刀工具6的尖端寬度Wse相同。在完成過程，多數(shù)情況是通過工具尖端直徑的變化或者相等的工具放置完成在法線上齒槽5*的均勻齒面尺寸的預(yù)切削。因此，內(nèi)刀3的尖端半徑通過全刀工具6的尖端半徑方面的齒面尺寸或者用于硬加工的研磨盤變得更大，同時(shí)外刀4的尖端半徑通過相同的尺寸變得更小。在完成方法中，一個(gè)環(huán)齒或小齒輪被精加工完成包括了兩側(cè)的切削。在另一個(gè)索引方法方面，所述完成方法以更高生產(chǎn)力(雙倍金屬切削動(dòng)力)為特點(diǎn)，齒面形狀的變化更困難，然而因?yàn)闄C(jī)械運(yùn)動(dòng)學(xué)的變化總是對兩個(gè)齒面產(chǎn)生影響，這樣的情況適用于所有方法包括雙齒面切削。因此這是完成方法包括雙齒面加工的缺點(diǎn)，隨后運(yùn)動(dòng)學(xué)的方式產(chǎn)生的單個(gè)齒線的改變另一個(gè)齒面也發(fā)生變化。因此，這種改變只可能在它們“服從雙齒面切削”時(shí)發(fā)生。 現(xiàn)在這里通常有這樣的情況，在這種情況中，多個(gè)相似的斜面齒需要被制造。例如在汽車工業(yè)，不同類型的齒傳送的斜面齒通常在原理上只有很小的不同，例如常規(guī)模塊、壓力角和傳動(dòng)比。至今，為了能夠制造多個(gè)類型的斜面齒或其他需要的類型，多個(gè)銑削工具和多個(gè)套切條機(jī)需要提供和儲(chǔ)存。在每個(gè)情況，切條機(jī)必須從刀盤中取出同時(shí)另一個(gè)切條機(jī)必須插入到準(zhǔn)確的位置，或者為了安裝另一個(gè)不同的切調(diào)劑，整個(gè)刀盤需要交換。這樣的努力是巨大的而且資本是受約束的，因?yàn)樵诿糠N情況下，多個(gè)不同套切條機(jī)或者安裝的刀盤全部需要儲(chǔ)存和提供。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的一個(gè)目的是發(fā)展一種方法，它可以幫助減少在這種情況下的工具消耗和影響。依照本專利技術(shù)，這個(gè)方法通過基于半完成的方法得到了解決。依照本專利技術(shù)的方法其特征是半完成方法采用通用工具執(zhí)行，所述通用工具裝備有兩兩設(shè)置的內(nèi)和外刀，以精細(xì)地預(yù)切削不同的相似斜面齒。本專利技術(shù)提供生產(chǎn)，分別采用一個(gè)或者相同的通用銑削工具進(jìn)行不同相似斜面齒的齒預(yù)加工。使用通用銑削工具，只要這些斜面齒相似，一組斜面齒的不同斜面齒會(huì)被制造。在此，如果斜面齒的常規(guī)模塊只有微小的偏離，壓力角只有微小的不同，傳動(dòng)比成比例的，那么這些斜面齒將被考慮為相似的斜面齒，這樣在齒上產(chǎn)生相似的曲率情況。依照本專利技術(shù)，-每對兩兩被安裝的內(nèi)刀和外刀被使用，其中每個(gè)內(nèi)刀具有一個(gè)被稱為內(nèi)切削刃的切削刃，每個(gè)外刀具有一個(gè)被稱為外切削刃的切削刃，-或者一個(gè)包括內(nèi)切削刃和外切削刃的全刀被使用。本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是通用銑削工具不需要再相似斜面齒的預(yù)加工中進(jìn)行更換。依照本專利技術(shù)的方法可以進(jìn)行干或濕加工。附圖說明本專利技術(shù)的細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)結(jié)合以下的具體實(shí)時(shí)方式和相關(guān)附圖進(jìn)行進(jìn)一步的描述。圖IA是齒輪預(yù)切削時(shí)一種已知完成方法的剖視圖。圖IB是圖IA中齒輪預(yù)切削后齒槽的剖視圖。圖IC是用于在完成齒輪預(yù)切削和淬火后硬加工的已知方法的剖視圖。圖ID是圖IC中完成硬加工的齒槽的剖視圖。圖2A是在使用外刀的外切削刃對外側(cè)的精細(xì)齒輪預(yù)切削同時(shí)使用內(nèi)刀的內(nèi)切削刃對內(nèi)側(cè)的齒輪預(yù)切削時(shí)第一加工階段的剖視圖。圖2B是在圖2A中的第一加工階段時(shí)斜面齒輪的俯視圖。 圖2C是使用內(nèi)刀的內(nèi)切削刃對內(nèi)側(cè)的齒輪精細(xì)預(yù)切削時(shí)第二加工階段的剖視圖。圖2D是所示圖2C中在第二加工階段斜面齒輪的俯視圖。圖2E是按照圖2A至圖2D在齒輪精細(xì)預(yù)切削后齒槽的剖視圖。圖2F是用于在齒輪精細(xì)預(yù)切削和淬火后硬加工的已知方法的剖視圖。圖2G是依照圖2F完成硬加工后齒槽的剖視圖。圖3A是在使用外刀的外切削刃對較遠(yuǎn)斜面齒輪外側(cè)的齒輪精細(xì)預(yù)切削同時(shí)使用內(nèi)刀的內(nèi)切削刃對內(nèi)側(cè)的齒輪預(yù)切削時(shí)第一加工階段的剖視圖，其中相同的通用工具如圖2A所提。圖3B是使用內(nèi)刀的內(nèi)切削刃對圖3A中較遠(yuǎn)斜面齒輪內(nèi)側(cè)的齒輪精細(xì)預(yù)切削時(shí)第二加工階段的剖視圖。圖4A是在使用全刀的外切削刃對外側(cè)的齒輪精細(xì)預(yù)切削同時(shí)使用全刀的內(nèi)切削刃對內(nèi)側(cè)的齒輪預(yù)切削時(shí)第一加工階段的剖視圖。圖4B是使用全刀的內(nèi)切削刃對內(nèi)側(cè)的齒輪精細(xì)預(yù)切削時(shí)第二加工階段的剖視圖。圖4C是按照圖4A至圖4B在齒輪精細(xì)預(yù)切削后齒槽的剖視圖。圖4D是用于在齒輪精細(xì)預(yù)切削和淬火后硬加工的已知方法的剖視圖。圖4E是依照圖4D完成硬加工后齒槽的剖視圖。圖5是所例示的安裝著一套包括很多對內(nèi)刀和外刀的切條機(jī)的通用滾齒機(jī)的立體圖。具體實(shí)施例方式使用在本說明的相關(guān)術(shù)語同樣應(yīng)用在相關(guān)的刊物和專利技術(shù)中。然而需要注意的是，這些術(shù)語的使用僅僅是為了更好的理解。本專利技術(shù)權(quán)利要求的概念和范圍不會(huì)被這些術(shù)語的特定選擇解釋所限制。本專利技術(shù)被轉(zhuǎn)化到其他術(shù)語體系和/或
時(shí)不會(huì)出現(xiàn)進(jìn)一步的麻煩。在其他
，該術(shù)語可以根據(jù)它們的概念被使用。圖2A到圖3本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于多個(gè)相似斜面齒(20.1、20.2)的斜面齒牙的軟銑削方法，其特征在于通用滾齒工具(10)，它具有一套包括多對內(nèi)切削刃(13.1)和外切削刃(14.1)的切條機(jī)，它被應(yīng)用在第一銑削機(jī)上，從而能夠預(yù)先切削所述多個(gè)相似斜面齒的第一斜面齒(20.1)，其中？在第一加工階段，這對切削刃(13.1、14.1)用于同時(shí)在這個(gè)斜面齒(20.1)上的凸內(nèi)側(cè)(21.1*)和凹外側(cè)(22.1*)的并行銑削加工，？在隨后的第二加工階段，在這個(gè)斜面齒(20.1)上外切削刃(14.1)用于凹外側(cè)(22.1*)的精細(xì)銑削預(yù)加工，而內(nèi)切削刃(13.1)用于凸外側(cè)(21.1*)的精細(xì)銑削預(yù)加工，其中，在第二加工階段各自其它的切削刃(13.1或14.1)沒有被應(yīng)用，并且，其特征在于，通用滾齒工具(10)在第一或者第二銑削機(jī)上安裝了相同的一套切條機(jī)，從而對多個(gè)相似斜面齒(20.1、20.2)的第二斜面齒(20.2)進(jìn)行預(yù)齒加工，其中？在第三加工階段，這對切削刃(13.1、14.1)用于同時(shí)在第二斜面齒(20.2)上的凸內(nèi)側(cè)(21.1*)和凹外側(cè)(22.1*)的并行銑削加工，？在隨后的第四加工階段，在這個(gè)斜面齒(20.2)上外切削刃(14.1)用于凹外側(cè)(22.1*)的精細(xì)銑削預(yù)加工，而內(nèi)切削刃(13.1)用于凸外側(cè)(21.2*)的精細(xì)銑削預(yù)加工，其中，在第四加工階段各自其它的切削刃(13.1或14.1)沒有被應(yīng)用。...
【技術(shù)特征摘要】
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：KM·瑞貝克，
申請(專利權(quán))人：科林基恩伯格股份公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。