一種利用流動溫壓成型法制造旋梭的方法技術

本發明專利技術公開了一種利用流動溫壓成型法制造旋梭的方法，所述旋梭采用的合金材料為Fe2Ni?Mo、FeCrMo或者FeCr，該旋梭的制造方法包括如下步驟：（1）采用霧化法生產原料合金粉末；（2）在原料合金粉末中添加原料合金納米精細粉末、含有表面活性劑及增塑劑的粘接劑進行混煉制粒；（3）采用流動溫壓成型工藝進行旋梭模壓成型；（4）在燒結爐內脫脂燒結；（5）表面整形處理達到所需尺寸。本發明專利技術采用Fe2Ni?Mo、FeCrMo或者FeCr為原料，消除了成分偏析及不必要的內在雜質，產品燒結收縮一致性好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及縫紉機配件，尤其涉及縫紉機中的旋梭。
技術介紹
旋梭是縫制設備設備中關鍵部件之一，結構復雜。外梭的加工方法通常采用機械加工法生產。專利201110132497. 9采用粉末冶金法加工。機械加工法無法實現大規模、低成本生產，而且機械加工法金屬材料利用率低，采用注射成型法生產由于原料粒度細小，價格高昂，產品成本高，而且注射成型加工工藝由于采用添加劑多，產品尺寸精度保障能力差。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題就是提供，工藝簡單，生產效率高，金屬材料利用率高。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案，其特征在于所述旋梭采用的合金材料為Fe2Ni Mo,FeCrMo或者FeCr，該旋梭的制造方法包括如下步驟(I)米用霧化法生產原料合金粉末；(2)在原料合金粉末中添加原料合金納米精細粉末、含有表面活性劑及增塑劑的粘接劑進行混煉制粒；此原料合金納米精細粉末是指已經合金化的由相關合金材料組成的合金粉末。(3)采用流動溫壓成型工藝進行旋梭模壓成型；( 4 )在燒結爐內脫脂燒結；(5)表面整形處理達到所需尺寸。作為優選，所述Fe2Ni Mo的原料合金粉末以重量計含有0. 2 0. 3%Mo粉、I. 5 2. 5%羰基鎳粉、余量為羰基鐵粉。作為優選，所述FeCrMo的原料合金粉末以重量計含有0. 2 0. 3%Mo粉、I. 5 2.5%Cr粉、余量為羰基鐵粉。作為優選，所述FeCr的原料合金粉末以重量計含有0. 5 I. 5%Cr粉、余量為羰基鐵粉。作為優選,所述原料合金粉末的粒度為10納米至200微米之間，原料合金納米精細粉末的粒度小于I微米，其占原料合金粉末重量的的廣2%.作為優選，所述粘接劑采用聚乙二醇、聚醛及硬脂酸的混合物，或者采用聚乙烯蠟、石蠟、聚酰胺、硬脂酸的混合物，或者采用聚乙烯蠟、棕櫚蠟、硬脂酸的混合物；所述粘接劑的添加量占原料合金粉末重量的廣5%。作為優選，所述旋梭在溫度6(T18(TC范圍內進行流動溫壓成型，模具溫度40 160。。。作為優選，燒結爐燒結的條件為在真空或還原性保護氣氛下，80(Tl30(rC進行脫脂燒結。作為優選，燒結采用連續式燒結爐，該燒結爐包括一組合式爐體，所述爐體的爐頭設有可升降爐門和進料口，爐尾設有可升降爐門和出料口，所述爐體從爐頭到爐尾依次設置有脫脂段、燒結段、緩冷段、冷卻段，所述脫脂段設有至少一根惰性氣體管道，所述惰性氣體管道的出氣口分段設置在脫脂段爐膛內，同時脫脂段設有至少一根控碳氣體管道，所述控碳氣體管道的出氣口分段設置在脫脂段爐膛內。作為優選，所述惰性氣體管道從脫脂段左端進入爐膛，所述控碳氣體管道從脫脂段右端進入爐膛，所述惰性氣體管道及控碳氣體管道上設有流量調節閥。本專利技術采用Fe2Ni Mo,FeCrMo或者FeCr為原料，消除了成分偏析及不必要的內在雜質，產品燒結收縮一致性好；原料粉末粒度根據需要在納米至80微米間進行配比調節，使原料成本大幅降低，產品密度、性能滿足需要。 另外，本專利技術增設整形步驟，消除因微量變形而造成的產品報廢，提高產品合格率，降低產品報廢率。因而本專利技術工藝簡單，生產效率高，金屬材料利用率高。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步描述圖I為燒結所用的燒結爐結構示意圖；圖2為脫脂段惰性氣體管道結構示意圖；圖3為脫脂段冷卻通氣孔結構示意圖；圖4為脫脂段積蠟罐結構示意圖；圖5為緩冷段結構示意圖；圖6為冷卻段結構示意圖；圖7為冷卻段進氣管道結構示意圖；圖8為冷卻段進氣管道中布氣管結構示意圖；圖9為溫度報警裝置結構示意圖；圖10為溫度報警裝置控制原理示意圖。具體實施例方式下面具體說明本專利技術的實施例。例I、I、采用聚乙二醇(PEG)、聚醛及硬脂酸作為粘接劑，添加量廣5%。添加納米微細粉末作為活化燒結劑，粉末粒度范圍2 80微米，經混煉、制粒后，作為流動溫壓成型原料。2、在溫度6(T200°C范圍內進行流動溫壓成型，模溫4(Tl20°C，成型模具為組合式可拆分模具，內腔具有最終產品外型。3、將流動溫壓成型粉末胚件在真空或還原性保護氣氛下，80(Tl3(KrC進行燒結，即獲得本專利技術的異型件胚件。4、進行必要檢查，對微細變形處進行整形。5、根據特定需要對整形件進行微量機加工，以適應不同群體差別化需求。例2I、采用聚乙烯蠟、石蠟、聚酰胺、硬脂酸作為粘接劑，添加量廣5%。添加納米微細粉末作為活化燒結劑，粉末粒度范圍2 80微米，經混煉、制粒后，作為流動溫壓成型原料。2、在溫度6(T200°C范圍內進行流動溫壓成型，模具溫度4(Tl00°C。采用組合式可拆分模具，內腔具有最終產品外型。3、將流動溫壓成型粉末胚件在真空或還原性保護氣氛下，80(Tl3(KrC進行燒結，即獲得本專利技術的異型件胚件。4、進行必要檢查，對微細變形處進行整形。根據特定需要對整形件進行微量機加工，以適應不同群體差別化需求。 例3、I、用聚乙烯蠟、棕櫚蠟、硬脂酸作為粘接劑，添加量1飛％。添加納米微細粉末作為活化燒結劑，粉末粒度范圍2 80微米，經混煉、制粒后，作為流動溫壓成型原料。2、在溫度6(T18(TC范圍內進行流動溫壓成型，模具溫度4(T160°C。采用組合式可拆分模具，內腔具有最終產品外型。3、將流動溫壓成型粉末胚件在真空或還原性保護氣氛下，80(Tl3(KrC進行燒結，即獲得本專利技術的異型件胚件。4、進行必要檢查，對微細變形處進行整形。5、根據特定需要對整形件進行微量機加工，以適應不同群體差別化需求。下面對旋梭進行燒結所用的燒結爐做出具體說明。如圖I所示，為本專利技術采用的連續式燒結爐，其包括一組合式爐體，所述爐體的爐頭設有可升降爐門和進料口 6、爐尾設有可升降爐門和出料口 60，所述爐體從爐頭到爐尾依次設置有脫脂段I、燒結段2、緩冷段3、冷卻段4。所述爐體結構為網帶爐或者步進梁式連續爐；采用推舟結構燒結爐時，料舟尺寸與爐膛溫度呈整數倍關系。所述進料口 6與出料口 60之間采用外置循環機構。該外循環機構采用鏈輪、皮帶或齒輪傳動機構實現。所述爐體在脫脂段與燒結段的連接段15上設有取樣口 150，所述取樣口采用上開口或側開口方式。該取樣口采用機械拉桿或螺栓緊固方式打開或關閉取樣口。如圖2至圖4所示為脫脂段的具體結構，所述脫脂段設有至少一根惰性氣體管道11，所述惰性氣體管道的出氣口分段設置在脫脂段爐膛13內，同時脫脂段設有至少一根控碳氣體管道12，所述控碳氣體管道的出氣口分段設置在脫脂段爐膛13內。惰性氣體管道11及控碳氣體管道12可沿軸向設置一排或多排出氣口。圖2中惰性氣體管道11設有三根，分別為第一惰性氣體管道110、第二惰性氣體管道111、第三惰性氣體管道112，其伸入爐膛13內部的長度不同。控碳氣體管道12也可以采用與惰性氣體管道11相同的結構。控碳氣體氣流方向的調節可通過轉動控碳氣體管道12進行，控碳氣體管道兩端轉動連接在調向活節上，具體可采用螺紋聯接，控碳氣體管道上設有手柄，轉動手柄，則出氣口方向隨控碳氣體管道12轉動發生變化，當然，為了實現惰性氣體管道11的出氣口方向的調節，其也可以采用調向活節結構。所述脫脂段設有至少兩個連通爐膽與爐體外空氣的冷卻通氣孔131，該冷卻通氣孔為可關閉及調節通氣量的可調通氣孔。該冷卻通氣孔131穿過保溫層130與脫脂段爐本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用流動溫壓成型法制造旋梭的方法，其特征在于：所述旋梭采用的合金材料為Fe2Ni？Mo、FeCrMo或者FeCr，該旋梭的制造方法包括如下步驟：（1）采用霧化法生產原料合金粉末；（2）在原料合金粉末中添加原料合金納米精細粉末、含有表面活性劑及增塑劑的粘接劑進行混煉制粒；（3）采用流動溫壓成型工藝進行旋梭模壓成型；（4）在燒結爐內脫脂燒結；（5）表面整形處理達到所需尺寸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：申建中，
申請(專利權)人：浙江一火科技有限公司，
類型：發明
國別省市：