一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及煉鋼轉(zhuǎn)爐，具體公開了一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)。該轉(zhuǎn)爐爐襯爐底、熔池、爐身、爐帽、出鋼口以及爐口，爐底為環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)，環(huán)型砌筑采用楔形磚依次排列堆積而成；熔池的四周為弧形砌筑結(jié)構(gòu)，熔池的弧度范圍為40°~80°，熔池和爐底的交接處為三角形區(qū)域，所述三角形區(qū)域?yàn)榄h(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)，熔池的弧形砌筑延伸至爐身下部，爐帽采用相同斜面爐帽磚堆砌而成的無錯(cuò)臺(tái)爐帽內(nèi)表面，斜面的角度為30°~60°之間，出鋼口的外圍設(shè)置有搗打料層，出鋼口通過搗打料層形成一體化結(jié)構(gòu)，爐帽采用隔熱噴涂料作為隔熱層。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)進(jìn)行煉鋼使用壽命10000爐以上，使用壽命得到極大的提高。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及煉鋼轉(zhuǎn)爐，具體地來說為一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
轉(zhuǎn)爐冶煉由于受裝料、出鋼方式及熔煉環(huán)境的影響，爐襯不同部位蝕損方式和蝕損程度不同。轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕最嚴(yán)重的部位爐底熔池、渣線區(qū)、耳軸、爐帽、出鋼口及前大面等。首先，渣線區(qū)損壞的原因主要是爐襯受爐渣的化學(xué)侵蝕。其中轉(zhuǎn)爐處于直立位置時(shí)的渣線與轉(zhuǎn)爐倒渣、出鋼時(shí)的渣線呈交叉位置處受爐渣化學(xué)侵蝕時(shí)間較長(zhǎng)，損壞也最嚴(yán)重。耳軸此處襯磚掛渣較少，磚的脫碳反應(yīng)激烈，取樣、出鋼及冶煉中期時(shí)，耳軸部位均受到爐渣侵蝕。而且距火點(diǎn)近，更加劇了耳軸襯磚的損毀。爐底和熔池承受高溫鋼水化學(xué)侵蝕，同時(shí)承受鋼水的沖刷，受冶煉鋼種及頂?shù)讖?fù)吹的影響較大。爐帽由于爐渣與高溫爐氣的沖·刷，以及溫度的急冷、急熱變化，濺渣護(hù)爐渣層的較少保護(hù)使得此處易成為薄弱環(huán)節(jié)，與冶煉工藝及爐型影響較大。出鋼口 由于鋼水的機(jī)械沖刷，并由于受侵蝕和溫度的急劇變化，此處成為整個(gè)爐襯最薄弱的環(huán)節(jié)。前大面受廢鋼和鐵水沖擊，在轉(zhuǎn)爐處于直立位置時(shí)，廢鋼沖擊區(qū)又往往與渣線重合，爐齡后期爐襯整體較薄時(shí)，不及時(shí)補(bǔ)護(hù)就有漏爐的危險(xiǎn)。爐襯結(jié)構(gòu)目前轉(zhuǎn)爐爐襯主要分爐底、熔池、爐身、爐帽幾個(gè)部位，爐底一般采用十字砌法，采用頂復(fù)吹和低碳鋼種冶煉后，爐底、熔池及爐身下半部侵蝕加劇，熔池一般采用錯(cuò)臺(tái)平砌，在受熱狀態(tài)下，錯(cuò)臺(tái)首先受損，出鋼口分節(jié)磚在砌筑時(shí)存在磚縫，使用時(shí)易出現(xiàn)漏鋼現(xiàn)象。轉(zhuǎn)爐爐口由于粘渣較多，在扒渣時(shí)爐口易掉磚。爐帽隔熱層使用纖維材料在使用過程中逐漸粉化，失去保溫效果，隔熱板強(qiáng)度低，在受熱和受壓過程中變形大，影響保溫效果和爐襯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與使用性能。上述情況均不利于轉(zhuǎn)爐壽命的提高。技術(shù)內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本技術(shù)要解決的問題在于提供一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的砌筑結(jié)構(gòu)的不合理導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐壽命的降低的問題。為了解決上述的問題，本技術(shù)提供了一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括爐底、熔池、爐身、爐帽、出鋼口以及爐口，爐底為環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)，每層均采用楔形磚依次排列堆積而成。熔池的四周為弧形砌筑結(jié)構(gòu)，熔池的弧度大小范圍為40° 80°。熔池和爐底的交接處為三角形區(qū)域，所述三角形區(qū)域?yàn)榄h(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)。熔池的弧形砌筑延伸至爐身下部。爐帽具有采用相同斜面爐帽磚堆砌而成的無錯(cuò)臺(tái)爐帽內(nèi)表面，爐帽內(nèi)表面的傾斜角度為30° 60°之間。出鋼口的外圍設(shè)置有搗打料層，出鋼口的出鋼口磚通過搗打料層形成一體化結(jié)構(gòu)。爐口及爐底的拐角處間隙里填充有鎂質(zhì)搗打料。爐口包括有爐口磚和壓在爐口磚上的壓板，其中爐口磚和壓板之間還設(shè)置有鎂質(zhì)搗打料層。本技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果I.爐底采用環(huán)形砌筑，采用預(yù)砌提高爐底修砌質(zhì)量，保證底吹磚的修砌、更換的方便。3.現(xiàn)有熔池普遍采用錯(cuò)臺(tái)砌筑，本技術(shù)熔池結(jié)構(gòu)為采用圓弧結(jié)構(gòu)，弧度設(shè)計(jì)在40° 80°之間，使得熔池部位熱應(yīng)力逐步過渡，減少熔池部位爐襯與與爐底及爐身部位爐襯拐角部位熱應(yīng)力集中，而導(dǎo)致的動(dòng)快侵蝕，采用這種結(jié)構(gòu)能有效減少鋼水對(duì)熔池部位的沖刷，提高熔池使用壽命。4.本技術(shù)熔池與爐底的交接部位為三角區(qū)域，改變以前的交錯(cuò)砌法，采用環(huán)型砌筑，環(huán)型砌筑能確保砌筑緊靠、密實(shí)，保證爐底的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止因熔池減薄后，存在的鉆鋼的隱患。 5.熔池部位并沿伸至爐身下部，保證一定的熔池深度及熔池磚尺寸，減少因底吹和頂吹導(dǎo)致的沖刷與脫碳氧化而引起的過快侵蝕，同時(shí)因品種鋼特別是低碳鋼種對(duì)熔池的化學(xué)侵蝕。6.出鋼口座磚外沿采用鎂質(zhì)搗打料整體打結(jié)，減少磚縫間隙，減少出鋼口部位出現(xiàn)鉆鋼現(xiàn)象。7.針對(duì)目前爐帽不好維護(hù)，易出現(xiàn)斷磚現(xiàn)象，本技術(shù)爐帽磚采用斜面結(jié)構(gòu)，減少錯(cuò)臺(tái)尺寸，避免因高溫氣體沖刷及溫度變化引起的爐帽斷磚現(xiàn)象。8.爐口的爐口磚與壓板之間設(shè)置有爐口鎂質(zhì)搗打料填實(shí)間隙，使?fàn)t口形成一整體，避免爐口因刮渣而引起的掉磚現(xiàn)象。9.爐帽隔熱噴涂料作為隔熱層，減少因耐火纖維在使用過程中逐漸粉化，失去保溫效果，在受熱和受壓過程中變形大，提高保溫效果和爐襯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與使用性能。附圖說明圖I為本技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的剖面示意圖；圖3為本技術(shù)部分實(shí)施例I轉(zhuǎn)爐爐底環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)部分實(shí)施例2轉(zhuǎn)爐爐底環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)爐帽斜面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下I為爐口，2為爐帽，3為爐身，4為熔池，5為爐底，6為出鋼口，21為斜面爐帽磚，22為爐帽內(nèi)表面，41為熔池楔形磚。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本技術(shù)，并非用于限定本技術(shù)的范圍。實(shí)施例I如圖I和圖2所示，一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括爐底5、熔池4、爐身3、爐帽2、出鋼口6以及爐口 1，爐底5為環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)，環(huán)型砌筑采用楔形爐底磚依次排列堆積而成，爐底楔形磚之間的縫隙采用鎂質(zhì)搗打料進(jìn)行搗打形成密封性結(jié)構(gòu)，熔池4和爐底5的交接處為三角形區(qū)域，三角形區(qū)域?yàn)榄h(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)。出鋼口 6的外圍設(shè)置有搗打料層，出鋼口 6通過搗打料層形成一體化結(jié)構(gòu)。爐口 I及爐底5的拐角處間隙里填充有鎂質(zhì)搗打料。爐口 I由爐口磚和壓板組成，其中爐口磚和壓板之間縫隙具有鎂質(zhì)搗打料層，形成一體化結(jié)構(gòu)。如圖3所示，本技術(shù)熔池的四周為弧形砌筑結(jié)構(gòu)，熔池4的弧度為55.8°，上下不差7.0°。根據(jù)弧形弧度的不同，采用不同楔形厚度的熔池楔形磚41依次堆積而成。采用這種結(jié)構(gòu)能有效減少鋼水對(duì)熔池4部位的沖刷，提高熔池4使用壽命。熔池4的弧形砌筑延伸至爐身3下部，如此結(jié)構(gòu)保持熔池深度及熔池磚尺寸，減少因底吹和頂吹導(dǎo)致的沖刷與脫碳氧化而引起的過快侵蝕。如圖5所示，爐帽2具有采用相同斜面爐帽磚21堆砌而成的無錯(cuò)臺(tái)爐帽內(nèi)表面·22，斜面爐帽磚21的斜面的角度均采用一致的角度，上下層堆積，所形成的內(nèi)表面與斜面爐帽磚21的角度相同，斜面爐帽磚21的斜面角度為30° 60°之間。本實(shí)施例中為45°。實(shí)施例2如圖4所示，與實(shí)施例I的不同之處在于，熔池4的四周為三角形區(qū)域41弧形砌筑結(jié)構(gòu)，熔池4的弧度的弧度為69. 2° ;爐帽采用隔熱噴涂料作為隔熱層。采用本技術(shù)用于煉爐使用壽命10000爐以上。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括爐底、熔池、爐身、爐帽、出鋼口以及爐口，其特征在于，所述爐底為環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)，每層均采用楔形磚依次排列堆積而成。2.按照權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熔池的四周為弧形砌筑結(jié)構(gòu)，熔池的弧度大小范圍為40° 80°。3.按照權(quán)利要求I或2所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熔池和所述爐底的交接處為三角形區(qū)域，所述三角形區(qū)域?yàn)榄h(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)。4.按照權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熔池的弧形砌筑延伸至爐身下部。5.按照權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述爐帽具有采用相同斜面爐帽磚堆砌而成的無錯(cuò)臺(tái)爐帽內(nèi)表面，所述爐帽內(nèi)表面的傾斜角度為30°飛0°之間。6.按照權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述爐帽采用隔熱噴涂料作為隔熱層。7.按照權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出鋼本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括爐底、熔池、爐身、爐帽、出鋼口以及爐口，其特征在于，所述爐底為環(huán)型砌筑結(jié)構(gòu)，每層均采用楔形磚依次排列堆積而成。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮建設(shè)，范先鋒，李道忠，宋嘉喜，張希武，蘇建東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京首鋼耐材爐料有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：