本實用新型專利技術公開了一種自保溫隔熱混凝土砌塊的養護裝置。本實用新型專利技術包括養護窯，在養護窯外設有一個水箱，水箱內頂部設有上水位探頭，水箱內中部設有下水位探頭，水箱上連接的進水管與一水泵連接，水泵連接到水井，所述上水位探頭和下水位探頭與水泵連接并控制其運轉；在水箱內下部安裝有一個電熱器，水箱內安裝有一個溫度感應器，溫度感應器與電熱器連接并控制其通斷，使水溫保持在65℃～70℃；在養護窯的頂部和底部兩側共安裝有4根高壓水管，每根高壓水管上均勻安裝有一組霧化噴嘴；所述高壓水管與增壓泵連接，增壓泵連接到水箱底部。本實用新型專利技術安全節能環保，產品質量穩定、均衡，能縮短養護周期，增加產量，減少堆碼場地。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于建材制造
，具體涉及一種自保溫隔熱混凝土砌塊的養護>J-U ρ α 裝直。
技術介紹
混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護?；炷翝沧⒑?，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養護，混凝土中水分會蒸發過快，形成脫水現象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，從而會在混凝土表面出現片狀或粉狀脫落。此夕卜，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養護非常重要，混凝土終凝后應立即進行養護，干硬性混凝土應于澆筑完畢后立即進行養護。目前,對于混凝土砌塊,傳統的養護方法主要有人工養護和蒸汽養護。人工養護耗水量大，灑水不均勻，砌塊較易開裂、產品質量不穩定，生產效率低、生產周期長、勞動強度大。而蒸汽養護需要使用鍋爐將水燒至100°C才能產生蒸汽，因此消耗了大量的原煤和電能，同時由于鍋爐是壓力容器，高溫、高壓，不僅存在安全隱患，而且所產生的大量的二氧化碳、二氧化硫、煙塵等有害物質排放到空氣中，對環境造成污染。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現在技術中存在的上述缺陷，提供一種環保安全、效率高、便于自動控制的自保溫隔熱混凝土砌塊的養護裝置。本技術的目的是通過如下的技術方案來實現的該自保溫隔熱混凝土砌塊的養護裝置，包括養護窯，所述養護窯為長方體結構，在養護窯外設有一個水箱，水箱內頂部設有上水位探頭，水箱內中部設有下水位探頭，水箱上連接的進水管與一水泵連接，水泵連接到水井，所述上水位探頭和下水位探頭與水泵連接并控制其運轉；在水箱內下部安裝有一個電熱器，水箱內安裝有一個溫度感應器，溫度感應器與電熱器連接并控制其通斷，使水溫保持在65°C 70°C ;在養護窯的頂部和底部兩側共安裝有4根高壓水管，每根高壓水管上均勻安裝有一組霧化噴嘴；所述高壓水管與增壓泵連接，增壓泵連接到水箱底部。更具體地說，所述上水位探頭和下水位探頭采用液位繼電器，液位繼電器通過接觸器與水泵連接。所述溫度感應器采用溫控儀，溫控儀通過接觸器與電熱器連接。所述養護窯的尺寸為長61mX寬2. 6mX高I. 7m，養護窯頂部安裝的兩根高壓水管與養護窯兩側邊的距離均為O. 65m，養護窯底部安裝的兩根高壓水管與養護窯底面的距離是O. 2m ;每根高壓水管上每隔I. 3 I. 5m安裝一組霧化噴嘴，相鄰兩排水管上的霧化噴嘴錯位安裝。所述增壓泵采用單級單吸立式熱水管道離心增壓泵，功率為3kw，泵系統最高工作壓力為蘭I. 6Mpa。本技術首先將水箱里的水加熱到65°C 70°C，再用增壓泵增壓經霧化噴嘴將熱水在養護窯中霧化；由于熱水瞬間霧化，水的表面積一下增大了上千倍，熱水中的熱量很快傳遞給周圍空氣介質，養護窯的溫度上升；霧化的水霧同時又使養護窯內空氣中的濕度提高，窯中蒸汽逐漸趨于飽和，窯中的砌塊根據需要自動吸收濕氣，營造出既有一定的溫度、又有足夠濕氣的窯內環境，混凝土砌塊強度較快地增長，達到養護目的。本技術具有如下的優點(I)因水溫只要加熱到65°C 70°C，是常溫常壓工作狀態，既節約了大量的能源，又杜絕了傳統使用鍋爐產生蒸汽帶來的原煤消耗或電能消耗及安全隱患，同時又避免了二氧化碳、二氧化硫、煙塵等有害物質的排放，有效地保護了環境。(2)使用本技術養護裝置養護混凝土砌塊，能夠使產品質量穩定、均衡，縮短了養護周期，增加了產量，減少了堆碼場地，完全能夠實現制磚企業工廠化生產，擺脫了傳統粘土磚生產過程要靠天吃飯的被動局面，真正實現了自動化和專業化，從而推動產業化。經檢測，本技術的養護裝置生產的自保溫隔熱混凝土砌塊各項性能指標均達到甚至超過國家標準，既能滿足各種建筑工程非承重墻體的技術要求，又能滿足承重墻體的技術要求。本技術不僅適合自保溫隔熱混凝土砌塊的養護，也適合其它類型混凝土砌塊的養護。附圖說明圖I是本技術實施例的結構示意圖。圖2是本技術實施例的水位控制和水溫控制的電氣原理連接示意圖，其中，XD表示水泵，K表示電熱器，KX表示接觸器，XL表示液位繼電器，KMD表示溫控儀，KM表示空氣開關。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的描述。參見圖I，本實施例包括長方體結構的養護窯1，養護窯I的尺寸為長61mX寬2.6mX高I. 7m。在養護窯I外設有容積為3m3的水箱2，水箱2內頂部設有上水位探頭3，水箱2內中部設有下水位探頭4，水箱2上連接的進水管5與水泵6連接，水泵6連接到水井。參見圖2，上水位探頭3和下水位探頭4采用液位繼電器的探頭，液位繼電器通過接觸器與水泵6連接。當水位下降至下水位探頭4以下位置時，液位繼電器動作帶動接觸器工作，使水泵6運轉，當水位上升至上水位探頭3以上位置時，液位繼電器斷電使接觸器斷電，水泵停止工作，從而達到水位自動控制的目的。在水箱2內下部安裝有電熱器7，水箱內安裝有溫度感應器8，溫度感應器8采用溫控儀的探頭，溫控儀通過接觸器與電熱器7連接。電熱器7給水箱2內的水自動加熱，溫控儀的溫度設定在65°C 70°C，當水溫到65°C 70°C的兩端值以外時，探頭給溫控儀信號至使溫控儀動作控制接觸器通斷來控制電熱器電壓，從而達到自動控制水溫的目的，使水溫保持在65°C 70°C。在養護窯I的頂部和底部兩側共安裝有四根Φ33πιπι的高壓水管9，每根高壓水管上每隔I. 3 I. 5m安裝一組霧化噴嘴，相鄰兩排水管上的霧化噴嘴錯位安裝；整個養護窯共計安裝160組噴嘴；頂面加兩側面積360 m%平均2. 2m就有一組噴嘴，以充分保證噴嘴工作后窯內溫度傳遞迅速而且均勻，霧化水汽無間隙地充滿整個養護窯空間；以保證160組噴嘴能充分將熱水霧化，水壓過大會對管路、接頭和閥門造成損害；水壓過小則熱水霧化不充分，降低養護效果。高壓水管10與增壓泵11連接，增壓泵11連接到水箱2底部。增壓泵采用單級單吸立式熱水管道離心增壓泵，功率為3kw， 泵系統最高工作壓力為=1.6Mpa。權利要求1.一種自保溫隔熱混凝土砌塊的養護裝置，包括養護窯，其特征在于所述養護窯為長方體結構，在養護窯外設有一個水箱，水箱內頂部設有上水位探頭，水箱內中部設有下水位探頭，水箱上連接的進水管與一水泵連接，水泵連接到水井，所述上水位探頭和下水位探頭與水泵連接并控制其運轉；在水箱內下部安裝有一個電熱器，水箱內安裝有一個溫度感應器，溫度感應器與電熱器連接并控制其通斷，使水溫保持在65°C 70°C;在養護窯的頂部和底部兩側共安裝有4根高壓水管，每根高壓水管上均勻安裝有一組霧化噴嘴；所述高壓水管與增壓泵連接，增壓泵連接到水箱底部。2.根據權利要求I所述的自保溫隔熱混凝土砌塊的養護裝置，其特征在于所述上水位探頭和下水位探頭采用液位繼電器，液位繼電器通過接觸器與水泵連接。3.根據權利要求I或2所述的自保溫隔熱混凝土砌塊的養護裝置，其特征在于所述溫度感應器采用溫控儀，溫控儀通過接觸器與電熱器連接。4.根據權利要求3所述的自保溫隔熱混凝土砌塊的養護裝置，其特征在于所述本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自保溫隔熱混凝土砌塊的養護裝置，包括養護窯，其特征在于：所述養護窯為長方體結構，在養護窯外設有一個水箱，水箱內頂部設有上水位探頭，水箱內中部設有下水位探頭，水箱上連接的進水管與一水泵連接，水泵連接到水井，所述上水位探頭和下水位探頭與水泵連接并控制其運轉；在水箱內下部安裝有一個電熱器，水箱內安裝有一個溫度感應器，溫度感應器與電熱器連接并控制其通斷，使水溫保持在65℃～70℃；在養護窯的頂部和底部兩側共安裝有4根高壓水管，每根高壓水管上均勻安裝有一組霧化噴嘴；所述高壓水管與增壓泵連接，增壓泵連接到水箱底部。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉藝，
申請(專利權)人：劉藝，
類型：實用新型
國別省市：
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