一種大幅面內雕加工裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種大幅面內雕加工裝置，包括床身及設于床身兩側的Y軸軌道和能沿Y軸軌道滑動的X軸軌道，X軸軌道上設有裝有百分表的激光加工頭，床身上鋪設有多根互相平行且設有滑槽的基條，基條和X軸軌道平行，由基條鋪設而成的床面上設有多塊支承板，多塊支承板分布成矩陣狀，每塊支承板靠近其四個角處各設有一個Z向調節機構，四個Z向調節機構兩兩對稱設置，Z向調節機構的底部插在基條的滑槽內。本實用新型專利技術由小幅面支承板組合成大幅面支撐面，大大減少支撐面的加工費用，安裝方便且靈活，能方便地對支承板水平方向位置及角點的Z向高度進行調整，確保大幅面支撐面有很好的平面度，提高激光內雕效果，節約成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種內雕加工裝置，尤其涉及一種提高工件支撐面的平面度以及工件支撐面與原點激光束的垂直度從而提高激光內雕加工效果的大幅面內雕加工裝置。
技術介紹
在大幅面玻璃或水晶內雕加工中，激光內雕機的工件支撐面的平面度以及工件支撐面與原點激光束的垂直度直接影響激光內雕加工的效果。由于被加工件幅面較大，需要幅面也很大的工件支撐面，而整體支撐面難以加工成平整的面，當幅面加大后，因為需要一次性完成平面加工，加工費用極其高昂。對具有大幅面平整的面的工件進行內雕加工，還需要對工件支撐面與導軌面的平行度進行調整，越大的支撐面調整起來越困難，在使用過程中，支撐面或者大幅面玻璃都可能出現形位偏移的情況。因此平面度極好的整體支撐面無 論是加工制造上還是裝配調節上都存在很大的困難，而且成本費用也隨著幅面增大而呈幾何級數上升。如果不能提供方便有效的調節手段，勢必加重前期安裝和后期維護的負擔，還影響激光內雕效果。
技術實現思路
本技術主要解決原有激光內雕機中平面度極好的大幅面整體支撐面無論是加工制造上還是裝配調節上都存在很大的困難，故而影響激光內雕效果的技術問題；提供一種大幅面內雕加工裝置，其采用分解組合辦法，由多塊易于加工平面度的小幅面支承板組合成大幅面的支撐面，安裝方便且靈活，平面度調整方便，確保由支承板組合成的大幅面支撐面有很好的平面度，從而提高激光內雕效果。本技術同時解決原有激光內雕機中平面度極好的大幅面整體支撐面的加工費用隨著幅面增大而呈幾何級數上升，成本很高的技術問題；提供一種大幅面內雕加工裝置，其采用分解組合辦法，由多塊易于加工平面度的小幅面支承板組合成大幅面的支撐面，大大減少支撐面的加工費用，也減少安裝調試成本，節約激光內雕成本。本技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的本技術包括床身及設于床身上的Y軸軌道和X軸軌道，Y軸軌道有兩條，各位于床身的左、右側，X軸軌道懸置于床身上，X軸軌道兩端各設有能在左、右側的Y軸軌道上滑動的支架，X軸軌道上設有激光加工頭，所述的床身上鋪設有多根互相平行且設有滑槽的基條，基條和所述的X軸軌道平行，由基條鋪設而成的床面上設有多塊支承板，多塊支承板分布成矩陣狀，每塊支承板設有四個Z向調節機構，四個Z向調節機構分別靠近支承板的四個角且四個Z向調節機構兩兩對稱設置，Z向調節機構的底部插在所述的滑槽內，所述的激光加工頭上設有測量頭朝下的百分表。當然，基條也可安裝成和Y軸軌道平行的結構。基條可采用帶有滑槽的鋁型材，鋁型材取材方便，并且具有成本低、一致性好的特點。將鋁型材均勻平鋪好之后可以獲得一個基本平行于Y軸軌道面的加工基面，此時的平行度誤差最大達到± Imm左右，如果直接利用此基面作為支承面或支承參考面，對精細加工造成的誤差影響還是很大且不可接受的，因此在該基面上還需要放上可調節的支承面。本技術采用分解組合辦法，由多塊易于加工平面度的小幅面支承板組合成大幅面的支撐面，大大減少支撐面的加工費用。根據需激光內雕加工的大幅面玻璃或水晶的需要，確定支承板的數量及大概分布位置，將各個支承板上的Z向調節機構插到合適的基條滑槽中，相當于先確定支承板的Y方向位置，然后通過在滑槽中移動Z向調節機構，調節好支承板的X方向位置，使多塊支承板組合而成的大幅面支撐面符合需要激光內雕的被加工件的需要，并且確保支承板在床面上均勻分布。使激光加工頭作X方向和Y方向的移動，通過激光加工頭上的百分表測量支承板組合成的大幅面支撐面的平面度，根據百分表的讀數的差異對各個支承板作針對性的調節。通過Z向調節機構可調節支承板角點的Z向高度，通過各個支承板角點Z向高度的調節，調整好由支承板組合而成的大幅面支撐面的平面度，最后將需加工的大幅面玻璃或水晶放到由支承板組合而成的大幅面支撐面上，進行激光內雕加工。由于支承板幅面較小，平面度加工容易，能達到極好的平面度，而且安裝方便。支承板角點的Z向高度調節方便，因此由支承板組合而成的大幅面支撐面的平面度調整也方便，易達到極好的平面度，有利于提高激光 內雕的效果。作為優選，所述的Z向調節機構包括設于支承板下方的插塊和穿設在插塊中的調節軸，插塊的底部插在所述的基條的滑槽中，調節軸的頂部設有外螺紋，調節軸的頂部和所述的支承板螺紋連接，調節軸的底部位于插塊內，調節軸的頂面設有調節卡口。插塊可在滑槽中移動，調整支承板的X方向位置。調節卡口可以呈一字型或十字型，通過螺絲刀插入其內就能旋轉調節軸。順時針旋轉調節軸，該調節軸所在的支承板的這一角微小上抬，反之，逆時針旋轉調節軸，該調節軸所在的支承板的這一角微小下落，從而調節支承板角點的Z向高度。螺紋連接的使用可以將Z向移動的1_ (螺距)變換到圓周旋轉的360度，從而實現了 Z向的精細調節，調節精度可精確到O. 005_。通過各個支承板角點Z向高度的調節，調整好由多塊支承板組合而成的大幅面支撐面的平面度。不但調節方便，而且還能確保極好的平面度。作為優選，所述的插塊內設有角接觸球軸承，所述的調節軸穿設在角接觸球軸承的內圈中。便于調節軸順滑地旋轉，使支承板角點的Z向高度調節比較省力。作為優選，所述的插塊內設有彈性卡圈，彈性卡圈緊壓在所述的角接觸球軸承的外圈頂面。防止角接觸球軸承上移而脫離插塊。作為優選，所述的調節軸的底部連接有一個螺母，螺母的外徑大于所述的角接觸球軸承的內圈直徑，螺母和角接觸球軸承的內圈底面相靠。防止調節軸從角接觸球軸承中松脫，確保調節軸始終位于插塊中。作為優選，所述的支承板的側面設有和所述的調節軸垂直的Z向緊定螺釘，Z向緊定螺釘的釘尾和調節軸的側面相頂。擰緊Z向緊定螺釘，使其釘尾和調節軸的側面(外螺紋)相頂，此時調節軸不能旋轉，從而鎖定支承板的Z向高度。保證由支承板組合而成的支撐面的平面度精度的長期穩定。作為優選，所述的Z向緊定螺釘為平端緊定螺釘，即其釘尾是個平面。因為Z向緊定螺釘的釘尾是和調節軸的外螺紋相頂，故采用平端緊定螺釘，減小對外螺紋的損壞。作為優選，所述的Z向調節機構上設有和所述的滑槽垂直的第一 X向緊定螺釘，第一 X向緊定螺釘的釘尖和所述的滑槽的槽底相頂。擰緊第一 X向緊定螺釘，其釘尖和滑槽的槽底相頂，此時Z向調節機構不能在滑槽中移動，從而鎖定支承板的X方向位置，保證調節精度的穩定可靠。作為優選，所述的插塊有一部分露出于所述的支承板外，所述的插塊上設有和所述的滑槽垂直的第一 X向緊定螺釘和第二 X向緊定螺釘，第一 X向緊定螺釘和第二 X向緊定螺釘以所述的調節軸為對稱軸互相對稱設置，第一 X向緊定螺釘及第二 X向緊定螺釘的釘尖和所述的滑槽的槽底相頂，第一 X向緊定螺釘位于露出于支承板外的插塊上，所述的支承板上設有和第二X向緊定螺釘對應的插塊鎖緊孔。第二X向緊定螺釘位于插塊鎖緊孔的下方。擰緊第一 X向緊定螺釘和第二 X向緊定螺釘，它們的釘尖和滑槽的槽底相頂，起到雙重鎖定作用，提高鎖定效果，確保此時插塊不能在滑槽中移動，從而鎖定支承板的X方向位置，確保最后調節好的平面度不發生偏差和形變。作為優選，所述的基條的滑槽的橫截面呈倒T型，滑槽兩側設有凸邊，所述的插塊的左、右側設有凹槽構成橫截面呈倒T型的基座，基座和滑槽匹配，基座位于滑槽中，滑槽·的凸邊卡在插塊的凹槽中。插塊和基條為較貼合的間隙配合本技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大幅面內雕加工裝置，包括床身（1）及設于床身（1）上的Y軸軌道（2）和X軸軌道（3），Y軸軌道（2）有兩條，各位于床身（1）的左、右側，X軸軌道（3）懸置于床身（1）上，X軸軌道（3）兩端各設有能在左、右側的Y軸軌道（2）上滑動的支架（4），X軸軌道（3）上設有激光加工頭（5），其特征在于所述的床身（1）上鋪設有多根互相平行且設有滑槽（7）的基條（6），基條（6）和所述的X軸軌道（3）平行，由基條（6）鋪設而成的床面上設有多塊支承板（8），多塊支承板（8）分布成矩陣狀，每塊支承板（8）設有四個Z向調節機構（9），四個Z向調節機構（9）分別靠近支承板（8）的四個角且四個Z向調節機構（9）兩兩對稱設置，Z向調節機構（9）的底部插在所述的滑槽（7）內，所述的激光加工頭（5）上設有測量頭朝下的百分表。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鯤，項偉燦，胡禮偉，陳建偉，
申請(專利權)人：杭州先臨三維科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：