一種冷沖壓襯板連續沖制模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種冷沖壓襯板連續沖制模具，包括機架、凹模、凸模：機架上端安裝有凹模，凹模四角處開有凹模導軌通孔，機架上端設置的導軌穿過導軌通孔，凹模上方活動安裝有凸模；凹模中部自前向后設置有第一步驟模塊、第二步驟模塊、第三步驟模塊，這些模塊四周開有若干定位孔；機架下方凹模的下端還安裝有工件自動頂料裝置。本實用新型專利技術通過是實現工件半自動化，連續加工的復合模具裝置，它使要加工的產品從沖孔、下料、成型、出品，整個沖壓加工過程在一付模具里幾乎一次性完成，而且每個工件的完成是連續的，效率極高；相互間沒有間隙也就沒有了壓邊廢料，大大節約了成本，因此工件成品率高，廢品少；由于連續進料，推進式加工，在模具四角設置了導軌確保了凹凸模合模的精度，工件出品過程環環相扣，絲毫無差，加工精度極高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種冷沖壓襯板連續沖制模具
本技術涉及防盜鎖零部件生產設備領域，尤其涉及一種冷沖壓襯板連續沖制模具。
技術介紹
目前國內外普通的低防護級防盜鎖(國標叫A級防盜鎖)，其內裝飾襯板通常是采用鋼板經過沖孔、下料、成型等若干步驟多次沖壓而成，在多次沖壓之間，不可避免的產生邊角廢料；由于是在多臺沖壓機上完成，需要工人手動上下料，難免會出現竄動移位，造成殘次品。因此設想提供一種新設備來解決這一問題。
技術實現思路
本技術的目的就是提供一種冷沖壓襯板連續沖制模具，解決目前國內外普通的低防護級防盜鎖(國標叫A級防盜鎖)，其內裝飾襯板通常是采用鋼板經過沖孔、下料、成型等若干步驟多次沖壓而成，在多次沖壓之間，不可避免的產生邊角廢料；由于是在多臺沖壓機上完成，需要工人手動上下料，難免會出現移動竄位，造成殘次品的問題。本技術采用的技術方案為一種冷沖壓襯板連續沖制模具，包括機架、凹模、凸模機架上端安裝有凹模，凹模四角處開有凹模導軌通孔，機架上端設置的導軌穿過導軌通孔，凹模上方活動安裝有凸模，凸模上亦開有凸模導軌通孔，導軌穿過凸模導軌通孔，凸模由安裝在機架頂部的氣缸帶動上下移動；凹模中部自前向后設置有第一步驟模塊、第二步驟模塊、第三步驟模塊，這些模塊四周開有若干定位孔；機架下方凹模的下端還安裝有工件自動頂料裝置。所述工件自動頂料裝置，為安裝在機架下端導向柱上的活動板，活動板與導向柱之間安裝有彈簧，活動板上端設置有若干伸出桿，伸出桿可穿過凹模頂起工件。所述第一步驟模塊為襯板沖孔模塊，第二步驟模塊為襯板外形下料模塊，第三步驟模塊為最終成型模塊。與現有技術相比，本技術的有益效果在于本技術是實現工件半自動化，連續加工的復合模具裝置，它使要加工的產品從沖孔、下料、成型、出品(設有自動頂料裝置)整個沖壓加工過程在一付模具里幾乎一次性完成，而且每個工件的完成是連續的，效率極高；相互間沒有間隙也就沒有了壓邊廢料，大大節約了成本，因此工件成品率高，廢品少；由于連續進料，推進式加工，在模具四角設置了導軌確保了凹凸模合模的精度(避免了凹凸模縱向和橫向的竄動移位)，工件出品過程環環相扣，絲毫無差，加工精度極高。附圖說明附圖I為本技術結構示意圖；附圖2為本技術凹模結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖，通過實施例對本技術作進一步詳細說明一種冷沖壓襯板連續沖制模具，包括機架I、凹模2、凸模3 :機架I上端安裝有凹模2，凹模2四角處開有凹模導軌通孔11，機架I上端設置的導軌4穿過導軌通孔，凹模2上方活動安裝有凸模3，凸模3上亦開有凸模導軌通孔，導軌4穿過凸模導軌通孔，凸模3由安裝在機架I頂部的氣缸5帶動上下移動；凹模2中部自前向后設置有第一步驟模塊7、第二步驟模塊8、第三步驟模塊9，這些模塊四周開有若干定位孔10 ;機架I下方凹模的下端還安裝有工件自動頂料裝置6 ;工件自動頂料裝置6為安裝在機架下端導向柱上的活動板，活動板與導向柱之間安裝有彈簧，活動板上端設置有若干伸出桿，伸出桿可穿過凹模頂起工件；第一步驟模塊為襯板沖孔模塊，第二步驟模塊為襯板外形下料模塊，第三步驟模塊為最終成型模塊。上述實施例僅為本技術的較佳的實施方式，除此之外，本技術還可以有其他實現方式。需要說明的是，在沒有脫離本技術構思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應落入本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種冷沖壓襯板連續沖制模具，包括機架、凹模、凸模，其特征在于機架上端安裝有凹模，凹模四角處開有凹模導軌通孔，機架上端設置的導軌穿過導軌通孔，凹模上方活動安裝有凸模，凸模上亦開有凸模導軌通孔，導軌穿過凸模導軌通孔，凸模由安裝在機架頂部的氣缸帶動上下移動；凹模中部自前向后設置有第一步驟模塊、第二步驟模塊、第三步驟模塊，這些模塊四周開有若干定位孔；機架下方凹模的下端還安裝有工件自動頂料裝置。2.根據權利要求I所述的冷沖壓襯板連續沖制模具，其特征在于所述工件自動頂料裝置，為安裝在機架下端導向柱上的活動板，活動板與導向柱之間安裝有彈簧，活動板上端設置有若干伸出桿，伸出桿可穿過凹模頂起工件。3.根據權利要求I所述的冷沖壓襯板連續沖制模具，其特征在于所述第一步驟模塊為襯板沖孔模塊，第二步驟模塊為襯板外形下料模塊，第三步驟模塊為最終成型模塊。專利摘要本技術公開了一種冷沖壓襯板連續沖制模具，包括機架、凹模、凸模機架上端安裝有凹模，凹模四角處開有凹模導軌通孔，機架上端設置的導軌穿過導軌通孔，凹模上方活動安裝有凸模；凹模中部自前向后設置有第一步驟模塊、第二步驟模塊、第三步驟模塊，這些模塊四周開有若干定位孔；機架下方凹模的下端還安裝有工件自動頂料裝置。本技術通過是實現工件半自動化，連續加工的復合模具裝置，它使要加工的產品從沖孔、下料、成型、出品，整個沖壓加工過程在一付模具里幾乎一次性完成，而且每個工件的完成是連續的，效率極高；相互間沒有間隙也就沒有了壓邊廢料，大大節約了成本，因此工件成品率高，廢品少；由于連續進料，推進式加工，在模具四角設置了導軌確保了凹凸模合模的精度，工件出品過程環環相扣，絲毫無差，加工精度極高。文檔編號B21D45/02GK202762830SQ20122028496公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月15日 優先權日2012年6月15日專利技術者林衛中 申請人:阜陽萬瑞斯電子鎖業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷沖壓襯板連續沖制模具，包括機架、凹模、凸模，其特征在于：機架上端安裝有凹模，凹模四角處開有凹模導軌通孔，機架上端設置的導軌穿過導軌通孔，凹模上方活動安裝有凸模，凸模上亦開有凸模導軌通孔，導軌穿過凸模導軌通孔，凸模由安裝在機架頂部的氣缸帶動上下移動；凹模中部自前向后設置有第一步驟模塊、第二步驟模塊、第三步驟模塊，這些模塊四周開有若干定位孔；機架下方凹模的下端還安裝有工件自動頂料裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林衛中，
申請(專利權)人：阜陽萬瑞斯電子鎖業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：