本實用新型專利技術公開了一種能在線自清洗的工業油煙凈化裝置，包括至少兩個U型凈化箱體，每個U型凈化箱體的進風口和出風口上均設置有控制閥，每個U型凈化箱體的豎直區域內均設置有高壓靜電場，高壓靜電場均分別與高壓發生器連接，每個U型凈化箱體上均設置有進液管，每個U型凈化箱體的底部均還設置有排水管和排油彎管；每個U型凈化箱體的進風口和出風口上均分別連接有進風管和出風管，進風管均分別與進風總管相連通，出風管均分別與出風總管相連通。本實用新型專利技術結構新穎獨特，其清洗方式簡便，清洗效果好，能延長工業油煙凈化裝置的使用壽命，提高油煙凈化的效果，并能滿足在連續生產過程中連續除油煙的生產要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及油煙凈化裝置，尤其涉及到工業油煙凈化裝置。技術背景·工業生產過程中，如高速、超高速數控機床在工作時會產生大量的切削熱，而用以潤滑和冷卻的切削液遇到溫度較高的金屬零件時極易汽化，從而產生大量的含油煙氣——俗稱油煙；另外PVC人造革、PVC手套、塑膠以及印染定型車間生產時會排放出帶有聚苯類有機物、印染助劑等多種成份的含油煙氣一通常也稱為油煙；上述的油煙彌漫在生產車間中會嚴重污染工作環境，危害工人的身體健康。一方面為了凈化環境，另一方面為了回收利用油煙中的有用成份，在上述車間內通常設置有工業油煙凈化裝置，其結構包括凈化箱體，凈化箱體的一端設置有進風口，凈化箱體的另一端設置有出風口，進風口上連接有進風管，出風口上連接有出風管，在進風口與出風口之間的凈化箱體內設置有高壓靜電場，所述的高壓靜電場與高壓發生器連接，所述的高壓靜電場通常由極板、電暈線、絕緣子等部件構成。上述工業油煙凈化裝置的工作原理如下含有多種有用和有害成份的油煙氣體從進風口進入到凈化箱體內，氣體中的油煙被高壓靜電場內的極板所吸附，除去了油煙的潔凈氣體從出風口排出。上述結構的工業油煙凈化裝置雖能有效除去空氣中的油煙，但有一部分油煙會積聚在高壓靜電場內的器件一如極板的表面，以及凈化箱體內壁上形成油污，需要人工定期對其進行清洗，以保證工業油煙凈化裝置正常高效地工作，而這樣的人工清洗非常不方便，且耗時耗力，且清洗時，上述的油煙凈化裝置必須停止工作，這就無法滿足連續生產時連續除油煙的生產要求。
技術實現思路
本技術需要解決的問題的是提供一種能進行自清洗、清洗方便、且能連續進行除油煙工作的能在線自清洗的工業油煙凈化裝置。為解決上述問題，本技術采用的技術方案是能在線自清洗的工業油煙凈化裝置，包括至少兩個U型凈化箱體，每個U型凈化箱體的兩端口分別為進風口和出風口，且進風口和出風口上均設置有控制閥，每個U型凈化箱體的豎直區域內均設置有高壓靜電場，每個U型凈化箱體內的高壓靜電場均分別與高壓發生器連接，每個U型凈化箱體上均設置有帶閥的進液管，每個U型凈化箱體的底部均還設置有帶閥的排水管和帶閥的排油彎管；每個U型凈化箱體的進風口和出風口上均分別連接有進風管和出風管，所有進風管均分別與進風總管相連通，所有出風管均分別與出風總管相連通。進一步地，前述的能在線自清洗的工業油煙凈化裝置，其中，所述的每根進液管上均連接有洗滌劑定量加注裝置，其結構包括儲液桶，儲液桶底部設置有帶閥門的中間排液管，所述的中間排液管與帶有刻度線的定量桶相連通，定量桶的底部設置有帶閥門的下排液管，定量桶底部的下排液管與進液管相連通。進一步地，前述的能在線自清洗的工業油煙凈化裝置，其中，所述的每個U型凈化箱體的下端均連接有曝氣管，曝氣管的一端伸至U型凈化箱體內的底部，且在U型凈化箱體內的曝氣管上設置有若干曝氣孔。進一步地，前述的能在線自清洗的工業油煙凈化裝置，其中，所述的每個U型凈化箱體上均設置有液位控制器。進一步地，前述的能在線自清洗的工業油煙凈化裝置，其中，在每個U型凈化箱體內部還設置有若干噴嘴，噴嘴位于高壓靜電場上方，噴嘴均與進液管相連通。更進一步地，前述的能在線自清洗的工業油煙凈化裝置，其中，在每根進液管上均設置有增壓泵。本技術的優點是在進風總管和出風總管之間以并聯的形式連接了若干個U 型凈化箱體，一方面，可分別在各U型凈化箱體內通入洗滌劑和水，使高壓靜電場浸沒在含有洗滌劑的溶液中，這樣高壓靜電場和U型凈化箱體內壁就得到了清洗，此清洗方式簡便，清洗效果好，且延長了油煙凈化裝置的使用壽命，提高了油煙凈化的效果；另一方面，可錯開各U型凈化箱體的清洗時間，當其中一部分U型凈化箱體清洗時，另一部分U型凈化箱體仍能進行油煙凈化工作，從而滿足了在連續生產過程中連續除油煙的生產要求。附圖說明圖I是本技術所述的能在線自清洗的工業油煙凈化裝置的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和優選實施例對本技術作進一步的詳細說明。如圖I所示，能在線自清洗的工業油煙凈化裝置，本技術以兩個U型凈化箱體一第一 U型凈化箱體I和第二 U型凈化箱體2為例進行說明，第一 U型凈化箱體I的兩端口分別為進風口和出風口，進風口上設置有第一進風控制閥11，出風口上設置有第一出風控制閥12,在第一 U型凈化箱體I的豎直區域內設置有第一高壓靜電場5,第一高壓靜電場5與第一高壓發生器6連接，在第一 U型凈化箱體I上設置有帶第一進液控制閥31和第一增壓泵32的第一進液管13，第一進液管13上連接有第一洗滌劑定量加注裝置，其結構包括第一儲液桶9，第一儲液桶9底部設置有帶第一閥門101的第一中間排液管10，所述的第一中間排液管10與帶有刻度線的第一定量桶16相連通，第一定量桶16的底部設置有帶第二閥門19的第一下排液管18，第一下排液管18與第一進液管13相連通，在第一 U型凈化箱體I的底部還設置有帶閥的第一排水管14和帶閥的第一排油彎管15，在第一U型凈化箱體I內還設置有若干噴嘴,噴嘴位于第一高壓靜電場5上方,第一 U型凈化箱體I內的噴嘴均與第一進液管13相連通；第二 U型凈化箱體2的兩端口分別為進風口和出風口，進風口上設置有第二進風控制閥21，出風口上設置有第二出風控制閥22，在第二 U型凈化箱體2的豎直區域內設置有第二高壓靜電場7，所述的第二高壓靜電場7與第二高壓發生器8連接，在第二 U型凈化箱體2上設置有帶第二進液控制閥33和第二增壓泵34的第二進液管23，第二進液管23上連接有第二洗滌劑定量加注裝置，其結構包括第二儲液桶20，第二儲液桶20底部設置有帶第三閥門202的第二中間排液管201，所述的第二中間排液管201與帶有刻度線的第二定量桶203相連通，第二定量桶203的底部設置有帶第四閥門205的第二下排液管204，第二下排液管204與第二進液管23相連通，在第二 U型凈化箱體2的底部還設置有帶閥的第二排水管24和帶閥的第二排油彎管25，在第二U型凈化箱體2內也設置有若干噴嘴，噴嘴位于第二高壓靜電場7上方，第二 U型凈化箱體2內的噴嘴均與第二進液管23相連通。在實際工作中儲液桶可分開獨立設置，也可設置一只總的儲液桶。所述的第一高壓發生器6與第二高壓發生器8并聯在工作電路中；第一U型凈化箱體I的進風口上連接有第一進風管17，出風口上連接有第一出風管27，所述的第一進風管17與進風總管3相連通，第一出風管27與出風總管4相連通；第二 U型凈化箱體2的進風口上連接有第二進風管28，出風口上連接有第二出風管29，第二進風管28也與進風總管3相連通，第二出 風管29也與出風總管4相連通。為了提高清洗效果，在兩個U型凈化箱體的下端均分別連接有曝氣管30，曝氣管30的一端分別伸至各U型凈化箱體內的底部，且在U型凈化箱體內的曝氣管30上設置有若干曝氣孔，使用時，曝氣管30的另一端連接有高壓風機301。為了更好地進行液位控制，在每個U型凈化箱體上均分別設置有液位控制器302。本技術的工作原理為在進行正常油煙凈化工作時，分別關閉第一排水管14和第二排水管24上的閥門，分別打開第一進風控制閥11、第二進風控制閥21和第一出風控制閥12、第二出風控制閥22，這樣含有油煙的氣體從進風總管3通過第一進風管17和第二進風本文檔來自技高網...
【技術保護點】
能在線自清洗的工業油煙凈化裝置，其特征在于：包括至少兩個U型凈化箱體，每個U型凈化箱體的兩端口分別為進風口和出風口，且進風口和出風口上均設置有控制閥，每個U型凈化箱體的豎直區域內均設置有高壓靜電場，每個U型凈化箱體內的高壓靜電場均分別與高壓發生器連接，每個U型凈化箱體上均設置有帶閥的進液管，每個U型凈化箱體的底部均設置有帶閥的排水管和帶閥的排油彎管；每個U型凈化箱體的進風口和出風口上均分別連接有進風管和出風管，所有進風管均分別與進風總管相連通，所有出風管均分別與出風總管相連通。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢振清，
申請(專利權)人：張家港市保麗潔環保科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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